Què és l'Inconel 660?
L'Inconel 660 és un superaliatge de níquel-crom a base de ferro reforçat per precipitació de la fase γ' [Ni₃(Al,Ti)] durant el tractament tèrmic d'envelliment. L'aliatge conté aproximadament un 24-27% de níquel, un 13,5-16% de crom i addicions de titani (1,9-2,35%), alumini (0,10-0,35%), molibdè (1,0-1,5%) i vanadi (0,10-0,50%). Està dissenyat per a aplicacions que requereixen una alta resistència fins a 700 °C amb bona resistència a l'oxidació i la corrosió.
El grau 660 és conegut per:
●Resistència a altes temperaturesfins a 704 °C (1300 °F)
●Excel·lent resistència a la ruptura per fluènciaa temperatures elevades
●Endurible per precipitaciómitjançant un tractament tèrmic d'envelliment estàndard
●Bona resistència a l'oxidaciófins a 815 °C
●Resistència a la relaxació per estrèsa altes temperatures
●No magnèticpropietats
●Bona fabricabilitati maquinabilitat
Composició química
| Element | UNS S66286 (ASTM) | SUH660 (JIS) | GH2132 (GB) | Rol |
| Níquel (Ni) | 24,0 – 27,0 | 24,0 – 27,0 | 24,0 – 27,0 | Estabilitzador d'austenita, resistència a la corrosió |
| Crom (Cr) | 13,5 – 16,0 | 13,5 – 16,0 | 13,5 – 16,0 | Resistència a l'oxidació, formador de carbur |
| Molibdè (Mo) | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | Enfortiment de solucions sòlides |
| Titani (Ti) | 1,90 – 2,35 | 1,90 – 2,35 | 1,90 – 2,35 | precipitació γ', enduriment per envelliment |
| Alumini (Al) | 0,10 – 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | Precipitació γ' |
| Vanadi (V) | 0,10 – 0,50 | 0,10 – 0,50 | 0,10 – 0,50 | Refinament del gra, formador de carburs |
| Bor (B) | 0,003 – 0,010 | 0,001 – 0,010 | 0,001 – 0,010 | Enfortiment del límit del gra |
| Cobalt (Co) | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | Element residual |
| Ferro (Fe) | Equilibri | Equilibri | Equilibri | Element base |
| Carboni (C) | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | Formador de carbur |
| Silici (Si) | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | Desoxidant |
| Manganès (Mn) | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | Desoxidant |
| Fòsfor (P) | ≤ 0,025 | ≤ 0,040 | ≤ 0,030 | Impuresa |
| Sofre (S) | ≤ 0,025 | ≤ 0,030 | ≤ 0,020 | Impuresa |
Propietats mecàniques
Condició recuita (tractada en solució)
| Propietat | ASTM A453 Grau 660 | Valor |
| Resistència a la tracció | ≤ 724 MPa (105 ksi) | |
| Límit elàstic (0,2% de compensació) | – | |
| Elongació | ≥ 25% | |
| Duresa | ≤ 91 HRB |
Condició envellida (enduriment per precipitació)
| Propietat | ASTM A453 Grau 660 | Típic assolit |
| Resistència a la tracció | ≥ 965 MPa (140 ksi) | 1.000 – 1.100 MPa |
| Límit elàstic (0,2% de compensació) | ≥ 655 MPa (95 ksi) | 700 – 800 MPa |
| Elongació | ≥ 15% | 18 – 25% |
| Duresa | 24 – 35 HRC | 28 – 32 HRC |
| Resistència a la fluència (650 °C, 100 h) | ≈ 240 MPa | |
| Resistència a la fluència (700 °C, 100 h) | ≈ 210 MPa |
Propietats físiques
| Propietat | Valor |
| Densitat | 7,95 g/cm³ |
| rang de fusió | 1371 – 1427 °C |
| Conductivitat tèrmica | 15,0 W/m·K a 150 °C |
| Coeficient de dilatació tèrmica | 16,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) |
| Mòdul elàstic | 201 GPa |
| Permeabilitat magnètica | No magnètic |
Avantatges clau de l'Inconel 660
Resistència a altes temperatures– L'Inconel 660 manté una alta resistència a la tracció, la fatiga i la ruptura per fluència fins a 704 °C. El mecanisme d'enfortiment per precipitació γ' proporciona una resistència superior a altes temperatures en comparació amb els acers inoxidables austenítics estàndard. L'aliatge s'utilitza habitualment per a cargols i elements de fixació de turbines on la resistència a la relaxació és crítica.
