1. Womic Steel: Capacitats de fabricació i força de l'empresa
Womic Steel Group és un fabricant i exportador mundial de primer nivell amb més de 20 anys d'experiència en la producció de productes tubulars d'acer al carboni, aliatge i acer inoxidable. Les nostres instal·lacions de producció de tubs SSAW d'última generació abasten una capacitat de fabricació integral de més de 15.000 tones al mes per a tubs de línia d'alta resistència soldats per arc submergit en espiral, que donen servei a projectes d'oleoductes i gasoductes d'alta pressió a tot el món, incloent-hi serveis àcids i aplicacions a alta mar.
Rang de mida de producció per a tubs d'acer SSAW:Diàmetre exterior de 219 mm a 3.500 mm (de 8 polzades a 138 polzades) per al procés SSAW. Gruix de paret de 5,0 mm a 25,4 mm. Longituds individuals estàndard de 6 m a 18 m, amb longituds personalitzades de fins a 60 m disponibles per a projectes de canonades.
Certificacions de qualitat i compliment normatiu:
Certificació ISO 9001:2015:Sistema de gestió de qualitat per a la producció de tubs SSAW i els processos de control de qualitat, que garanteix una qualitat constant del producte i una millora contínua en totes les operacions de fabricació.
Llicència de monograma API 5L:Womic Steel té la llicència API 5L per a la fabricació de canonades, inclòs el grau X65. El monograma API representa el nostre compromís amb els estàndards més alts de la indústria per a les canonades de transmissió de petroli i gas. Les auditories API periòdiques garanteixen el compliment continu dels requisits d'especificació.
Marcat CE (PED 2014/68/UE):Les nostres canonades SSAW compleixen amb la Directiva europea d'equips a pressió (PED) 2014/68/UE. El marcatge CE està disponible si es sol·licita.
Certificació EN 10204 3.2:A més dels certificats de prova de molí estàndard 2.2 i 3.1, subministrem productes amb el certificat d'inspecció 3.2, validat per organismes externs autoritzats per la UE (TÜV, LR, BV, SGS).
Aprovacions d'inspecció de tercers (TPI):Els nostres productes i processos de producció estan aprovats i auditats per les principals agències internacionals, com ara SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV.
Certificacions addicionals disponibles:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Reconeixement global:Womic Steel és un proveïdor de confiança per a contractistes EPC globals, empreses de gasoductes i empreses energètiques, que serveix a més de 80 països del sud-est asiàtic, Europa, l'Orient Mitjà, Àfrica i Amèrica.
2. API 5L X65: Composició del material i característiques de rendiment
API 5L X65és un grau d'alta resistència en l'especificació de canonades API 5L, que ofereix un límit elàstic mínim de 450 MPa (65.300 psi) i una resistència a la tracció mínima de 535 MPa (77.600 psi). La designació "X" indica canonades d'alta resistència, i "65" representa el límit elàstic mínim en ksi (mil lliures per polzada quadrada). X65 s'utilitza àmpliament per a canonades de transmissió de petroli i gas d'alta pressió, aplicacions de serveis àcids i canonades a alta mar on es requereix una major resistència.
L'API 5L X65 ofereix una excel·lent soldabilitat per a unions en camp, una bona tenacitat a baixa temperatura per a entorns difícils i una ductilitat suficient per a la flexió i el conformat. En comparació amb l'X52, l'X65 proporciona aproximadament un 25% més de límit elàstic, cosa que permet parets més primes, un pes reduït i pressions de funcionament més elevades. El grau PSL2 ofereix tenacitat a l'impacte garantida, límits màxims de duresa per a servei àcid i límits de composició química més estrictes.
Composició química (anàlisi de cullerot, % en massa):
| Element | API 5L X65 PSL2 (màx. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (màx.) | 0,43 |
Nota: L'API 5L X65 PSL2 té límits estrictes de carboni, fòsfor i sofre, cosa que resulta en una excel·lent soldabilitat i tenacitat. El límit d'equivalent en carboni (CEV) del 0,43% garanteix una bona soldabilitat en camp per a canonades d'alta resistència. Per al servei agre, s'apliquen límits addicionals de duresa i elements específics.
