1. Womic Steel: Capacitats de fabricació i força de l'empresa
Womic Steel Group és un fabricant i exportador mundial de primer nivell amb més de 20 anys d'experiència en la producció de tubs d'aliatge resistent a la corrosió (CRA), incloent-hi aliatges de níquel, acers inoxidables dúplex i titani. La nostra planta de producció especialitzada de tubs soldats d'aliatge de níquel utilitza múltiples tecnologies de soldadura avançades amb un control estricte de l'aportació de calor i el tractament tèrmic posterior a la soldadura per mantenir la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques de l'aliatge:
●Línia ERW (Soldadura per Resistència Elèctrica):Per a diàmetres de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″), gruix de paret de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldadura d'alta freqüència amb baixa aportació de calor per evitar la segregació. Ideal per a canonades N08825 de diàmetre petit a mitjà per a línies d'instruments, injecció de productes químics i canonades de procés.
●Línia EFW (Soldadura per Fusió Elèctrica):Per a diàmetres de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), gruix de paret de 4,0 mm a 50 mm. Passada d'arrel TIG (GTAW) amb passades de farciment SAW, utilitzant metall de farciment corresponent (ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-10) i protecció amb gas inert.
●Línia LSAW / SAWL per a aliatges de níquel:Per a diàmetres de 406 mm a 1524 mm (16″ – 60″), gruix de paret fins a 50 mm. Soldadura per arc submergit de plaques d'aliatge de níquel laminades amb entrada de calor controlada.
Tots els tubs soldats d'aliatge de níquel se sotmeten a un recuit en solució (tractament tèrmic) a 980-1040 °C seguit d'un refredament ràpid per aigua o aire per restaurar la resistència a la corrosió i dissoldre qualsevol carbur o precipitat intermetàl·lic, seguit de decapatge i passivació.
Certificacions de qualitat i compliment normatiu:
● Certificació ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (Marcatge CE) per a equips a pressió
● Certificació EN 10204 3.2 amb validació de tercers (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspecció de tercers (TPI) aprovada per SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 per a servei d'acidesa (H₂S)
● Codi ASME de calderes i recipients a pressió (Secció VIII, Div. 1) a petició
Womic Steel subministra tubs soldats d'aliatge de níquel a més de 30 països en indústries de processament químic, producció de fertilitzants, nuclear i offshore.
Flexibilitat de producció:
● ERW: 6,35–610 mm de diàmetre exterior × 0,5–12,7 mm de pes × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm de diàmetre exterior × 4,0–50 mm de pes × ≤ 12 m (més llarg sota petició)
● LSAW: 406–1524 mm de diàmetre exterior × 6,0–50 mm de pes × ≤ 18 m
● Opcions d'acabat: Recuit i decapat, recuit brillant (per a tubs petits)
2. ASTM B705 UNS N08825: Composició del material i característiques de rendiment
UNS N08825 (Incoloy 825) és un aliatge de níquel-ferro-crom amb addicions de molibdè, coure i titani. Està dissenyat per proporcionar una excel·lent resistència tant als àcids reductors com oxidants, així com a la corrosió sota tensió (SCC) induïda per clorur i a les picadures. L'addició de titani estabilitza l'aliatge contra l'atac intergranular després de la soldadura (similar als acers inoxidables estabilitzats). L'alt contingut de níquel (38-46%) proporciona una excel·lent resistència a la SCC amb clorur, mentre que el crom i el molibdè proporcionen resistència a les picadures. El coure afegeix resistència als àcids sulfúric i fosfòric.
