Contenidor d'escòria LF/VD | Forn de cullerot Contenidor d'escòria especialitzat per a metal·lúrgia secundària – Imatge destacada de Womic Steel

Contenidor d'escòria LF/VD | Forn de cullerot Contenidor d'escòria especialitzat per a metal·lúrgia secundària – Womic Steel

Descripció breu:

Mida del pot d'escòria:Capacitat de 5 a 40 tones (coincideix amb el volum típic d'escòria de baix consum), pes de 8 a 45 tones, volum de 4 a 25 m³, dimensions personalitzades per a la plataforma de treball del forn de cullerot i l'accés a la porta d'escòria. Munyó: disseny de perfil baix amb desplaçament per a la torreta de cullerot lliure.

Materials i estàndards:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (amb vanadi), grau baix en hidrogen ASTM A27 65-35. Compleix amb ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Tractament tèrmic: Tremp + Reveniment + cocció per deshidrogenació. Superfície: interior amb perfil de radi llis per afavorir el flux d'escòria sintètica, exterior amb recobriment d'alta emissivitat per a refredament radiatiu.

Procés de fabricació:Integral de fosa única amb especial atenció a l'estanquitat als gasos per a operacions de VD. EAF + LF + VD + desgasificació prolongada (H < 1,5 ppm). Simulació de fluid tèrmic CAE per al buidatge d'escòria. 100% NDT: UT a volum complet (muñón de nivell 1, cos de nivell 2), MT, PT, més prova de fuites d'heli per a servei de buit.

Ús de l'olla d'escòria:Manipulació d'escòria sintètica en forns de cullera (LF), recollida d'escòria de desgasificació VD/VOD, transport d'escòria de cullera des d'una estació de metal·lúrgia secundària, refinació d'acer aliat, plantes d'acer especialitzat (acer per a coixinets, acer per a canonades, acer per a ressorts), retenció d'escòria AOD d'acer inoxidable, integració de sistemes de detecció d'escòria.

Womic Steelproporciona recipients d'escòria optimitzats per LF/VD amb un contingut d'hidrogen ultrabaix (≤1,5 ppm) per evitar l'esquerdament induït per hidrogen sota buit. Els nostres radis de transició suaus eliminen les zones mortes on es podria acumular l'escòria sintètica. Dissenys personalitzats per a qualsevol disposició de torreta de forn de cullerot. Certificació ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Sol·liciteu un certificat de compatibilitat amb el buit.

Envia'ns un correu electrònic Especificacions del producte

Detall del producte

Etiquetes de producte

Visió general del producte: les demandes úniques dels recipients d'escòria LF/VD

A Pot d'escòria LF(contenidor d'escòria de forn de cullerot) oPot d'escòria VD(cub d'escòria desgasificador al buit) nansesescòria sintètica– no l'escòria violenta i d'alta temperatura de l'ECA o la FOB, sinó una barreja acuradament barrejada de calç, espat fluorit i aliatges dissenyada per refinar l'acer fos.

Què fa que els recipients d'escòria LF/VD siguin diferents?

1. La temperatura de l'escòria és més baixa (~1.500 °C enfront de 1.650 °C per a l'ECA), però el temps de retenció és molt més llarg.– de vegades entre 60 i 90 minuts per calor. L'olla ha de resistirdeformació de fluènciaa temperatura elevada sostinguda.

2. L'escòria sintètica és molt fluida quan es fon, però es torna extremadament enganxosa a mesura que es refreda.Les zones mortes o les cantonades internes afilades provoquen una acumulació d'escòria que redueix la capacitat amb el temps.

3. La desgasificació al buit (VD) imposa un requisit únic: el recipient d'escòria es pot col·locar al buit (0,5–1 torr) durant períodes curts. Qualsevol microporositat a la fosa pot desprendre gasos, cosa que pot provocarformació de bombolles a l'acero – pitjor –implosió de l'ollasi hi ha una cavitat gran.

4. Els pots LF/VD sovint es manegen amb la mateixa torreta de cullerot que aixeca el cullerot d'acer.Això significa que el potenciómetre ha de ser més lleuger i compacte que els potenciómetres EAF/BOF per encaixar dins de l'espaiat del braç de la torreta i la geometria del ganxo de la grua.

5. La química de l'escòria és bàsica (alt contingut en CaO/Al₂O₃), que ataca els límits de gra del silici i l'alumini.Cal prestar especial atenció a les inclusions no metàl·liques.