Propietats mecàniques (temperatura ambient):
| Propietat | API 5L X65 PSL2 |
| Límit elàstic (mín.) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Resistència a la tracció (mín.) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Elongació (min) | 18% (per a calibre de 50 mm) |
| Duresa (màx.) | 90 HRB / 200 HV (servei agre) |
| Resistència a l'impacte | 27 Joules a 0 °C (típic) |
*Nota: L'acer API 5L X65 PSL2 ofereix una resistència a l'impacte garantida i uns límits de composició química més estrictes, cosa que el fa adequat per a aplicacions en condicions àcides i de baixa temperatura. El PSL1 està disponible per a projectes menys exigents.*
Comparació de graus de canonades d'alta resistència API 5L:
| Grau | Límit elàstic (MPa) | Resistència a la tracció (MPa) | Aplicació típica |
| X52 | 360 | 460 | Canonades de mitjana a alta pressió |
| X60 | 415 | 520 | Canonades d'alta pressió |
| X65 | 450 | 535 | Pressió molt alta, servei agre, alta mar |
| X70 | 485 | 570 | Canonades d'ultraalta pressió i llarga distància |
*Nota: Per als projectes de canonades d'alta pressió més exigents que requereixen la màxima resistència i capacitat de servei àcid, s'ha de considerar l'API 5L X65 o X70.*
3. Rang dimensional i compliment de les normes
Womic Steel subministra tubs d'acer SSAW API 5L X65 en un ampli espectre dimensional, que compleixen totalment amb els requisits API 5L PSL1 i PSL2. El procés SSAW (soldat per arc submergit en espiral) és ideal per a aplicacions de canonades de gran diàmetre i alta resistència.
| Ítem | Especificació |
| Estàndard | API 5L PSL1/PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Procés de fabricació | SSAW (soldat per arc submergit en espiral) - 219 mm - 3.500 mm de diàmetre exterior |
| Rang de diàmetre exterior | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Rang de gruix de paret | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rang de longitud | Estàndard: 6 m, 12 m, 18 m / Personalitzat: fins a 60 m |
| Finalitzar | Extrem llis (PE) / Extrem bisellat (BE) |
| Acabat superficial | Nu / Oliat / Recobert de negre / 3PE / FBE / Epoxi de quitrà de carbó |
| Toleràncies | DE: ±0,5% / PES: -0% +15% (API) / Longitud: +50 mm -0 mm |
4. Dimensions i especificacions disponibles: tub d'acer SSAW API 5L X65
Tub d'acer d'alta resistència SSAW (219 mm - 3.500 mm de diàmetre exterior)
| Diàmetre exterior (mm) | Opcions de gruix de paret (mm) | Pes (kg/m²) | Longitud estàndard |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Dimensions personalitzades fora d'aquests rangs disponibles sota petició.
5. Estàndards comuns de canonades d'alta resistència fabricades per Womic Steel
| Estàndard | Graus d'acer | Aplicació típica |
| Estàndards de canonades API | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Tub de línia de qualitat estàndard |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Qualitat superior amb requisits d'impacte/duresa |
| Equivalent ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | Equivalent ISO de l'API 5L |
| Estàndards offshore | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Acer estructural offshore i marins |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Estàndard DNV per a l'acer offshore |
| Estàndards de pilotatge | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilons de tubs d'acer per a fonamentació profunda |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Pilons de xapa i tubs d'acer laminats en calent |
Ús:Transmissió de petroli i gas a alta pressió, oleoductes de servei àcid, oleoductes marins, oleoductes submarins, sistemes de recollida de gas, línies d'injecció d'aigua a alta pressió, pilotatge estructural, fonamentacions marines
6. Procés de fabricació: tub d'acer d'alta resistència soldat per arc submergit en espiral (SSAW)
Procés de fabricació SSAW per a tubs d'acer d'alta resistència (219 mm - 3.500 mm de diàmetre exterior):
Inspecció de matèries primeres (bobina):Les bobines d'acer laminades en calent entrants es verifiquen quant a la composició química, les propietats mecàniques i la qualitat superficial d'acord amb les especificacions API 5L X65 PSL2. A cada bobina se li assigna un número de calor únic per garantir la traçabilitat completa del material durant tota la producció.
Desenrotllament i anivellament:Les bobines d'acer es carreguen al desenrotllador i es passen per una màquina anivelladora de precisió per aplanar la tira, eliminar el conjunt de bobines i garantir una planitud uniforme per a una formació d'espiral consistent.
Fresat i retall de vores:Les dues vores longitudinals de la tira d'acer es fresen i es retallen amb una tolerància d'amplada precisa (±0,5 mm). La preparació de les vores crea una superfície neta i paral·lela, essencial per a la formació de soldadures en espiral d'alta qualitat.