Excel·lent resistència a la fluència i la ruptura– L'aliatge presenta una resistència a la fluència excepcional a temperatures elevades. La vida útil a la ruptura per fluència a 650 °C supera les 1.000 hores sota esforç moderat, cosa que el converteix en un material fiable per a aplicacions de servei a alta temperatura a llarg termini.
Bona resistència a l'oxidació i la corrosió– Amb un contingut de crom del 13,5-16%, l'Inconel 660 ofereix una bona resistència a l'oxidació, la descamació i la corrosió a altes temperatures. L'aliatge té un bon rendiment en ambients oxidants de fins a 815 °C i resisteix diversos medis corrosius.
Precipitació endurible– L'Inconel 660 es pot endurir per precipitació mitjançant un tractament tèrmic d'envelliment. El cicle d'envelliment estàndard (675-705 °C, 12-16 hores) desenvolupa propietats mecàniques òptimes i proporciona una excel·lent resistència a la relaxació de tensions, que és fonamental per a les aplicacions de cargolat.
Bona resistència a la fatiga– L'aliatge ofereix una excel·lent resistència a la fatiga i a la fatiga tèrmica, cosa que el fa adequat per a components sotmesos a càrregues cícliques a temperatures elevades. Això és particularment important per a aplicacions de turbines i components de motors.
Excel·lent treballabilitat i maquinabilitat– L'Inconel 660 té una millor maquinabilitat que molts altres superaliatges. Es pot forjar, treballar en calent i treballar en fred fàcilment. L'aliatge és soldable mitjançant soldadura TIG, MIG i per resistència amb metalls d'aportació adequats.
Avantatges clau de l'Inconel 660
Resistència a altes temperatures– L'Inconel 660 manté una alta resistència a la tracció, la fatiga i la ruptura per fluència fins a 704 °C. El mecanisme d'enfortiment per precipitació γ' proporciona una resistència superior a altes temperatures en comparació amb els acers inoxidables austenítics estàndard. L'aliatge s'utilitza habitualment per a cargols i elements de fixació de turbines on la resistència a la relaxació és crítica.
Excel·lent resistència a la fluència i la ruptura– L'aliatge presenta una resistència a la fluència excepcional a temperatures elevades. La vida útil a la ruptura per fluència a 650 °C supera les 1.000 hores sota esforç moderat, cosa que el converteix en un material fiable per a aplicacions de servei a alta temperatura a llarg termini.
Bona resistència a l'oxidació i la corrosió– Amb un contingut de crom del 13,5-16%, l'Inconel 660 ofereix una bona resistència a l'oxidació, la descamació i la corrosió a altes temperatures. L'aliatge té un bon rendiment en ambients oxidants de fins a 815 °C i resisteix diversos medis corrosius.
Precipitació endurible– L'Inconel 660 es pot endurir per precipitació mitjançant un tractament tèrmic d'envelliment. El cicle d'envelliment estàndard (675-705 °C, 12-16 hores) desenvolupa propietats mecàniques òptimes i proporciona una excel·lent resistència a la relaxació de tensions, que és fonamental per a les aplicacions de cargolat.
Bona resistència a la fatiga– L'aliatge ofereix una excel·lent resistència a la fatiga i a la fatiga tèrmica, cosa que el fa adequat per a components sotmesos a càrregues cícliques a temperatures elevades. Això és particularment important per a aplicacions de turbines i components de motors.
Excel·lent treballabilitat i maquinabilitat– L'Inconel 660 té una millor maquinabilitat que molts altres superaliatges. Es pot forjar, treballar en calent i treballar en fred fàcilment. L'aliatge és soldable mitjançant soldadura TIG, MIG i per resistència amb metalls d'aportació adequats.
