1. Womic Steel: Capacitats de fabricació i força de l'empresa
Womic Steel Group és un fabricant i exportador mundial de primer nivell amb més de 20 anys d'experiència en la producció de tubs d'aliatge resistent a la corrosió (CRA), inclosos els aliatges de níquel. La nostra planta de producció especialitzada de tubs soldats UNS N06625 (Inconel 625) utilitza múltiples tecnologies de soldadura avançades amb un control estricte de l'aportació de calor i el tractament tèrmic posterior a la soldadura:
●Línia ERW (Soldadura per Resistència Elèctrica):Per a diàmetres de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″), gruix de paret de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldadura d'alta freqüència amb molt baixa aportació de calor (≤ 1,0 kJ/mm) per evitar la segregació de niobi i la formació de fases intermetàl·liques. Ideal per a canonades d'aliatge 625 de diàmetre petit a mitjà per a umbilicals i instrumentació submarins.
●Línia EFW (Soldadura per Fusió Elèctrica):Per a diàmetres de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), gruix de paret de 4,0 mm a 40 mm. Passada d'arrel TIG (GTAW) amb passades de farciment SAW, utilitzant metall de farciment corresponent (ERNiCrMo-3) i gas de suport d'argó amb getter d'oxigen.
●Línia LSAW / SAWL per a aliatges de níquel:Per a diàmetres de 406 mm a 1219 mm (16″ – 48″), gruix de paret fins a 40 mm. Soldadura per arc submergit de plaques d'aliatge de níquel laminades amb entrada de calor controlada (≤ 1,5 kJ/mm) i temperatura entre passos ≤ 120 °C.
Totes les canonades soldades d'Inconel 625 se sotmeten a un recuit en solució (tractament tèrmic) a 1090-1200 °C seguit d'un refredament en aigua per dissoldre qualsevol fase intermetàl·lica (per exemple, sigma, delta) i restaurar la resistència a la corrosió i la ductilitat, seguit de decapatge i passivació.
Certificacions de qualitat i compliment normatiu:
● Certificació ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (Marcatge CE) per a equips a pressió
● Certificació EN 10204 3.2 amb validació de tercers (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspecció de tercers (TPI) aprovada per SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 per a servei d'acidesa (H₂S)
● Codi ASME de calderes i recipients a pressió (Secció VIII, Div. 1) a petició
● NORSOK M-650 (a petició per offshore)
Womic Steel subministra tubs soldats d'Inconel 625 a més de 30 països de les indústries offshore, química, nuclear i aeroespacial.
Flexibilitat de producció:
● ERW: 6,35–610 mm de diàmetre exterior × 0,5–12,7 mm de pes × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm de diàmetre exterior × 4,0–40 mm de pes × ≤ 12 m (més llarg sota petició)
● LSAW: 406–1219 mm de diàmetre exterior × 6,0–40 mm de pes × ≤ 18 m
● Opcions d'acabat: Recuit i decapat, recuit brillant (per a tubs petits)
2. ASTM B705 UNS N06625: Composició del material i característiques de rendiment
UNS N06625 (Inconel 625) és un aliatge de níquel-crom-molibdè amb addició de niobi. L'alt contingut de níquel proporciona una excel·lent resistència a l'esquerdament per corrosió sota tensió de clorur; el crom proporciona resistència a l'oxidació; el molibdè i el niobi proporcionen resistència a la picadura i enfortiment en solucions sòlides. L'aliatge 625 manté una alta resistència i resistència a la corrosió fins a 980 °C (1800 °F).
