1. Womic Steel: Capacitats de fabricació i força de l'empresa
Womic Steel Group és un fabricant i exportador mundial de primer nivell amb més de 20 anys d'experiència en la producció de tubs d'aliatge resistents a la corrosió. La nostra planta de producció especialitzada de tubs soldats 904L utilitza múltiples tecnologies de soldadura avançades amb un control estricte de l'aportació de calor i el tractament tèrmic posterior a la soldadura:
● Línia ERW (Soldadura per Resistència Elèctrica):Per a diàmetres de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″), gruix de paret de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldadura d'alta freqüència amb baixa aportació de calor (≤ 1,2 kJ/mm) per evitar la segregació d'alt contingut d'aliatge. Ideal per a canonades 904L de diàmetre petit a mitjà.
●Línia EFW (Soldadura per Fusió Elèctrica):Per a diàmetres de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), gruix de paret de 4,0 mm a 40 mm. Passada d'arrel TIG (GTAW) amb passades de farciment SAW, utilitzant metall de farciment corresponent (ERNiCrMo-3 o ER385).
●Línia LSAW / SAWL per a alta aliatge:Per a diàmetres de 406 mm a 1219 mm (16″ – 48″), gruix de paret fins a 40 mm. Soldadura per arc submergit de plaques laminades de 904L amb entrada de calor controlada.
Totes les canonades soldades 904L se sotmeten a un recuit en solució (tractament tèrmic) a 1050-1150 °C, seguit d'un refredament en aigua per dissoldre qualsevol fase secundària i restaurar la resistència a la corrosió, i finalment a un decapatge i passivació amb mescles d'àcids especialitzades.
Certificacions de qualitat i compliment normatiu:
●Certificació ISO 9001:2015
●PED 2014/68/UE (Marcatge CE) per a equips a pressió
●Certificació EN 10204 3.2 amb validació de tercers (TÜV, BV, SGS, LR)
●Inspecció de tercers (TPI) aprovada per SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 per a servei àcid (H₂S) sota petició
●Codi ASME de calderes i recipients a pressió (Secció VIII, Div. 1) a petició
Womic Steel subministra tubs soldats 904L a més de 30 països de les indústries química, marina i offshore.
Flexibilitat de producció:
●ERW: 6,35–610 mm de diàmetre exterior × 0,5–12,7 mm de pes × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm de diàmetre exterior × 4,0–40 mm de pes × ≤ 12 m (més llarg sota petició)
●LSAW: 406–1219 mm de diàmetre exterior × 6,0–40 mm de pes × ≤ 18 m
●Opcions d'acabat: Recuit i decapat, recuit brillant (per a tubs petits)
2. ASTM B673 UNS N08904: Composició del material i característiques de rendiment
L'UNS N08904 (904L) és un acer inoxidable súper austenític amb un alt contingut de níquel (23-28%), un alt contingut de crom (19-23%), molibdè (4-5%) i coure (1-2%). L'addició de coure proporciona una resistència excepcional als àcids reductors com l'àcid sulfúric i fosfòric. L'alt contingut de molibdè i crom proporciona una excel·lent resistència a la picadura en ambients de clorur. El 904L s'utilitza sovint com a alternativa rendible als aliatges de níquel en condicions moderadament agressives.
Composició química (anàlisi de cullerot, % en massa):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (per comparació) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Equilibri | Equilibri |
Propietats mecàniques (temperatura ambient, recuit en solució):
| Propietat | UNS N08904 (904L) |
| Límit elàstic (mínim, 0,2% de compensació) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Resistència a la tracció (mín.) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Elongació (mínim, calibre 50 mm) | 35% |
| Duresa (màx.) | 90 HRB |
Propietats físiques:
Densitat: 8,00 g/cm³
Mòdul d'elasticitat: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Conductivitat tèrmica: 12,0 W/m·K a 100°
Coeficient de dilatació tèrmica: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Resistència a la corrosió:
Nombre equivalent de resistència a la picada (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (en comparació amb 316L PREN 24-26)
Excel·lent resistència a l'àcid sulfúric en un ampli rang de concentracions (fins al 90% a temperatures moderades)
Resistència excepcional a l'àcid fosfòric (procés humit) que conté clorurs i fluorurs
Excel·lent resistència a la corrosió per picadura i esquerdes en ambients amb clorur
Bona resistència a la corrosió intergranular després de la soldadura (baix contingut en carboni)
Apte per a servei àcid (NACE MR0175) amb un tractament tèrmic adequat
Límits de corrosió (aproximats):
● Àcid sulfúric (H₂SO₄): fins a un 90% a 50 °C; fins a un 70% a 100 °C
● Àcid clorhídric (HCl): limitat a diluir (< 5%) a temperatura ambient
● Àcid fosfòric (H₃PO₄): excel·lent fins al 85% a 100 °C
● Àcid acètic: excel·lent en totes les concentracions
● Aigua de mar: excel·lent a temperatures de fins a 50 °C
3. Rang dimensional i compliment de les normes
| Ítem | Especificació |
| Estàndard | ASTM B673 / ASME SB-673 (canonada soldada) |
| Processos de fabricació | ERW, EFW, LSAW |