Tractament tèrmic d'Inconel 660
L'Inconel 660 és un aliatge endurible per precipitació que requereix un tractament tèrmic específic per aconseguir propietats mecàniques òptimes:
Recuit en solució (condició A):
●Temperatura:980 – 1010 °C (1800 – 1850 °F)
●Temps de remull:1 hora
●Refrigeració:Refredament ràpid (trempat en oli o aigua)
●Propòsit:Dissoldre tots els precipitats, aconseguir austenita monofàsica
●Resultat:Condició suau i treballable, llesta per a la conformació i el mecanitzat
Enduriment per precipitació (envelliment – condició B):
●Temperatura:675 – 705 °C (1250 – 1300 °F)
●Temps de remull:12 – 16 hores
●Refrigeració:Refrigeració per aire
●Propòsit:La forma Ni₃(Al,Ti) γ' precipita per reforçar-se
●Resultat:Màxima resistència i resistència a la fluència
Doble envelliment (alternatiu):
● Primera etapa: 705 °C durant 16 hores, refredament del forn a 620 °C
● Segona etapa: 620 °C durant 16 hores, refredament per aire
●Propòsit:Optimitzar la resistència a la relaxació de tensions per a aplicacions de cargolat
Formes de producte disponibles de Womic Steel
Tubs sense costures i tubs sense costures
●Diàmetre exterior:6 mm – 200 mm
●Gruix de la paret:1 mm – 25 mm
●Durada:Fins a 12 m
●Estàndards:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
●Aplicacions:Canonades de procés d'alta temperatura, tubs d'intercanviador de calor, línies d'instrumentació, tubs aeroespacials
●Paraules clau:Tub sense soldadura Inconel 660, tub de grau 660, tub UNS S66286, tub SUH660, tub sense soldadura 1.4980
Barra d'acer (rodona, quadrada, plana, hexagonal)
●Diàmetre:6 mm – 300 mm
●Superfície:Laminat en calent, brillant (estirat en fred), rectificat, tornejat
●Estàndards:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
●Aplicacions:Cargols, elements de fixació, espàrrecs, eixos, tiges de vàlvules, material de mecanitzat de turbines
●Paraules clau:Barra rodona Inconel 660, barra de grau 660, vareta SUH660, ASTM A453 grau 660, elements de fixació d'alta temperatura
Placa i làmina d'acer
●Gruix:1 mm – 100 mm
●Amplada:Fins a 2000 mm
●Estàndards:AMS 5525, AMS 5858
●Aplicacions:Components de recipients a pressió, peces estructurals, brides en blanc
●Paraules clau:Placa d'Inconel 660, làmina de grau 660, placa d'aliatge, placa d'alta temperatura
Bobina i tires d'acer
●Gruix:0,5 mm – 4,0 mm
●Amplada:10 mm – 1000 mm
●Estàndards:AMS 5525
●Aplicacions:Components formats, manxes, estampats
●Paraules clau:Bobina, tira, tira d'alta temperatura d'Inconel 660
Brides i accessoris
●Tipus:Coll de soldadura, Slip-On, Cec, Soldadura de socket, Roscat
●Mides:1/2" – 24"
●Classificació de pressió:Classe 150 – Classe 2500
●Estàndards:ASTM A453, ASME B16.5
●Paraules clau:Brides Inconel 660, accessoris de grau 660
Forjades
●Tipus:Anells, discs, eixos, cossos de vàlvula, geometries personalitzades
●Pes:Fins a 3.000 kg per peça
●Estàndards:ASTM A453, AMS 5731
●Paraules clau:Forja d'Inconel 660, anell forjat, forja de components de turbina
Elements de fixació (perns, femelles, espàrrecs)
●Tipus:Cargols hexagonals, cargols de capçal huec, cargols de pernil, varetes roscades, femelles, volanderes
●Mides:M2 – M100, 1/4" – 4"
●Estàndards:ASTM A453 Grau 660, ASTM B637
●Aplicacions:Cargols de turbina, connexions de brida d'alta temperatura, elements de fixació estructurals
●Paraules clau:Cargols Inconel 660, cargols de grau 660, elements de fixació d'alta temperatura, cargols de turbina
Vàlvules de grau 660
●Tipus:Vàlvules de bola, vàlvules de comporta, vàlvules de globus, vàlvules de retenció
●Mides:1/2" – 12"
●Classificació de pressió:Classe 150 – Classe 2500
●Rang de temperatura:-196 °C a +704 °C
●Estàndards de disseny:API 608, API 6D, ASME B16.34