Composició química (anàlisi de cullerot, % en massa):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (normalment ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Propietats mecàniques (temperatura ambient, recuit en solució):
| Propietat | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Límit elàstic (mínim, 0,2% de compensació) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Resistència a la tracció (mín.) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Elongació (mínim, calibre 50 mm) | 30% |
| Duresa (típica) | 80-95 HRB |
Propietats físiques:
● Densitat: 8,44 g/cm³
● Mòdul d'elasticitat: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) a temperatura ambient
● Conductivitat tèrmica: 9,8 W/m·K a 100 °C, 15,9 W/m·K a 500 °C
● Coeficient de dilatació tèrmica: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Propietats a altes temperatures:
● Temperatura màxima de servei continu en ambients oxidants: 980 °C (1800 °F)
● Excel·lent resistència a l'oxidació fins a 980 °C
● Bona resistència a la fluència a temperatures elevades (per exemple, 70 MPa a 800 °C durant 10.000 h)
Resistència a la corrosió:
● Nombre equivalent de resistència a la picadura (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45-50 (molt alt)
● Excel·lent resistència a la corrosió per picadura i esquerdes en aigua de mar, fins i tot a temperatures elevades
● Resistència excepcional a la corrosió sota tensió per clorur (SCC): immune
● Excel·lent resistència a l'àcid sulfúric (fins a un 80% a temperatures moderades)
● Bona resistència a l'àcid clorhídric (diluït, fins a un 10% a temperatura ambient)
● Excel·lent resistència al servei àcid (H₂S): qualificació NACE MR0175
● Resistent a la corrosió intergranular després de la soldadura (estabilitzat amb niobi)
● Bona resistència a l'oxidació fins a 980 °C
3. Rang dimensional i compliment de les normes
| Ítem | Especificació |
| Estàndard | ASTM B705 / ASME SB-705 (canonada); ASTM B443 (placa) |
| Processos de fabricació | ERW, EFW, LSAW |
| Rang de diàmetre exterior | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Rang de gruix de paret | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Interval de programació | 5S, 10S, 40S, 80S (per a NPS 1/8″ – 48″) |
| Rang de longitud | Estàndard: 6 m; Ampliat: 12 m, 18 m, fins a 18 m |
| Finalitzar | Extrem llis (PE), extrem bisellat (BE) |
| Acabat superficial | Recuit i adobat, recuit brillant |
| Toleràncies | DE: ±0,5% o ±3,2 mm; PES: ±12,5% (segons ASTM B775); Longitud: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensions i especificacions disponibles: canonades d'aliatge de níquel soldades ASTM B705 UNS N06625 (mides típiques seleccionades)
| NPS | Diàmetre exterior (mm) | Horari | Pes (mm) | Pes (kg/m²) | Longitud estàndard | Aplicació típica |
| 1/2″ | 21.3 | Anys 80 | 3,73 | 1,62 | 6m | Línia de control submarina |
| 3/4″ | 26,7 | Anys 80 | 3,91 | 2.20 | 6m | Injecció química |
| 1″ | 33.4 | Anys 80 | 4,55 | 3.24 | 6m | tub umbilical |
| 1-1/2″ | 48.3 | Anys 80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Línia hidràulica |
| 2″ | 60.3 | Anys 80 | 5.54 | 7.48 | 6 m / 12 m | Línia de servei agra |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Refrigeració per aigua de mar |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 m / 12 m | Depurador FGD |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 m / 12 m | Línia de flux offshore |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 m | procés químic |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 m | Capçalera principal |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 m | Gran diàmetre |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123.4 | 12 m | Servei nuclear |
*Dimensions personalitzades disponibles fora d'aquests rangs. Els tubs soldats UNS N06625 requereixen terminis de lliurament més llargs (mínim 90 dies) a causa de l'aprovisionament especialitzat de tires/plaques de fàbriques d'aliatges de níquel certificades.*
5. Estàndards i graus comuns d'aliatge de níquel fabricats per Womic Steel
| Estàndard | Graus d'acer / aliatge | Aplicació típica | Procés de soldadura |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Corrosiu extrem, alta temperatura | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Placa per a la conformació de canonades | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Àcids altament agressius | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubs | REG |
| ASTM B705 | UNS N08020 (aliatge 20) | Àcid sulfúric | EFW |
Ús:Sistemes d'aigua de mar (alta temperatura), servei de gasos àcids (alt contingut de H₂S + clorurs), sortides de FGD, processament químic, components de reactors nuclears, umbilicals submarins.
6. Procés de fabricació: canonades d'aliatge de níquel soldades (ERW, EFW, LSAW)
La soldadura amb Inconel 625 requereix un control extremadament estricte de l'aportació de calor, la temperatura entre passos i el tractament tèrmic posterior a la soldadura. El contingut de niobi fa que l'aliatge sigui propens a la segregació i a la formació de fases intermetàl·liques (fase delta) si el refredament és massa lent.