Composició química (anàlisi de cullerot, % en massa):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (normalment ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Equilibri |
Propietats mecàniques (temperatura ambient, recuit en solució):
| Propietat | UNS N08825 |
| Límit elàstic (mínim, 0,2% de compensació) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Resistència a la tracció (mín.) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Elongació (mínim, calibre 50 mm) | 30% |
| Duresa (típica) | 75-85 HRB |
Propietats físiques:
● Densitat: 8,14 g/cm³
● Mòdul d'elasticitat: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Conductivitat tèrmica: 11,1 W/m·K a 100 °C
● Coeficient de dilatació tèrmica: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Resistència a la corrosió:
● Excel·lent resistència a l'àcid sulfúric en una àmplia gamma de concentracions (fins al 96% a temperatures moderades)
● Resistència excepcional a l'àcid fosfòric (procés humit) que conté clorurs i fluorurs
● Bona resistència a l'àcid nítric i als àcids orgànics
● Excel·lent resistència a la corrosió sota tensió de clorur (SCC)
● Bona resistència a la corrosió per picadura i esquerdes en ambients amb clorur (PREN ≈ 30-35)
● Resistent a la corrosió intergranular després de la soldadura (estabilitzat amb titani)
● Apte per a serveis agre (NACE MR0175) fins a altes pressions parcials d'H₂S
Límits de corrosió (aproximats):
● Àcid sulfúric (H₂SO₄): utilitzable fins a una concentració del 96% a temperatura ambient; limitat a ebullició
● Àcid fosfòric (H₃PO₄): excel·lent fins al 80% a 100 °C
● Àcid clorhídric (HCl): limitat a diluir (< 5%) a temperatura ambient
● Àcid nítric (HNO₃): bo fins a un 40% a temperatures moderades
3. Rang dimensional i compliment de les normes
| Ítem | Especificació |
| Estàndard | ASTM B705 / ASME SB-705 (canonada); ASTM B709 (tubs) |
| Processos de fabricació | ERW, EFW, LSAW |
| Rang de diàmetre exterior | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Rang de gruix de paret | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Interval de programació | 5S, 10S, 40S, 80S (per a NPS 1/8″ – 48″) |
| Rang de longitud | Estàndard: 6 m; Ampliat: 12 m, 18 m, fins a 18 m (més llarg sota petició) |
| Finalitzar | Extrem llis (PE), extrem bisellat (BE) |
| Acabat superficial | Recuit i adobat, recuit brillant |
| Toleràncies | DE: ±0,5% o ±3,2 mm; PES: ±12,5% (segons ASTM B775); Longitud: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensions i especificacions disponibles: canonades d'aliatge de níquel soldades ASTM B705 UNS N08825 (mides típiques seleccionades)
| NPS | Diàmetre exterior (mm) | Horari | Pes (mm) | Pes (kg/m²) | Longitud estàndard | Aplicació típica |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1.27 | 6m | Injecció química |
| 3/4″ | 26,7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Línies d'instruments |
| 1″ | 33.4 | 40S | 3.38 | 2,50 | 6m | Línies d'alimentació d'àcid |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3,68 | 4.05 | 6m | Canonades de procés |
| 2″ | 60.3 | 40S | 3,91 | 5.44 | 6 m / 12 m | Àcid sulfúric |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Àcid fosfòric |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 m / 12 m | Línies d'evaporador |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 m / 12 m | Sortida FGD |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 m | Línia agra a alta mar |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 m | Regeneració àcida |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 m | Capçalera principal d'àcid |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123.4 | 12 m | Reprocessament nuclear |
| 20″ | 508.0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 m | Gran diàmetre |
| 24″ | 609.6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12 m | Aplicació especialitzada |
*Dimensions personalitzades disponibles fora d'aquests rangs. Els tubs soldats N08825 requereixen terminis de lliurament més llargs (mínim 60 dies) a causa de l'aprovisionament especialitzat de tires/plaques.*
5. Estàndards i graus comuns d'aliatge de níquel fabricats per Womic Steel
| Estàndard | Graus d'acer / aliatge | Aplicació típica | Procés de soldadura |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Àcid sulfúric, àcid fosfòric | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Tubs, intercanviador de calor | REG |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Extremadament corrosiu | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubs | REG |
| ASTM B464 | UNS N08020 (aliatge 20) | Àcid sulfúric | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Tubs | REG |
Ús:Plantes d'àcids (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), reprocessament nuclear, servei de residus àcids a alta mar, FGD, petroliers químics.