Formació en espiral:La tira anivellada s'introdueix en una màquina formadora en espiral amb un angle d'hèlix controlat. La tira es forma contínuament en una forma cilíndrica en espiral, amb les vores alineades per a la soldadura.
Soldadura per arc submergit interior (SAW):La costura en espiral interior es solda primer mitjançant un equip automàtic de soldadura per arc submergit amb la combinació adequada de flux i filferro. Per a l'acer d'alta resistència X65, s'utilitzen consumibles de soldadura especialitzats amb baix contingut d'hidrogen.
Soldadura per arc submergit exterior (SAW):La costura en espiral exterior es solda immediatament després de la soldadura interior, utilitzant un equip automàtic de soldadura per arc submergit.
Tall a mida:El tub soldat en espiral continu es talla a longituds especificades mitjançant sistemes automàtics de tall per plasma o oxigen.
Assaigs no destructius (ADN):
Prova ultrasònica 100% (UT):El sistema UT automàtic inspecciona tota la costura de soldadura en espiral i tot el cos del tub per detectar laminacions, inclusions, manca de fusió i altres discontinuitats.
Proves radiogràfiques (RT):Inspecció de raigs X o raigs gamma de la costura de soldadura (puntual o de longitud completa, segons s'especifiqui).
Inspecció de partícules magnètiques (MPI):Inspecció de les puntes de soldadura i la zona afectada per la calor per detectar esquerdes i discontinuitats superficials.
Proves hidrostàtiques:Obligatori per al compliment de la norma API 5L. Cada canonada es prova hidrostàticament a la pressió especificada (normalment del 85-100% del límit elàstic mínim especificat).
Acabat final:Extrems llisos (tall quadrat) o extrems bisellats (angle de bisell de 30°-35°) segons les especificacions del client.
Inspecció i marcatge final:Inspecció visual de defectes superficials, verificació dimensional (diàmetre exterior, pes, longitud, rectitud, rodonesa) i marcatge permanent segons API 5L (incloent-hi el grau, la mida, el número de calor, la identificació del fabricant i la designació PSL).
Avantatges del procés SSAW per a canonades d'alta resistència:
1. Capacitat de produir diàmetres molt grans (fins a 3.500 mm o més) a partir de bobines d'amplada estàndard
2. Procés de producció continu per a una alta eficiència
3. Rentable per a aplicacions de canonades de gran diàmetre
4. Bona estabilitat dimensional i rodonesa
5. Procediments de soldadura especialitzats per a materials d'alta resistència
7. Procediments de control de qualitat i proves per a tubs d'acer SSAW API 5L X65
| Escenari | Mètode d'inspecció | Propòsit |
| Matèria primera (bobina) | Anàlisi química (espectròmetre OES) | Verificar el compliment dels límits de composició de l'API 5L X65 |
| Matèria primera (bobina) | Proves de tracció | Verificar el límit elàstic (mín. 450 MPa), la resistència a la tracció (mín. 535 MPa) |
| Matèria primera (bobina) | Proves ultrasòniques | Detectar laminacions i defectes interns |
| En procés | Inspecció dimensional (micròmetres) | Monitoritzar el diàmetre exterior i el pes corporal durant la formació en espiral |
| En procés | Inspecció de preparació de vores | Verificar l'estat i l'alineació de les vores |
| Zona de soldadura | Proves per ultrasons (UT) - En línia | Detectar discontinuitats de soldadura, manca de fusió |
| Zona de soldadura | Proves radiogràfiques (RT) | Verificar la penetració de la soldadura, la porositat i la inclusió d'escòria |
| Zona de soldadura | Inspecció de partícules magnètiques (MPI) | Detecció de fissures superficials (soldadura i HAZ) |
| Canonada acabada | Inspecció dimensional | Verificar el diàmetre exterior, el pes, la longitud, la rectitud i la rodonesa |
| Canonada acabada | Proves hidrostàtiques (obligatòries per a API 5L) | Verificar la integritat de la pressió segons els requisits de l'API 5L |
| Canonada acabada | Prova de flexió guiada | Verificar la ductilitat i la solidesa de la soldadura |
| Canonada acabada | Prova d'aplanament | Verificar la ductilitat i la solidesa del cos de la canonada |
| Canonada acabada | Prova d'impacte Charpy V-Notch (PSL2) | Verificar la resistència a baixa temperatura (27J a 0°C) |