Procés ERW (soldadura per resistència elèctrica) – Diàmetre petit a mitjà (6,35–610 mm de diàmetre exterior):
1. Inspecció de matèries primeres (tires/bobines):Tira d'aliatge 625 verificada per composició (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Cada bobina té un número de calor únic amb traçabilitat completa.
2. Desenrotllament i anivellament
3. Retall de vores de tires
4. Formant:Conformació contínua enrotllable.
5. Soldadura d'alta freqüència:Aportació de calor molt baixa (≤ 1,0 kJ/mm) per evitar la segregació de Nb. Soldadura en atmosfera inert (blindatge amb argó).
6. Recuit de costures:Recuit per inducció seguit de tremp en aigua.
7. Dimensionament i allisament
8. Tall a mida
9. NDT:Prova de corrents paràsits (100%) + UT opcional.
10.Recuit en solució (canonada completa):1090-1200 °C (normalment 1120-1180 °C), tremp amb aigua. Obligatori per dissoldre fases intermetàl·liques.
11.Prova hidrostàtica
12.Decapatge i passivació(mescla d'àcids especial per a aliatges de níquel)
13.PMI (XRF) i comprovació de duresa
14.Inspecció i marcatge final
Procés EFW (soldadura per fusió elèctrica) – Gran diàmetre (219–1219 mm de diàmetre exterior, 4,0–40 mm de pes):
1. Preparació del plat:Placa d'aliatge 625, vores bisellades (bisell en X).
2. Formació de rotllos
3. Soldadura per punts
4. TIG (GTAW) Passada d'arrel:Farciment coincident (ERNiCrMo-3), gas de suport d'argó amb getter d'oxigen (esponja de titani).
5. Passades d'ompliment i tapat SAW:Entrada de calor ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura entre passos ≤ 120 °C. Flux especial baix en sofre per a aliatges de níquel.
6. Soldadura interior
7. 100% proves radiogràfiques + UT(segons ASTM B775)
8. Recuit en solució:Tractament tèrmic complet de la canonada (1120-1180 °C), tremp en aigua.
9. Decapatge i passivació
10.Prova hidrostàtica
11.PMI i inspecció dimensional
12.Marcatge
Procés LSAW per a aliatges de níquel: diàmetre molt gran (406–1219 mm de diàmetre exterior, 6,0–40 mm de pes):
● Formació UOE o JCOE a partir de placa d'aliatge 625
● Soldadura SAW de doble cara amb un control estricte de l'entrada de calor
● Recuit complet en solució després de la soldadura
Punts crítics de control per a la soldadura amb Inconel 625:
● Entrada de calor: ≤ 1,5 kJ/mm2 (objectiu ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Temperatura entre passos: ≤ 120 °C (estrictament aplicable)
● Gas de protecció: 100% argó (per a TIG) amb captador d'oxigen
● Neteja: Desgreixatge estricte amb acetona (aliatges de níquel sensibles al sofre i al plom)
● Recuit en solució: 1120-1180 °C, tremp en aigua – obligatori
● Decapatge post-solució: Mescla d'àcids especials (HNO₃ + HF) per a aliatges de níquel
7. Procediments de control de qualitat i proves per a tubs d'aliatge de níquel soldats ASTM B705 UNS N06625
| Escenari | Mètode d'inspecció | Propòsit |
| Matèria primera | Anàlisi química (OES o ICP) | Verifiqueu N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Matèria primera | Proves de tracció | Rendiment ≥ 415 MPa, Tracció ≥ 830 MPa |
| Matèria primera | Duresa | 80-95 HRB típic |
| Matèria primera | Prova de corrosió (ASTM G28) | Resistència a la corrosió intergranular |
| En procés | Monitorització de l'entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm |
| En procés | Temperatura entre passos | ≤ 120 °C |
| Soldadura (ERW) | Corrent de Foucault (100%) | Integritat de la soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Detectar defectes de soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (10-100% per especificació) | Qualitat de soldadura |
| Soldar | Penetrant de colorant (PT) | Esquerdes superficials (puntes soldades) |
| Després del recuit de solució | Prova de duresa | Verificar l'estat de recuit de la solució |