6. Procés de fabricació: canonades d'aliatge de níquel soldades (ERW, EFW, LSAW)
La soldadura d'aliatges de níquel requereix un control acurat de l'aportació de calor i un tractament tèrmic posterior a la soldadura per mantenir la resistència a la corrosió. L'aliatge 825 està estabilitzat amb titani, però una entrada de calor excessiva encara pot causar sensibilització o segregació.
Procés ERW (soldadura per resistència elèctrica) – Diàmetre petit a mitjà (6,35–610 mm de diàmetre exterior):
●Inspecció de matèries primeres (tires/bobines):Tira d'aliatge de níquel verificada per a la composició N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Cada bobina té un número de calor únic amb traçabilitat completa.
●Desenrotllament i anivellament
●Retall de vores de tires
●Formant:Conformació contínua enrotllable.
●Soldadura d'alta freqüència:Baixa aportació de calor (≤ 1,2 kJ/mm) per evitar la segregació. Soldadura en atmosfera inert (blindatge amb argó) per evitar l'oxidació.
●Recuit de costures:Recuit per inducció seguit d'un refredament ràpid.
●Dimensionament i allisament
●Tall a mida
●NDT:Prova de corrents paràsits (100%) + UT opcional.
●Recuit en solució (canonada completa):980-1040 °C, refredament amb aigua (o refredament ràpid per aire). Obligatori per restaurar la resistència a la corrosió.
●Prova hidrostàtica
●Decapatge i passivació(utilitzant una barreja d'àcids especialitzada per a aliatges de níquel)
●PMI (XRF) i comprovació de ferrita (no hi ha ferrita en aliatges de níquel)
●Inspecció i marcatge final
Procés EFW (soldadura per fusió elèctrica) – Gran diàmetre (219–1219 mm de diàmetre exterior, 4,0–50 mm de pes):
●Preparació del plat:Placa d'aliatge de níquel, vores bisellades (bisell X).
●Formació de rotllos
●Soldadura per punts
●TIG (GTAW) Passada d'arrel:Metall de farciment coincident (ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-10), gas de suport d'argó amb agent d'obtenció d'oxigen.
●Passades d'ompliment i tapat SAW:Baixa aportació de calor (≤ 1,5 kJ/mm), temperatura entre passos ≤ 150 °C. Flux especial per a aliatges de níquel (baix en sofre).
●Soldadura interior (per a grans diàmetres)
●100% RT + UT(segons ASTM B775)
●Recuit en solució:Tractament tèrmic complet de la canonada (980-1040 °C), tremp en aigua.
●Decapatge i passivació
●Prova hidrostàtica
●PMI i inspecció dimensional
●Marcatge
Procés LSAW per a aliatges de níquel: diàmetre molt gran (406–1524 mm de diàmetre exterior, 6,0–50 mm de pes):
● Formació de UOE o JCOE a partir de plaques d'aliatge de níquel
● Soldadura SAW de doble cara amb baixa aportació de calor
● Recuit complet en solució després de la soldadura
Punts crítics de control per a la soldadura N08825:
● Entrada de calor: ≤ 1,5 kJ/mm2 (objectiu ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Temperatura entre passos: ≤ 150 °C
● Gas de protecció: Argó (100%) per a TIG; argó + heli per a SAW
● Neteja: Desgreixatge estricte abans de la soldadura (aliatges de níquel sensibles al sofre i al plom)
● Recuit en solució: 980-1040 °C, tremp en aigua obligatori.