| Canonada acabada | Prova de duresa (PSL2) | Verificar la duresa màxima per a servei agre (màx. 200 HV) |
| Canonada acabada | Inspecció visual i de superfícies | Comprovar si hi ha defectes superficials, laminacions, esquerdes |
| Canonada acabada | Verificació de marcatge | Assegureu-vos de marcar permanentment segons API 5L |
Proves opcionals per a aplicacions crítiques de canonades:
1. Prova HIC (esquerdament induït per hidrogen) segons NACE TM0284 per a servei agre
2. Prova SSC (fissura per tensió de sulfur) segons NACE TM0177
3. Proves d'impacte a baixa temperatura a -20 °C, -40 °C o -60 °C
4. DWTT (prova de trencament per caiguda de pes) per a la tenacitat a la fractura
5. Proves CVN (Charpy V-Notch) a temperatures especificades
6. Prova de tenacitat a la fractura CTOD (desplaçament de l'obertura de la punta de la fissura)
Documentació de qualitat:
1. Certificat de prova de molí segons EN 10204 Tipus 3.1 (o 3.2 a petició)
2. Informe de la prova hidrostàtica
3. Informe de prova ultrasònica (soldadura i cos)
4. Informe de la prova radiogràfica (si s'especifica)
5. Informe d'inspecció dimensional
6. Traçabilitat des del número de calor fins a la canonada acabada
7. Certificat de compliment de l'API 5L
8. Aplicacions principals: canonada d'acer SSAW API 5L X65
Els tubs d'acer d'alta resistència API 5L X65 SSAW són components essencials en la transmissió d'alta pressió de petroli i gas, el servei àcid i els projectes de canonades a alta mar:
Transmissió d'alta pressió de petroli i gas:Canonades de transmissió de llarga distància per a petroli cru, gas natural i productes refinats que operen a altes pressions. L'alta resistència de l'X65 permet parets més primes, pes reduït i costos de projecte més baixos.
Canonades de servei àcid:Canonades que transporten gas àcid o petroli que conté sulfur d'hidrogen (H₂S). El grau PSL2 amb control de duresa i proves HIC/SSC garanteix la resistència a l'esquerdament per tensió de sulfur.
Oleoductes a alta mar:Canonades submarines per al transport de petroli i gas des de plataformes marines fins a instal·lacions terrestres. L'X65 ofereix una excel·lent soldabilitat i resistència per a la instal·lació en alta mar.
Sistemes de recollida de gasos:Línies de recollida de gas a alta pressió que recullen el gas natural des dels capçals dels pous fins a les instal·lacions de processament.
Línies d'injecció d'aigua a alta pressió:Canonades que injecten aigua als dipòsits de petroli per a una millor recuperació de petroli, que requereixen altes pressions.
Línies de flux submarines:Línies de flux submarines que connecten pous a col·lectors i plataformes en desenvolupaments d'aigües profundes.
Canonades de CO₂:Canonades que transporten diòxid de carboni per a la recuperació millorada de petroli o aplicacions de captura i emmagatzematge de carboni.
Pilotatge estructural:Pilons portants per a plataformes marines, ponts i estructures marines que requereixen acer d'alta resistència.
9. Embalatge i enviament: tub d'acer SSAW API 5L X65
Els tubs d'acer d'alta resistència API 5L X65 SSAW s'embalen i s'envien amb la màxima cura per garantir la seva protecció durant el transport.
Embalatge:
Revestiment protector:Abans de l'embalatge, les canonades es poden recobrir amb oli antioxidant, FBE, 3LPE o deixar-les nues segons calgui. Per a aplicacions de servei offshore i àcids, es recomanen sistemes de recobriment especialitzats.
Agrupació (diàmetres petits):Per a canonades de diàmetre més petit (normalment inferiors a 610 mm / 24"), les canonades s'agrupen en feixos hexagonals o rectangulars fixats amb corretges d'acer (normalment de 3 a 5 corretges per feix amb protectors de cantonades).
Apilament individual (grans diàmetres):Per a canonades de diàmetre més gran (superior a 610 mm / 24"), les canonades es manipulen i s'envien individualment amb estiba de fusta o farciment de goma entre les capes.
Taps finals:Els taps de plàstic o acer protegeixen els extrems bisellats i els extrems llisos dels danys per impacte, l'entrada de residus i la humitat.
Encoixinat i amortiment:Per a comandes d'exportació premium, s'utilitzen materials d'encoixinat com ara anells d'escuma, tires de goma o fusta d'estiba entre les capes de canonades.