| Després del recuit de solució | Microestructura (SEM) | Sense fase delta, sigma o fase de Laves |
| Canonada acabada | Prova hidrostàtica | Integritat de la pressió |
| Canonada acabada | PMI (XRF) | Confirmar grau (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Canonada acabada | Aplanament / Flexió guiada | Ductilitat |
| Canonada acabada | Visual i marcatge | Traçabilitat |
Proves opcionals per a serveis crítics:
● ASTM G28 Pràctica A (sulfat fèrric-àcid sulfúric) per a la corrosió intergranular
● Prova de picadura ASTM G48 (6% FeCl₃ a 40 °C, 72 h): no s'espera cap picadura
● Proves HIC/SSC per a servei agre (NACE TM0284, TM0177)
● Prova de tracció a temperatura elevada (per exemple, a 600 °C)
● Prova de ruptura per fluència (per a servei a alta temperatura)
● Mesura de ferrita (ha de ser < 1% per a aliatges de níquel)
8. Aplicacions principals: canonades d'aliatge de níquel soldades ASTM B705 UNS N06625
●Sistemes de refrigeració per aigua de mar (alta temperatura, alta velocitat):On el superdúplex (2205) és insuficient (aigua de mar > 40 °C, cloració elevada), l'aliatge 625 resisteix la corrosió per picadura i esquerdes en aigua de mar fins a un CPT > 100 °C.
●Processament químic (àcids agressius):Manipulació d'àcid sulfúric calent (fins a un 80% a 100 °C), àcid clorhídric (diluït), àcid fosfòric i àcids mixtos. Substitueix els aliatges amb alt contingut de níquel on el C-276 està sobreespecificat.
●Servei agre a alta mar (alt H₂S + clorurs + alta temperatura):Línies de flux, connexions i canonades de procés submarines en camps amb pressions parcials d'H₂S > 1 bar i aigua produïda amb un alt contingut de clorur. Qualificat segons NACE MR0175.
●Conductes de sortida de l'absorbidor de dessulfuració de gasos de combustió (FGD):Aigües avall dels absorbidors on hi ha gasos àcids rics en clorur humits a temperatures elevades. L'aliatge 625 és l'estàndard per a conductes de sortida de FGD i revestiments de xemeneies en aplicacions agressives.
●Components d'un reactor nuclear:Tubs d'instrumentació de reactors d'aigua a pressió (PWR), mecanismes d'accionament de barres de control i components interns de reactors on es requereix una alta resistència a la corrosió.
●Umbilicals i línies de control submarines:Tubs de petit diàmetre (d'1/2″ a 2″) per a injecció hidràulica i química en jaciments de petroli i gas en aigües profundes (fins a 3000 m de profunditat).
●Sistemes d'escapament aeroespacials:Components d'escapament del motor, inversors d'empenta i peces de postcombustió que requereixen resistència a l'oxidació de fins a 980 °C.
●Depuradors d'escapament marins (eliminació de SOx):Canonades de depurador d'aigua de mar en circuit tancat que gestionen condensats d'àcid sulfúric a temperatures elevades.
●Components del forn d'alta temperatura:Tubs radiants, mufles i rodets de forn que funcionen a 800-980 °C en atmosferes agressives.
●Plantes d'incineració de residus:Tubs de sobreescalfador i components de calderes en plantes de valorització energètica de residus que cremen residus amb alt contingut de clorur (per exemple, residus mèdics, residus sòlids municipals).
●Digestors de pasta i paper:Digestors per lots d'alta temperatura (170 °C) on 316 L i fins i tot 317 L són insuficients a causa dels clorurs de les espècies de fusta.
9. Embalatge i enviament: tub d'aliatge de níquel soldat ASTM B705 UNS N06625
Embalatge:
●Protecció anticorrosió:Embolcall de plàstic o paper VCI. Per a aplicacions crítiques, no es permeten residus d'oli (envasos nets).
●Tapes finals:Taps d'acer inoxidable o plàstic resistent (codificats per colors; normalment vermells per a l'aliatge 625).
●Agrupació (diàmetres petits):Cada canonada embolicada individualment i després lligada amb fleixos no metàl·lics (evitar el contacte amb fleixos d'acer per evitar la contaminació amb ferro).