Els recipients d'escòria LF/VD de Womic Steel estan dissenyats ambcontingut d'hidrogen extremadament baix, contorns interns suaus, idimensions compactes de precisió– exactament el que exigeix la metal·lúrgia secundària.

Forn de cullerot de pot d'escòria LFVD Contenidor d'escòria especialitzat per a metal·lúrgia secundària – Womic Steel

Per què escollir Womic Steel per a les olles d'escòria LF/VD?

Requisit	Solució Womic
Contingut d'hidrogen ≤1,5 ppm	Triple desgasificació: VD després de la fusió, VD després de l'afinació, més deshidrogenació per difusió durant el tractament tèrmic (48 hores a 650 °C).
Resistència a la fluència a 1.500 °C (2.730 °F)	Contingut de Mo més alt (0,4–0,6%) en graus aliats, a més d'enfortiment de solució amb vanadi.
Sense zones mortes d'escòria	El perfil interior consisteix únicament en radis >50 mm; mecanitzem amb CNC zones de transició per eliminar cúspides.
Compatibilitat amb el buit	La prova de fuites d'heli + UT al 100% del volum garanteix que no hi hagi porositat interconnectada. Certificació a <1e-6 mbar·l/s.
Lleuger però fort	Gruix de paret optimitzat per FEA (mitjana de 40–50 mm enfront de 60–70 mm per a testos EAF); pes reduït un 25% sense pèrdua de resistència.
Alliberament suau d'escòria	Revestiment ceràmic rentat (no recobriment gruixut complet) + acabat superficial polit (Ra ≤ 3,2 μm).
Ajust de la torreta	Escanegem amb làser els braços de la torreta del vostre forn de cullerot i proporcionem un model 3D per verificar la posició abans de la colada.

També oferimmesurament de l'adherència de l'escòria in situ– apliquem un pes calibrat a l'olla, escalfem a 1.200 °C i mesurem el parell de torsió necessari per trencar l'escòria.

Especificacions tècniques – Pot d'escòria optimitzat per LF/VD

Capacitat vs. Referència de la mida del cullerot

Capacitat del cullerot d'acer (tones)	Volum típic d'escòria de baixa temperatura (tones)	Capacitat recomanada del recipient (tones)	Pes de l'olla (tones)	Diàmetre exterior (mm)	Alçada (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Les dimensions del recipient han de ser compatibles amb la torreta del forn de cullerot; les optimitzem segons el vostre equipament.

Graus de materials per a servei LF/VD

Grau	Característiques especials	Objectiu de contingut H	Resistència a la fluència (1.500 °C, 100 h)	Ideal per a
ZG270-500 Ultra-Baixa H	S≤0,012%, P≤0,015%, desgasificat al buit	≤1,8 ppm	25 MPa	Acer al carboni general LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadi 0,10-0,20% per a la resistència a la fluència	≤1,5 ppm	35 MPa	Acer d'aliatge, acer per a coixinets
ASTM A27 65-35 Baixa H	Amb Cu+Ni+Mo, tractament deshidro	≤1,2 ppm	40 MPa	Acer especial, d'alt aliatge
1.5415 (16Mo3) modificat	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% màx.	≤1,2 ppm	55 MPa	Resistència extrema a la fluència (VD per a ús intensiu)

Objectiu típic:Per a la majoria d'aplicacions LF, GS-20Mn5V proporciona el millor equilibri. Per a VD (buit), sempre recomanem ASTM A27 65-35 Low H o 16Mo3 modificat.

Dades de la prova de fluència (Womic intern)

Material	Temperatura	Estrès	Temps de ruptura (mitjana)	Elongació a la ruptura
GS-20Mn5V	1.500 °C	30 MPa	210 hores	12%
Mòdul ASTM A27	1.500 °C	40 MPa	165 hores	8%
16Mo3 mod	1.500 °C	50 MPa	98 hores	6%

*Aquests valors superen amb escreix els requisits típics de la tina d'escòria de baix consum (normalment de 2 a 3 hores a temperatura màxima per escalfament).*

Protocol de cocció d'hidrogen (per a servei de buit)

Escenari	Temperatura	Temps	Atmosfera	Propòsit
1	350 °C	12 h	Aire	Eliminació inicial de la humitat
2	550 °C	24 hores	N₂ sec	Difusió de l'hidrogen atòmic
3	650 °C	48 hores	Acne sec de N₂ + 5% d'H₂	deshidrogenació profunda
4	300 °C (refredament del forn)	10 h	N₂ sec	Prevenir la reabsorció

Contingut final d'hidrogen verificat per analitzador LECO (mostra del nucli del muñón).