Enviament:
Mode de transport:Les canonades es transporten mitjançant vaixells portacontenidors (contenidors de 20 o 40 peus per a diàmetres petits), vaixells de càrrega a granel (transport fraccionat per a diàmetres grans i grans volums) o transport ferroviari.
Contenidorització (diàmetres petits):Per a canonades de diàmetre més petit (normalment inferiors a 508 mm / 20"), les canonades es carreguen en contenidors d'enviament estàndard de 20 o 40 peus.
Càrrega de vaixells a granel (grans diàmetres i grans volums):Per a comandes de gran volum (normalment >500 tones) o canonades de gran diàmetre (superiors a 508 mm / 20"), les canonades es carreguen directament en vaixells a granel o vaixells amb engranatges.
Contenidors de plataforma plana o oberts:Per a canonades que superin les dimensions estàndard dels contenidors (longitud > 12 m o diàmetre > 2,3 m), es poden utilitzar contenidors plans o contenidors oberts.
Etiquetatge i documentació:Cada feix o canonada individual està clarament etiquetat amb informació essencial, com ara el grau del material, l'estàndard, les dimensions, el número de calor, el número de feix/canonada i les instruccions de manipulació.
Compliment duaner:Es prepara tota la documentació duanera necessària: factura comercial, llista d'embalatge, coneixement d'embarcament, certificat d'origen, certificats de prova del molí.
Fixació segura:Els feixos i les canonades individuals es fixen de manera segura mitjançant fleixos d'acer (amb protectors de cantonades), bosses d'estiba, arriostraments de fusta o amarratge amb cadena per evitar el moviment durant el transport.
Seguiment i monitorització:Els sistemes avançats de seguiment logístic proporcionen actualitzacions de la ubicació en temps real.
Assegurança:Es pot contractar una assegurança de càrrega marítima (tot risc o amb cobertura mitjana).
En resum, Womic Steel garanteix que tots els tubs d'acer d'alta resistència API 5L X65 SSAW s'envasen amb mesures de protecció líders en la indústria i s'envien mitjançant mètodes de transport fiables.
10. Avantatges i preguntes freqüents de Womic Steel: canonada d'acer SSAW API 5L X65
Per què associar-se amb Womic Steel per a tubs d'acer SSAW API 5L X65?
Gamma completa de mides:Procés SSAW que cobreix de 219 mm a 3.500 mm de diàmetre exterior, gruix de paret de fins a 25,4 mm, longituds de fins a 60 m per a projectes de canonades d'alta pressió.
Llicència de monograma API 5L:Compliment total amb els requisits de l'API 5L PSL1 i PSL2. Les auditories periòdiques de l'API garanteixen el compliment continu de la qualitat.
Capacitat de servei PSL2 i Sour:Subministrament de grau PSL2 amb tenacitat a l'impacte garantida, límits màxims de duresa (màxim 200 HV) i proves HIC/SSC per a aplicacions de servei àcid.
Experiència d'alta potència:Coneixement profund de les propietats del material API 5L X65, els requisits de soldadura i les consideracions de fabricació per a canonades d'alta resistència.
Serveis de valor afegit:Bisellatge de punta, tall de punta llisa, recobriment protector (FBE, 3LPE, epoxi de quitrà d'hulla) i embolcall anticorrosió.
Capacitat de llarga durada:Fins a 60 m de longitud única per a projectes de canonades, cosa que redueix els requisits de soldadura en camp.
Logística competitiva:La col·laboració estratègica amb transitaris globals garanteix un enviament rendible a tot el món.
Documentació completa:Certificats complets de proves de molí (EN 10204 Tipus 3.1 o 3.2), informes de proves hidrostàtiques, informes de proves no destructives (END), informes dimensionals i documentació de traçabilitat.
Trieu Womic Steel Group com el vostre soci de confiança per a tubs d'acer d'alta resistència API 5L X65 SSAW d'alta qualitat per a canonades d'alta pressió, servei àcid i projectes offshore a tot el món. Us convidem a consultar!
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com
Telèfon/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntes freqüents (FAQ) - Tub d'acer SSAW API 5L X65
P: Quina diferència hi ha entre API 5L X65 PSL1 i PSL2?