● Sense ferrita al metall de soldadura (les soldadures d'aliatge de níquel són totalment austenítiques)
7. Procediments de control de qualitat i proves per a tubs d'aliatge de níquel soldats ASTM B705 UNS N08825
| Escenari | Mètode d'inspecció | Propòsit |
| Matèria primera | Anàlisi química (OES o ICP) | Verifiqueu els límits N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Matèria primera | Proves de tracció | Rendiment ≥ 240 MPa, Tracció ≥ 550 MPa |
| Matèria primera | Duresa | 75-85 HRB típic |
| Matèria primera | Prova de corrosió (ASTM G28) | Resistència a la corrosió intergranular (per a servei d'àcids crítics) |
| En procés | Monitorització de l'entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm |
| En procés | Temperatura entre passos | ≤ 150 °C |
| Soldadura (ERW) | Corrent de Foucault (100%) | Integritat de la soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Detectar defectes de soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (10-100% per especificació) | Qualitat de soldadura |
| Soldar | Penetrant de colorant (PT) | esquerdes superficials |
| Després del recuit de solució | Prova de duresa | Verificar l'estat de recuit de la solució |
| Canonada acabada | Prova hidrostàtica | Integritat de la pressió |
| Canonada acabada | PMI (XRF) | Confirmar grau (Ni, Cr, Mo) |
| Canonada acabada | Prova de corrosió (ASTM G28 Pràctica A) | Resistència IGC (si s'especifica) |
| Canonada acabada | Visual i marcatge | Traçabilitat |
Proves opcionals per a serveis crítics:
● ASTM G28 Pràctica A (50% H₂SO₄ – sulfat fèrric) per a la resistència a la corrosió intergranular
● Prova de picadura ASTM G48 (en FeCl₃, 6% a 40 °C) per a la resistència a la picadura de clorur
● Proves HIC/SSC per a servei agre (NACE TM0284, TM0177)
● Prova de tracció a temperatura elevada (per exemple, a 300 °C)
● Mesura de ferrita (ha de ser < 1% per a aliatges de níquel)
8. Aplicacions principals: canonades d'aliatge de níquel soldades ASTM B705 UNS N08825
●Plantes d'àcid sulfúric:Manipulació d'òleum (H₂SO₄ + SO₃), àcid concentrat (96-98%), àcid diluït (5-10%) i canonades de refrigerador d'àcid. Substitueix acers inoxidables que es corroeixen ràpidament.
●Producció d'àcid fosfòric (procés humit):Evaporadors, refrigeradors instantanis i canonades que manipulen àcid fosfòric amb clorurs i fluorurs. L'aliatge 825 resisteix tant condicions oxidants com reductores.
●Reprocessament de combustible nuclear:Manipulació de combustible nuclear gastat dissolt en àcid nítric amb fluorurs. L'N08825 resisteix la corrosió en aquest entorn extremadament agressiu (utilitzat a les plantes Magnox i THORP).
●Servei àcid a alta mar:Producció de petroli i gas amb altes pressions parcials d'H₂S (fins a 10 bar) combinades amb clorurs elevats i temperatures de fins a 200 °C. Qualificat segons NACE MR0175.
●Refrigeració per aigua de mar (temperatura elevada):Sistemes de refrigeració d'aigua en refineries costaneres i centrals elèctriques on la temperatura de l'aigua de mar supera els 45 °C (on el 2205 i fins i tot el superdúplex poden patir picadures). El N08825 resisteix les picadures fins a 80 °C.
●Conductes de sortida de la dessulfuració de gasos de combustió (FGD):Aigües avall dels absorbidors on hi ha gasos àcids rics en clorur humits. L'aliatge 825 és l'estàndard per a conductes de sortida i revestiments de xemeneies.
●Vaixells cisterna per a productes químics:Canonades de càrrega per a productes químics agressius, com ara àcid sulfúric, àcid fosfòric i àcids orgànics. La norma N08825 està aprovada per les principals companyies de transport de productes químics.
●Plantes de decapatge i regeneració d'àcids:Línies de decapatge amb àcid clorhídric (diluït) i àcid mixt per a la producció d'acer inoxidable.
●Tractament d'aigües residuals:Fluxos de residus industrials altament corrosius de plantes químiques (àcids mixtos, metalls pesants, clorurs).