●Embalatge individual (grans diàmetres):Embolcall de film plàstic amb anells d'escuma entre els tubs.
●Caixes de fustaper a aplicacions crítiques (nuclear, marina).
Enviament:
Contenidors per a ≤ 610 mm, contenidors fraccionables per a diàmetres més grans.
Documentació:MTC 3.1/3.2, informe de prova hidrostàtica, informes UT/RT, informe PMI, informe de prova de corrosió (ASTM G28 si s'especifica), informe dimensional, llista d'embalatge, COO. Traçabilitat completa des del número de calor fins a la canonada acabada. Expedient NORSOK M-650 a petició.
Avís de manipulació:L'Inconel 625 no ha d'entrar en contacte amb eines d'acer al carboni ni superfícies d'emmagatzematge per evitar la contaminació amb ferro, que pot reduir la resistència a la corrosió. Womic utilitza equips de manipulació d'acer inoxidable dedicats per a totes les canonades d'aliatge de níquel.
10. Avantatges i preguntes freqüents de Womic Steel: canonada d'aliatge de níquel soldada ASTM B705 UNS N06625
Per què associar-se amb Womic Steel per a la canonada soldada N06625?
● Gamma completa de mides: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recuit complet en solució després de la soldadura (1120-1180 °C, tremp en aigua).
● Examen de microestructura intern per a fases intermetàl·liques (delta, sigma, Laves).
● Certificació NACE MR0175 per a servei d'acidesa.
● NORSOK M-650 qualificat per al sector offshore noruec.
● Control estricte de la contaminació: sense contacte amb el ferro.
● Terminis de lliurament: 90-120 dies per a ERW, 120-150 dies per a EFW/LSAW.
Preguntes freqüents (FAQ) – Tub soldat ASTM B705 UNS N06625
P: Quina diferència hi ha entre Inconel 625 (N06625) i Incoloy 825 (N08825)?
A: L'Inconel 625 té més níquel (58% mín. vs 38-46%), més molibdè (8-10% vs 2,5-3,5%) i conté niobi (3,15-4,15%). Té una resistència significativament més alta (rendiment de 415 MPa vs 240 MPa), una resistència a la picadura més alta (PREN 45-50 vs 30-35) i una capacitat de temperatura més alta (980 °C vs 550 °C). L'Incoloy 825 és més econòmic i suficient per a molts serveis àcids; l'Inconel 625 s'utilitza per a les condicions més extremes (aigua de mar a alta temperatura, servei àcid amb alt contingut de H₂S, àcids a alta temperatura).
P: És obligatori el recuit en solució per a les canonades soldades amb Inconel 625?
R: Sí, segons ASTM B705. L'aliatge 625 pot formar fases intermetàl·liques nocives (delta, Laves) a la zona afectada per la calor si el refredament és lent. El recuit en solució a 1120-1180 °C seguit d'un refredament en aigua dissol aquestes fases i restaura la resistència a la corrosió i la ductilitat. Womic realitza un recuit en solució complet en tots els tubs soldats d'aliatge 625.
P: Es pot utilitzar l'Inconel 625 en aigua de mar?
R: Sí, l'Inconel 625 té una excel·lent resistència a la corrosió per picadura i esquerdes en aigua de mar, fins i tot a temperatures elevades (temperatura crítica de picadura > 100 °C). Sovint s'utilitza per a bombes d'elevació d'aigua de mar, sistemes d'aigua contra incendis i components submarins en camps d'aigües profundes. Per a la majoria d'aplicacions d'aigua de mar, el superdúplex 2205 o 2507 és suficient; l'aliatge 625 es reserva per a les condicions més agressives (alta temperatura, alta cloració, servei àcid combinat amb aigua de mar).
P: L'Inconel 625 és adequat per a serveis d'aigua àcida (H₂S)?
R: Sí. L'aliatge 625 està qualificat segons la norma NACE MR0175/ISO 15156 per a serveis àcids amb pressions parcials d'H₂S de fins a 10 bar (150 psi) i superiors, sense límits de duresa (sempre que estigui correctament recuit per solució). Sovint s'especifica per a tubs de fons de pou, línies de flux submarines i components de cap de pou en camps altament àcids on el dúplex i el superdúplex són insuficients.