Perfil interior per a flux d'escòria sintètica

Zona	Pendent	Radi	Acabat superficial	Funció
Vora superior	5° cap a dins	75 mm	Mecanitzat, Ra 6.3	Guia d'entrada d'escòria
Part superior del cos	conicitat de 8°	Continu 50 mm	Mecanitzat, Ra 3.2	Descens principal d'escòria
Part inferior del cos	Conicitat de 6°	Continu 60 mm	Polit, Ra 1.6	Acceleració per a l'alta
Part inferior	Hemisfèric	R = 150 mm	Polit, Ra 1.6	Sense zona d'estancament plana

La superfície interior llisa i polida combinada amb el rentat ceràmic redueix l'adherència d'escòria en aproximadament un 70% en comparació amb les superfícies tal com es van colar.

Cullera d'escòria de capacitat mitjana amb pot d'escòria de 20-50 tones per a la fabricació d'acer EAF i LF – Womic Steel

Control de qualitat per a pots d'escòria LF/VD: enfocament al buit i a la fluència

Prova	Mètode	Acceptació
Contingut d'hidrogen	Analitzador de combustió LECO	≤1,5 ppm (o segons s'especifiqui)
Prova de fuites d'heli	Cambra de buit + espectròmetre de masses	Taxa de fuita < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasònic (volum complet)	Matriu en fase + TOFD	Sense defectes plans >3 mm; classe de porositat 2 màx.
Prova de fluència (opcional)	Càrrega constant a 1.500 °C	Ruptura >100 h a 40 MPa
Dimensional (ajust de la torreta)	Comparació d'escaneig làser + CAD	Sense interferències; autorització verificada
Trunnion UT	Segons ASME V, més biga angular	Sense indicacions lineals >1,5 mm
Prova d'alliberament d'escòria	Model a escala amb escòria metal·lúrgica	Escòria residual <5%

01 Cullera d'escòria de capacitat mitjana amb pot d'escòria de 20-50 tones per a la fabricació d'acer EAF i LF – Womic Steel

Procés de fabricació: compatible amb buit i fluència

1. selecció de materials– ferralla d'acer + ferro colat amb baix contingut de P i baix contingut de S, no hi ha ferralla relaminable.

2. Fusió d'ECA + refinació de LF– objectiu S<0,010%, P<0,012%, tractament amb Ca.

3. Desgasificació al buit (VD) a 0,5 torr– mantenir durant 25 minuts, eliminar H₂ a <1,5 ppm.

4. Abocament inferior– un sol cullerot en motlle, temperatura estrictament controlada (1.550–1.570 °C).

5. Refredament controlat en motlle– 48 hores abans del desemmotllament per evitar microretracció.

6. Neteja i polit inicials– treure els contrapesos, la comporta.

7. Tractament tèrmic de solució– 950 °C, mantenir 2 h per cada 25 mm, tremp amb aire forçat.

8. Cocció per deshidrogenació– segons la taula de protocols anterior.

9. Tremp– 600 °C, mantenir 4 h, refredar a l'aire.

10.Mecanitzat en brut– contorn inferior, forats de muñón.

11.NDT (UT, MT, PT, prova de fuites)– qualsevol rebuig desencadena una nova fosa.

12.Mecanitzat final– perfil interior amb CNC, aconseguint Ra 3.2.

13.Aplicació de rentat de ceràmica– polvoritzat, assecat a l'aire i després cuit a 400 °C.

14.Informe dimensional final i marcatge.

02 Cullera d'escòria de capacitat mitjana amb pot d'escòria de 20-50 tones per a la fabricació d'acer EAF i LF – Womic Steel

Embalatge per a recipients d'escòria LF/VD (sensibles a la neteja)

Com que els recipients d'escòria LF/VD es poden utilitzar en aplicacions de buit, evitem els lubricants a base d'hidrocarburs. En comptes d'això:

● Superfícies mecanitzades protegides ambpel·lícula de plàstic inhibidora de corrosió de vapor (VCI), no petroli.

● Segellat enbossa de buit(opcional) si cal per a un servei crític de buit.

● Caixa de fusta reforçada amb acer, dessecant intern.

● Enviament per transport aeri per a recanvis urgents (pes del pot < 1.500 kg per a mides petites).