9. Embalatge i enviament: tub d'aliatge de níquel soldat ASTM B705 UNS N08825
Embalatge:
●Protecció anticorrosió:Embolcall de plàstic o paper VCI. Per al servei químic, no es permeten residus d'oli (envasos nets).
●Tapes finals:Taps de plàstic resistent (codificats per colors; normalment taronja per a N08825).
●Agrupació (diàmetres petits):Cada canonada embolicada individualment i després lligada amb fleixos no metàl·lics (evitar el contacte amb fleixos d'acer per evitar la contaminació).
●Embalatge individual (grans diàmetres):Embolcall de film plàstic amb anells d'escuma entre els tubs.
●Caixes de fustaper a aplicacions crítiques (nuclear, farmacèutica).
Enviament:
● Contenidors per a ≤ 610 mm, break-bulk per a diàmetres més grans.
●Documentació:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), informe de prova hidrostàtica, informes UT/RT, informe PMI, informe de prova de corrosió (ASTM G28 si s'especifica), informe dimensional, llista d'embalatge, COO. Traçabilitat completa des del número de calor fins a la canonada acabada.
10. Avantatges i preguntes freqüents de Womic Steel: canonada d'aliatge de níquel soldada ASTM B705 UNS N08825
Per què associar-se amb Womic Steel per a la canonada soldada N08825?
● Gamma completa de mides: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recuit complet en solució després de la soldadura (980-1040 °C, tremp en aigua).
● Proves de corrosió intergranular segons ASTM G28 disponibles (obligatòries per a servei amb àcids).
● Certificació NACE MR0175 per a servei d'acidesa.
● Control de qualitat estricte: sense ferrita al metall de soldadura.
● Terminis de lliurament competitius per a canonades d'aliatge de níquel: 60-75 dies per a ERW, 75-90 dies per a EFW.
Preguntes freqüents (FAQ) – Tub soldat ASTM B705 UNS N08825
P: Quina diferència hi ha entre Incoloy 825 (N08825) i Alloy 20 (N08020)?
A: Tots dos s'utilitzen per al servei d'àcid sulfúric. L'aliatge 20 (N08020) té menys níquel (32-38%) i més crom (19-21%) amb coure. L'N08825 té més níquel (38-46%) i molibdè (2,5-3,5%) a més d'estabilització del titani. L'N08825 té una millor resistència a la picadura i a la SCC amb clorur i és més adequat per al servei àcid (H₂S). L'aliatge 20 és més econòmic per a l'àcid fosfòric i l'àcid sulfúric diluït sense clorurs. L'N08825 sovint s'especifica per a condicions més agressives.
P: L'N08825 és resistent a l'àcid sulfúric en totes les concentracions?
R: No. El N08825 és excel·lent per a àcid sulfúric fins a aproximadament un 60% a temperatures de fins a 100 °C i per a concentracions entre el 85 i el 96% a temperatura ambient. En el rang intermedi (60-85%) i a temperatures més altes, les taxes de corrosió poden ser elevades. Per a H₂SO₄ concentrat a alta temperatura (> 90%, > 150 °C), poden ser necessaris aliatges especials com l'Hastelloy C-276. Consulteu sempre les taules de corrosió per a condicions específiques.
P: L'N08825 requereix un tractament tèrmic posterior a la soldadura?
R: Per a la majoria d'aplicacions, N08825 es pot utilitzar en la condició soldada perquè l'estabilització del titani evita la sensibilització. Tanmateix, ASTM B705 requereix un recuit en solució (tractament tèrmic) per a les canonades soldades per complir les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió. Womic realitza el recuit en solució en totes les canonades soldades. Per a la soldadura en camp, no cal PWHT per a N08825.
P: Quin metall d'aportació per a soldadura es recomana per a N08825?
A: L'AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) o ERNiCrMo-10 (Inconel 622) s'utilitzen habitualment per soldar N08825. El farciment corresponent seria ERNiCrMo-3. Womic utilitza ERNiCrMo-3 per als processos EFW. Per a la soldadura en camp, es recomana el mateix farciment.