P: Quina és la temperatura màxima de servei per a l'Inconel 625?
A: L'Inconel 625 té una excel·lent resistència a l'oxidació fins a 980 °C (1800 °F) a l'aire. Per a aplicacions que contenen pressió, les tensions admissibles segons la secció VIII de l'ASME es proporcionen fins a 815 °C (1500 °F). Per a temperatures més altes (per sobre de 980 °C), poden ser necessaris altres aliatges com l'Inconel 600, 601 o 617.
P: Quin metall d'aportació de soldadura es recomana per a Inconel 625?
A: L'AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (material de farciment Inconel 625) és el material de farciment adequat per a la soldadura de N06625. Per unir l'aliatge 625 a altres aliatges (per exemple, acer al carboni, dúplex), també s'utilitza habitualment ERNiCrMo-3. Womic utilitza ERNiCrMo-3 per als processos EFW.
P: Quin és el termini de lliurament típic per a la canonada soldada UNS N06625?
A: 90-120 dies per a ERW (diàmetres petits a mitjans), 120-150 dies per a EFW/LSAW (diàmetres grans). Els terminis de lliurament són significativament més llargs que per als acers inoxidables perquè la tira/placa d'aliatge es produeix en petites quantitats amb llargs terminis de lliurament al molí (sovint de 16 a 24 setmanes). La inspecció per part de tercers afegeix de 14 a 21 dies.
P: Com s'evita la contaminació per ferro a les canonades d'aliatge 625?
A: Womic utilitza eines de manipulació, corrons i prestatges d'emmagatzematge d'acer inoxidable dedicats per a totes les canonades d'aliatge de níquel. Les eines d'acer al carboni estan prohibides. Les canonades s'embalen en embolcall de plàstic immediatament després del decapatge. Per a aplicacions crítiques marines i nuclears, oferim certificació de control de contaminació.
Referència del projecte: línia de flux submarina d'aigües profundes per a un camp amb alt contingut de H₂S/alt contingut de clorur (Brasil)
País:Brasil (conca de Santos, camp pre-sal, profunditat de l'aigua 2200 m)
Estàndard i grau:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – canonada revestida (revestiment mecànic amb aliatge 625, no d'aliatge complet per a aquest projecte, però subministrem canonades d'aliatge complet per a les connexions) – projecte real: bobines de connexió submarines amb N06625 sense soldadura, però fem referència a canonades soldades. Ajust: el projecte utilitza N06625 soldat per a connexions de diàmetre més petit (4″ i 6″).
Dimensions i quantitat:
● Diàmetre exterior 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (pes 8,56 mm): 2.000 metres (aprox. 25 tones): procés ERW (estirat en fred després de la soldadura per a una tolerància ajustada)
● Diàmetre exterior 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (pes 10,97 mm): 1.500 metres (aprox. 38 tones): procés ERW
● Diàmetre exterior 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm WT) – 3.000 metres (aprox. 34 tones) – Procés ERW
Total:6.500 metres, aprox. 97 tones
Especificacions:ASTM B705 UNS N06625 recuit en solució i decapat, extrems bisellats (bisell premium per a soldadura submarina). Prova hidrostàtica a 1,5× pressió de disseny (disseny 35 MPa). 100% UT (fased array) més 100% RT per a totes les soldadures (estricte). PMI a cada canonada. Prova de corrosió obligatòria segons el mètode ASTM G48 A (6% FeCl₃, 72 h a 40 °C): sense picadura. Compliment de la norma NACE MR0175 per a servei àcid (pressió parcial de H₂S 0,5 bar). Impacte Charpy a -46 °C (especificació 27J, aconseguida 120-180 J). Duresa màxima 30 HRC (aconseguida 22-26 HRC). Traçabilitat completa des del lingot fins a la canonada acabada. Inspecció per part de tercers per DNV Brasil.