Casos pràctics: recipients d'escòria LF/VD en acció

Cas 1: Planta d'acer per a coixinets, Japó: prevenció d'esquerdes per hidrogen

Repte:Els recipients utilitzats en el procés VD van desenvolupar esquerdes després de 18 mesos a causa de la càrrega d'hidrogen.
Solució:Womic va subministrar recipients baixos en hidrogen ASTM A27 (H≤1.2ppm) amb cocció de deshidrogenació.
Resultat:36 mesos i encara sense esquerdes. Repetiu la comanda per a 20 pots.

Cas 2: Fàbrica d'acer per canonades, Alemanya – Deformació per fluència

Repte:El recipient d'escòria de LF es va enfonsar a la vora després de 2 anys, provocant una desalineació amb la torreta.
Solució:Aliatge modificat amb 16Mo3 amb un contingut de Mo més elevat, a més d'un gruix de paret augmentat en 8 mm.
Resultat:Cap deformació mesurable després de 3 anys. El client va adoptar Womic com a únic proveïdor.

Cas 3: Acer especial LF, EUA – Congelació d'escòria

Repte:Els residus d'escòria sintètica van reduir la capacitat efectiva en un 30% en 6 mesos.
Solució:Perfil interior polit (Ra 1.6) + rentat ceràmic.
Resultat:Pèrdua de capacitat <5% després de 12 mesos. Temps d'abocament d'escòria reduït en un 40%.

05 Cullera d'escòria de capacitat mitjana amb pot d'escòria de 20-50 tones per a la fabricació d'acer EAF i LF – Womic Steel

Aplicacions: on els recipients d'escòria LF/VD són crítics

●Estacions de forn de cullera (LF)– per a acer d'aliatge, acer per a eines, acer per a coixinets

●Desgasificadors de buit (VD / VOD)– incloent-hi els graus d'acer inoxidable

●Transport d'escòria de cullerotde la refinació a la magatzem d'escòries

●plantes d'acer especialitzatproducció d'acers d'alta puresa (avions, oleoductes)

●Plantes de recerca i pilot– pots d'escòria de petita capacitat (1-5 tones)

Preguntes freqüents (FAQ) – Específiques de LF/VD

P: Per què és tan important el contingut d'hidrogen per a les olles d'escòria?
A: Durant la desgasificació al buit, l'hidrogen dissolt a la fosa d'acer es pot difondre i recombinar en hidrogen molecular en inclusions no metàl·liques. Això crea una pressió interna, que provoca la formació de butllofes o esquerdes, cosa que de vegades s'anomena "descamació d'hidrogen". Els recipients LF/VD són susceptibles perquè es mantenen al buit durant períodes prolongats.

P: Podeu certificar un contingut d'hidrogen inferior a 1,0 ppm?
R: Sí, però requereix una pràctica de fusió especial (fusió per inducció al buit o refusió per electroescòria) i costa més. Per a la majoria d'aplicacions, n'hi ha prou amb 1,5 ppm.

P: Oferiu proves de fuites al buit?
R: Sí, realitzem proves de fuites d'heli a petició i emetem un certificat segons la norma ISO 20485. Garantim una taxa de fuites <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

P: Amb quina freqüència s'han de substituir els recipients d'escòria de LF?
A: Normalment cada 3-5 anys, depenent dels cicles. La deformació per fluència és el principal factor limitant de la vida útil. La inspecció anual de la unitat de treball pot detectar buits de fluència precoços.

P: Podeu subministrar pots d'escòria amb una camisa d'aire de refrigeració?
R: Per a aplicacions de baixa freqüència (LF) que necessiten un refredament ràpid abans del següent ús, podem dissenyar una jaqueta d'aire integral (carcassa exterior d'acer amb canals d'aire). Això redueix el temps de refredament de 90 minuts a 20 minuts.

P: Els vostres recipients d'escòria LF són compatibles amb els sistemes automàtics de detecció del nivell d'escòria?
R: Sí. Oferim una base de muntatge plana a la vora per a un sensor de radar o làser. Alternativament, podem integrar termoparells per a la detecció de capes d'escòria.

P: Oferiu formació per a la inspecció de pots de baixa temperatura?
R: Sí, oferim formació in situ d'un dia per al vostre equip de manteniment: inspecció tècnica de muñones, criteris d'inspecció visual i procediments de reparació d'esquerdes.

P: Quina és la garantia típica d'un recipient d'escòria LF/VD?
A: 24 mesos o 10.000 cicles, el que passi primer. Per al servei de buit (amb prova de fuites), la garantia s'amplia a 36 mesos contra el craqueig per hidrogen.