P: Es pot utilitzar N08825 per a serveis d'aigua de mar?
R: Sí. L'N08825 té una excel·lent resistència a la corrosió per picadura i esquerdes en aigua de mar, fins i tot a temperatures elevades (fins a 80 °C). Sovint es selecciona per a sistemes de refrigeració d'aigua de mar en refineries i centrals elèctriques costaneres on el superdúplex (2205) pot patir picadura a temperatures més altes. Tanmateix, per a la majoria d'aplicacions d'aigua de mar, el dúplex o el superdúplex són suficients i més rendibles. L'N08825 normalment es reserva per a sistemes d'aigua de mar amb productes químics corrosius addicionals (per exemple, aigua de mar clorada, contaminació àcida).
P: L'N08825 és adequat per a serveis agre (H₂S)?
R: Sí. L'N08825 està qualificat segons la norma NACE MR0175/ISO 15156 per a serveis àcids amb pressions parcials d'H₂S de fins a 1 bar (15 psi) i superiors, depenent del control de la duresa. Sovint s'utilitza per a tubs de fons de pou, línies de flux i canonades de procés en jaciments de petroli i gas àcids on el dúplex 2205 és insuficient a causa de l'alt contingut d'H₂S o clorurs.
P: Quin és el termini de lliurament típic per a la canonada soldada UNS N08825?
A: 60-75 dies per a ERW (diàmetres petits a mitjans), 75-90 dies per a EFW/LSAW (diàmetres grans). Els terminis de lliurament són més llargs que per als acers inoxidables perquè la tira/placa d'aliatge es produeix en quantitats més petites amb terminis de lliurament de fàbrica més llargs. La inspecció per part de tercers afegeix 7-14 dies. Les comandes urgents (45-60 dies) poden ser possibles per a mides estàndard si hi ha material en estoc.
P: Quina és la temperatura màxima de funcionament per a N08825?
A: L'N08825 es pot utilitzar en servei continu fins a 550 °C (1020 °F) en ambients no àcids. Per a un servei corrosiu, la temperatura màxima està limitada pel corrodent. En àcid sulfúric, el servei normalment es limita a < 100 °C; en àcid fosfòric a < 150 °C. Per a un servei oxidant a alta temperatura, es recomanen aliatges amb un contingut de crom més alt (com l'aliatge 600, 601 o 625).
Referència del projecte: reescalfador i substitució de canonades de la planta d'àcid sulfúric de North American
País:Estats Units (Louisiana, corredor químic de la costa del Golf)
Estàndard i grau:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensions i quantitat:
● Diàmetre exterior 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (pes 8,18 mm) – 600 metres (aprox. 20 tones) – procés EFW
● Diàmetre exterior 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (pes 7,11 mm) – 400 metres (aprox. 10 tones) – procés EFW
● Diàmetre exterior 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (pes 5,49 mm) – 800 metres (aprox. 8 tones) – Procés ERW
● Diàmetre exterior 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (pes 5,54 mm): 1.000 metres (aprox. 6 tones): procés ERW
Total:2.800 metres, aprox. 44 tones
Especificacions:ASTM B705 UNS N08825 recuit en solució i decapat, extrems bisellats. Prova hidrostàtica. 100% UT per a canonades EFW, corrents de Foucault + UT per a ERW. PMI a cada canonada. Prova de corrosió intergranular obligatòria segons ASTM G28 Pràctica A (mètode de sulfat fèrric-àcid sulfúric): taxa de corrosió < 10 mpy (mil per any). Prova de resistència a l'àcid fluorhídric (específica del client). Inspecció per part de tercers per SGS USA.