●Actuació:Manual, pneumàtic, elèctric
●Aplicacions:Aïllament de processos d'alta temperatura, línies de vapor de turbines, control de turbines de gas
Grau 660 vs. Inconel 718: Comparació
L'Inconel 660 i l'Inconel 718 són superaliatges d'enduriment per precipitació, però tenen diferències clares:
Inconel 660 – Aliatge d'alta temperatura a base de ferro
●Element base:Ferro (restant) amb un 24-27% de Ni
●Fase d'enfortiment:γ' (Ni₃(Al,Ti))
●Resistència a la tracció (envellida):≥ 965 MPa
●Capacitat de temperatura:Fins a 704 °C
●Aplicacions clau:Cargols, elements de fixació, espàrrecs i components de motors de reacció de turbines
●Cost:Més econòmic que el 718 a base de níquel
●Inconel 718 – Superaliatge a base de níquel
●Element base:Níquel (50-55%) amb 18-20% de Fe
●Fases d'enfortiment:γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
●Resistència a la tracció (envellida):≥ 1.240 MPa
●Capacitat de temperatura:Fins a 700 °C
●Aplicacions clau:Discos de turbina, motors de coet, petroli i gas HPHT
Quan triar el grau 660:Aplicacions que requereixen cargolat i fixació a alta temperatura, components de motors de reacció, cargols de turbines i automoció d'alt rendiment on el cost és un factor i es requereix una alta resistència fins a 700 °C.
Quan triar Inconel 718:Aplicacions que requereixen la màxima resistència a altes temperatures, tenacitat a la fractura i resistència a la fluència a temperatures de fins a 700 °C, on el cost és menys important.
Estàndards i especificacions
| Estàndard | Descripció |
| Designació UNS | S66286 |
| Número de material de treball | 1.4980 |
| AISI/SAE | 660 |
| ASTM A453 | Especificació estàndard per a cargolats d'alta temperatura |
| ASTM B639 | Barra/vareta d'aliatge d'alta temperatura |
| AMS 5525 | Placa/làmina/tira |
| AMS 5731 | Barra, filferro, forja |
| AMS 5732 | Barra, filferro, forja |
| AMS 5734 | Barra, filferro, forja |
| AMS 5737 | Canonada i tub |
| AMS 5895 | Barra, filferro, forja |
| JIS | SUH660 |
| GB/T | GH2132 |
| europeu | 1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2 |
| ISO | X6NiCrTiMoV25-15-2 |
Aplicacions de l'Inconel 660
Aeroespacial– L'Inconel 660 s'utilitza àmpliament en components de motors de reacció i turbines de gas, com ara cargols de turbina, discs de compressor, carcasses de turbina, peces de postcombustió, inversors d'empenta i accessoris de muntatge del motor. La seva combinació de resistència a altes temperatures, resistència a la fatiga i resistència a l'oxidació el fa ideal per a aplicacions aeroespacials crítiques. L'aliatge és el material estàndard per a cargols i elements de fixació de motors de reacció que funcionen a temperatures de fins a 700 °C.
Generació d'energia de turbines de gas– L'aliatge s'utilitza per a cargols, espàrrecs i elements de fixació de turbines en turbines de gas industrials, turbines de vapor i centrals elèctriques de cicle combinat. La seva resistència a la relaxació de tensions a temperatures elevades garanteix connexions cargolades fiables durant una vida útil més llarga.
Automoció– L'Inconel 660 s'utilitza en carcasses de turbocompressors, col·lectors d'escapament, components de motors dièsel i elements de fixació d'alt rendiment per a automòbils. La seva capacitat per suportar les temperatures dels gasos d'escapament i els cicles tèrmics el fa adequat per a motors moderns d'alt rendiment i turboalimentats.
Energia nuclear– L'aliatge s'utilitza en components de reactors nuclears, components interns del nucli, mecanismes de barres de control i elements de fixació d'alta temperatura que requereixen fiabilitat a llarg termini i resistència a la irradiació de neutrons.