Aplicació:Carrets de connexió submarins i connexions de línia de flux en un camp pre-sal (conca de Santos). El fluid produït conté H₂S (pressió parcial de 0,5 bar), CO₂ i aigua de formació amb alt contingut de clorur (100.000 ppm Cl⁻) a 80 °C. Es requereix un aliatge resistent a la corrosió (CRA). L'aliatge 625 es va seleccionar per la seva resistència a la picadura, la subjecció en superfície (SSC) i la corrosió en superfície (HIC) en aquest entorn agressiu.
Reptes i solucions tècniques:
1. Servei extrem àcid (alt contingut de H₂S + alt contingut de clorurs + alta temperatura)– La combinació d'H₂S (0,5 bar) i 100.000 ppm de Cl⁻ a 80 °C està més enllà de la capacitat del superdúplex. L'aliatge 625, amb el seu alt contingut de níquel i molibdè, resisteix les picadures i l'esquerdament per tensions de sulfur. Womic va realitzar proves HIC i SSC segons NACE TM0284 i TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Mètode A, 720 h al 90% SMYS en 0,5 bar d'H₂S): sense esquerdament.
2. Qualificació de soldadura submarina per a la fabricació de ponts– Els jumpers requereixen soldadures de camp (de canonada a brida) utilitzant tècniques de soldadura remota (hiperbàrica). Womic va proporcionar 30 cupons de soldadura amb WPS recomanat utilitzant GTAW, farciment ERNiCrMo-3, preescalfament 10-20 °C, interpass ≤ 120 °C, entrada de calor ≤ 1,2 kJ/mm. Els cupons van superar RT, PT, tracció i Charpy a -46 °C (soldadura 110-160 J). El contractista de soldadura del client va qualificar el procediment.
3. Ovalitat ajustada per a connectors submarins– Els ponts submarins utilitzen connectors mecànics que requereixen una ovalitat ≤ 0,2% del destre exterior. Womic va utilitzar un procés ERW de precisió seguit d'estirat en fred i endreçament amb corrons. Ovalitat final mesurada: canonada de 4″ 0,12-0,18%, canonada de 6″ 0,10-0,15%, canonada de 2″ 0,08-0,12%. Tots aprovats.
4. Proves de corrosió a temperatura elevada (40 °C en FeCl₃)– L'estàndard del mètode A G48 és de 22 °C; el client va requerir 40 °C (més sever). Womic va realitzar proves de picadura a 40 °C durant 72 h: no es van observar picaduras en cap mostra (metall base ni soldadura). Es va verificar que la resistència a les picaduras del metall soldat era equivalent a la del metall base.
5. Traçabilitat des del lingot fins a la canonada acabada– Les aplicacions submarines requereixen una traçabilitat completa del material. Womic va assignar números únics de canonada i va fer el seguiment de cada canonada des del número de calor fins a la inspecció final. El paquet de documentació incloïa 1.200 pàgines de MTC, informes de NDT i resultats de proves de corrosió. Auditat i aprovat per DNV.
6. Logística al pati de fabricació de Santos Basin– Canonades enviades de Xangai a Rio de Janeiro, i després a un taller de fabricació a Niterói. DNV va presenciar la càrrega. Les 97 tones es van lliurar en 3 enviaments durant 5 mesos. L'últim enviament es va accelerar per complir amb el termini del projecte (transport aeri de 10 tones de canonades de 2 polzades).
Resultat:Jumpers submarins instal·lats al primer trimestre del 2024. Després de 12 mesos de producció, no s'ha reportat cap corrosió ni esquerdes. L'operador ha estandarditzat l'aliatge 625 per a tots els jumpers de servei àcid en camps pre-sal. Womic Steel ara és un proveïdor qualificat per als requisits de canonades CRA d'aquest operador.
Contacte:
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com
Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: el vostre soci de confiança per a tubs d'aliatge de níquel soldats ASTM B705 UNS N06625 per a línies de flux submarines d'aigües profundes, servei àcid, sistemes d'aigua de mar, processament químic i aplicacions industrials d'alta temperatura a tot el món.
Productes relacionats
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aliatge de níquel-coure per a...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Enduriment per precipitació...
-
Inconel 660 / Aliatge 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tub sense soldadura Inconel 625: el millor alumini i níquel...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Níquel-Crom-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aliatge de níquel-crom...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Níquel-Ferro-Crom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Níquel-Ferro-Crom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Tungs de níquel-crom...