Aplicació:Substitució de les canonades del rebullidor d'àcid i les línies de procés associades en una planta de regeneració d'àcid sulfúric. La planta recupera l'àcid sulfúric gastat de les unitats d'alquilació (refineria) mitjançant la descomposició tèrmica i la reconstitució. Les canonades gestionen àcid sulfúric calent (85-95% H₂SO₄) a 150-200 °C a la secció del rebullidor i àcid diluït (5-10% H₂SO₄) a 80-100 °C a la secció de refredament. Les canonades anteriors d'aliatge 20 (N08020) van fallar després de 4 anys a causa de la corrosió intergranular i les esquerdes. El N08825 es va seleccionar per la seva resistència superior tant a l'àcid concentrat com al diluït, així com per la seva estabilització del titani.
Reptes i solucions tècniques:
●Àcid sulfúric concentrat a alta temperatura (85-95%, 150-200°C)– L'aliatge 20 es corroeix a velocitats > 50 mpy en aquestes condicions. L'N08825 amb recuit en solució i la metal·lúrgia adequada va proporcionar una velocitat de corrosió < 5 mpy en les proves ASTM G28 i en la solució de procés simulada del client (85% H₂SO₄ a 180 °C, 336 hores). Womic va proporcionar informes de proves de mòlta i cupons de prova de corrosió.
●Risc de corrosió intergranular després de la soldadura– Tot i que el N08825 està estabilitzat amb titani, una entrada de calor inadequada durant la fabricació pot causar precipitació de carbur de crom als límits de gra. Womic va controlar l'entrada de calor de la soldadura a ≤ 1,2 kJ/mm i va realitzar un recuit complet en solució després de la soldadura. Les proves ASTM G28 en mostres de soldadura van mostrar una taxa de corrosió de 4-7 mpy (molt per sota del límit de 10 mpy).
●Qualificació del procediment de soldadura de camp– Es necessitava un equip de manteniment de la planta per realitzar reparacions sobre el terreny. Womic va proporcionar 20 cupons de soldadura de 6″ Schedule 40S amb WPS recomanat: GTAW amb farciment ERNiCrMo-3, suport 100% argó, interpass ≤ 150°C. Els cupons van superar les proves radiogràfiques, PT i ASTM G28. L'equip de soldadura del client va certificar el procediment.
●Verificació PMI: distingir N08825 d'aliatges inferiors– Risc in situ de barrejar N08825 amb aliatge 825 (mateix UNS) en comparació amb l'aliatge 625 (composició diferent). Womic va realitzar una radiografia de raigs X a cada canonada i va etiquetar cadascuna amb etiquetes codificades per colors (taronja per a 825). No es van produir confusions.
●Logística durant la recuperació prevista (aturada de 4 setmanes)– Les canonades es van enviar de Xangai a Nova Orleans i després es van transportar en camions a les instal·lacions de Louisiana. Les 44 tones es van lliurar 10 dies abans de l'inici del termini de lliurament. Womic va proporcionar certificats de fàbrica certificats (EN 10204 Tipus 3.2) i informes de proves de corrosió per endavant per a l'aprovació del client per al control de qualitat.
Resultat:La planta de regeneració d'àcids es va reiniciar amb èxit després de la parada. Després de 12 mesos de funcionament, la inspecció de les canonades N08825 no va mostrar corrosió mesurable, ni esquerdes ni atacs intergranulars. El client va estimar que les noves canonades duraran més de 15 anys (en comparació amb els 4 anys de l'aliatge 20). L'acer Womic s'ha afegit a la llista de materials aprovats de la planta per a futures substitucions de serveis d'àcids.
Contacte:
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com
Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: el vostre soci de confiança per a tubs d'aliatge de níquel soldats ASTM B705 UNS N08825 per a plantes d'àcid sulfúric i fosfòric, reprocessament nuclear, servei àcid a alta mar i aplicacions d'aigua de mar a alta temperatura a tot el món.
Productes relacionats
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aliatge de níquel-coure per a...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Enduriment per precipitació...
-
Inconel 660 / Aliatge 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tub sense soldadura Inconel 625: el millor alumini i níquel...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Níquel-Crom-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aliatge de níquel-crom...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Níquel-Ferro-Crom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Níquel-Ferro-Crom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Tungs de níquel-crom...