Processament petroquímic– L'Inconel 660 s'utilitza en reactors químics d'alta temperatura, tubs de reformador, components de forns i canonades de procés que requereixen resistència i resistència a l'oxidació a temperatures elevades.
Cargolatge a alta temperatura– El grau 660 és el material estàndard per a aplicacions de cargols d'alta temperatura. Els cargols i espàrrecs ASTM A453 grau 660 s'especifiquen àmpliament per a brides de recipients a pressió, carcasses de turbines i connexions de canonades d'alta temperatura que requereixen resistència a la fluència i a la relaxació de tensions.
Preguntes freqüents
P: Què és l'Inconel 660?
A: L'Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) és un superaliatge a base de ferro que s'endureix per precipitació amb una excel·lent resistència a altes temperatures fins a 704 °C. Es reforça mitjançant la precipitació γ' mitjançant un tractament tèrmic d'envelliment i s'utilitza àmpliament per a cargols de turbines, elements de fixació i components de motors de reacció.
P: Quina diferència hi ha entre el grau 660 i l'Inconel 718?
A: L'Inconel 660 és a base de ferro (amb un 24-27% de Ni, el restant Fe) amb una resistència a la tracció ≥ 965 MPa, mentre que l'Inconel 718 és a base de níquel (50-55% de Ni) amb una resistència a la tracció ≥ 1.240 MPa. El grau 660 és més econòmic i s'utilitza àmpliament per a cargols; l'Inconel 718 s'utilitza per a aplicacions de màxima resistència.
P: Quina és la temperatura màxima de servei per a l'Inconel 660?
A: L'Inconel 660 està classificat per a un servei continu de fins a 704 °C (1300 °F). Pel que fa a la resistència a l'oxidació, són possibles excursions a curt termini de fins a 815 °C (1500 °F). La resistència a la fluència disminueix significativament per sobre dels 700 °C.
P: L'Inconel 660 es pot soldar fàcilment?
R: Sí, l'Inconel 660 es pot soldar mitjançant processos de soldadura TIG, MIG i per resistència. Tanmateix, la soldadura requereix un control acurat de l'aportació de calor i la selecció del metall d'aportació per evitar esquerdes en calent. Pot ser necessari un recuit en solució i un envelliment posteriors a la soldadura per restaurar les propietats mecàniques.
P: Quins són els equivalents xinesos de l'Inconel 660?
A: L'equivalent xinès d'Inconel 660 és GH2132 (高温合金) per a aplicacions aeroespacials i d'alta temperatura, i l'equivalent japonès és SUH660.
P: Quines formes de producte hi ha disponibles per a l'Inconel 660?
A: Womic Steel subministra Inconel 660 en tubs sense soldadura, tubs soldats, barres d'acer, plaques d'acer, bobines d'acer, tires, brides, accessoris, forjades, filferro, elements de fixació i vàlvules. Les especificacions completes del producte i els rangs de mides es mostren a la secció de disponibilitat del producte.
P: L'Inconel 660 requereix tractament tèrmic?
R: Sí. L'Inconel 660 requereix un recuit en solució (980-1010 °C) seguit d'un envelliment (675-705 °C durant 12-16 hores) per aconseguir propietats mecàniques òptimes. El tractament d'envelliment precipita la fase γ' per al reforç.
Contacta amb Womic Steel
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com
Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: el vostre soci de confiança per a tubs sense soldadura, barres d'acer, plaques d'acer, bobines d'acer, brides, accessoris, peces forjades i elements de fixació d'Inconel 660 / Grau 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) per a aplicacions aeroespacials, de turbines de gas, de generació d'energia i de cargolat d'alta temperatura a tot el món. Traçabilitat completa, certificació de societat de classificació i documentació EN 10204 Tipus 3.1/3.2 disponible.
Productes relacionats
-
Inconel 660 / Aliatge 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tub sense soldadura Inconel 625: el millor alumini i níquel...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Níquel-Crom-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aliatge de níquel-crom...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Níquel-Ferro-Crom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Níquel-Ferro-Crom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Tungs de níquel-crom...
-
Hastelloy C-276 (UNS N10276) - Níquel-Crom-...
-
ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825) Acer de níquel soldat...