A: El PSL2 té límits de composició química més estrictes (C, P, S més baixos), requisits obligatoris de resistència a l'impacte (27 J a 0 °C), límits màxims de duresa (màxim 200 HV per a servei àcid) i proves no destructives més rigoroses. El PSL1 és adequat per a aplicacions estàndard de canonades sense requisits de baixa temperatura o servei àcid. El PSL2 es recomana per a aplicacions offshore, servei àcid i baixa temperatura.
P: Quina diferència hi ha entre X65 i X52?
A: L'X65 té un límit elàstic mínim de 450 MPa, mentre que l'X52 en té 360 MPa. L'X65 proporciona aproximadament un 25% més de resistència, cosa que permet parets més primes, pes reduït i pressions de funcionament més elevades. L'X65 també té límits de composició química més estrictes per a una millor tenacitat i capacitat de servei àcid.
P: L'API 5L X65 és adequat per a serveis agre?
R: Sí, l'API 5L X65 PSL2 amb proves addicionals de HIC (esquerdament induït per hidrogen) i SSC (esquerdament per tensió de sulfur) és adequat per a aplicacions de servei àcid. La duresa es controla fins a un màxim de 200 HV i s'apliquen límits específics de composició química. Si us plau, especifiqueu els requisits del servei àcid en la fase de pressupost.
P: Quin és el diàmetre màxim de la canonada SSAW que podeu produir en X65?
A: Podem produir tubs SSAW X65 de fins a 3.500 mm (138 polzades) de diàmetre exterior. Per a diàmetres de fins a 4.000 mm (160 polzades), poseu-vos en contacte amb nosaltres per a una avaluació especial de la capacitat del projecte.
P: Quines opcions de recobriment hi ha disponibles per a la canonada X65?
A: Oferim FBE (epoxi fusionat), 3LPE (polietilè de tres capes), 3LPP (polipropilè de tres capes), epoxi de quitrà de carbó i epoxi líquid. Per a aplicacions de servei offshore i àcides, es recomana el recobriment 3LPE o FBE.
P: Podeu subministrar canonades X65 amb inspecció de tercers (SGS, BV, TÜV, DNV)?
R: Sí. Facilitem les inspeccions per part de SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR o qualsevol representant designat pel client durant la producció i abans de l'enviament. Els certificats d'inspecció 3.2 es subministren rutinàriament a petició.
P: Quines proves no destructives (NDT) es proporcionen per a la canonada SSAW X65?
A: L'estàndard de proves no destructives (END) inclou proves ultrasòniques (UT) del 100% de la costura soldada i del cos de la canonada, inspecció puntual de proves radiogràfiques (RT) i proves hidrostàtiques obligatòries segons l'API 5L. Per al servei PSL2 i àcid, es realitzen proves UT i MPI addicionals.
P: Quin és el termini de lliurament típic per a la canonada d'acer API 5L X65 SSAW?
A: Els terminis de lliurament estàndard són aproximadament de 45 a 60 dies per a la producció de SSAW, depenent de la quantitat de la comanda, el diàmetre, el gruix de la paret i els requisits de PSL. Pot haver-hi comandes urgents (30-45 dies) disponibles per a quantitats més petites.
P: Quina documentació es proporciona amb cada enviament?
A: Certificat de prova de molí (EN 10204 Tipus 3.1 o 3.2), Informe de prova hidrostàtica, Informe d'inspecció dimensional, Informes UT, Informes RT (si s'especifica), Documentació de traçabilitat, Llista d'embalatge, Factura comercial i Certificat d'origen. Per a PSL2, s'inclouen els informes de prova d'impacte i els informes de prova de duresa.
Productes relacionats
-
Pila de canonada JIS A5525 SKK490 SSAW: Fabricació...
-
Tub d'acer SSAW EN 10248 S355GP: Fabricant...
-
Secció buida SSAW EN 10219 S355JRH: Fabricació...
-
![Tub estructural SSAW EN 10025 S355JR: capacitats de fabricació i especificacions del producte]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Tub estructural EN 10025 S355JR SSAW: Fabricació...
-
Tub d'acer ASTM A572 GR.50 SSAW: Fabricació...
-
![Tub estructural ASTM A500 GR.B SSAW: capacitats de fabricació i especificacions del producte]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Tub estructural ASTM A500 GR.B SSAW: Fabricació...
-
Pila de tub d'acer ASTM A252 GR.3 SSAW: Fabricant...
-
Tub d'acer API 5L X65 SSAW: Capacitat de fabricació...
-
Tub d'acer API 5L X52 SSAW: Capacitat de fabricació...