| Rang de diàmetre exterior | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Rang de gruix de paret | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Interval de programació | 5S, 10S, 40S (per a NPS 1/8″ – 48″) |
| Rang de longitud | Estàndard: 6 m; Ampliat: 12 m, 18 m, fins a 18 m |
| Finalitzar | Extrem llis (PE), extrem bisellat (BE) |
| Acabat superficial | Recuit i adobat, recuit brillant |
| Toleràncies | DE: ±0,5% o ±3,2 mm; PES: ±12,5% (segons ASTM B775); Longitud: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensions i especificacions disponibles: tub d'acer inoxidable soldat ASTM B673 UNS N08904 (mides típiques seleccionades)
| NPS | Diàmetre exterior (mm) | Horari | Pes (mm) | Pes (kg/m²) | Longitud estàndard | Aplicació típica |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Dosificació química |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Línia d'instruments |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Alimentació àcida |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Línia d'àcid sulfúric |
| 2″ | 60.3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6 m / 12 m | Línia de procés |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 m / 12 m | Transferència d'àcid |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 m / 12 m | Àcid fosfòric |
| 6″ | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 m / 12 m | Refrigeració per aigua de mar |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20.0 | 12 m | Línia agra a alta mar |
| 10″ | 273.0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 m | Sortida FGD |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 m | principal químic |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47.4 | 12 m | Gran diàmetre |
*Dimensions personalitzades disponibles fora d'aquests rangs. Els tubs soldats 904L requereixen terminis de lliurament més llargs (mínim 60 dies) a causa de l'aprovisionament especialitzat de tires/plaques.*
5. Estàndards i graus superaustenítics comuns fabricats per Womic Steel
| Estàndard | Graus d'acer / aliatge | Aplicació típica | Procés de soldadura |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Àcid sulfúric/fosfòric, aigua de mar | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (sense costures) | Tubs de pressió | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | tub sense soldadura | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Finalitats de pressió, superaustenític | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Aigua de mar, FGD | EFW/LSAW |
Ús:Plantes d'àcid sulfúric, producció d'àcid fosfòric, sistemes FGD, refrigeració per aigua de mar (temperatura elevada), petroliers per a productes químics, servei de gasos àcids a alta mar.
6. Procés de fabricació: tubs d'acer inoxidable soldats (ERW, EFW, LSAW)
La soldadura 904L requereix un control acurat de l'aportació de calor i del tractament tèrmic posterior a la soldadura a causa del seu alt contingut en aliatge. El coure i el molibdè fan que l'aliatge sigui propens a la segregació si el refredament és massa lent.
Procés ERW (soldadura per resistència elèctrica) – Diàmetre petit a mitjà (6,35–610 mm de diàmetre exterior):
●Inspecció de matèries primeres (tires/bobines):Tira 904L verificada per composició (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Cada bobina té un número de calor únic.
●Desenrotllament i anivellament
●Retall de vores de tires
●Formant:Conformació contínua enrotllable.
●Soldadura d'alta freqüència:Baixa aportació de calor (≤ 1,2 kJ/mm) per evitar la segregació de Cu/Mo. Soldadura en atmosfera inert.
●Recuit de costures:Recuit per inducció seguit de tremp en aigua.
●Dimensionament i allisament
●Tall a mida
●NDT:Prova de corrents paràsits (100%) + UT opcional.
●Recuit en solució (canonada completa):1050-1150 °C, tremp amb aigua. Obligatori per a la dissolució de fases secundàries.
●Prova hidrostàtica
●Decapatge i passivació(àcid mixt especial per a aliatges alts)
●PMI (XRF) i comprovació de duresa
●Inspecció i marcatge final
Procés EFW (soldadura per fusió elèctrica) – Gran diàmetre (219–1219 mm de diàmetre exterior, 4,0–40 mm de pes):
●Preparació del plat:Placa 904L, vores bisellades (bisell en X).
●Formació de rotllos
●Soldadura per punts
●TIG (GTAW) Passada d'arrel:Farciment corresponent (ERNiCrMo-3 o ER385), gas de suport d'argó.
●Passades d'ompliment i tapat SAW:Entrada de calor ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura entre passos ≤ 120 °C. Flux especial amb baix contingut de sofre.
●Soldadura interior
●100% proves radiogràfiques + UT(segons ASTM B775)
●Recuit en solució:Tractament tèrmic complet de la canonada (1050-1150 °C), tremp en aigua.
●Decapatge i passivació
●Prova hidrostàtica
●PMI i inspecció dimensional
●Marcatge
Procés LSAW per a aliatges d'alta qualitat: diàmetre molt gran (406–1219 mm de diàmetre exterior, 6,0–40 mm de pes):
● Formació UOE o JCOE a partir de placa 904L
● Soldadura SAW de doble cara amb un control estricte de l'entrada de calor
● Recuit complet en solució després de la soldadura
Punts crítics de control per a la soldadura 904L:
● Entrada de calor: ≤ 1,5 kJ/mm2 (objectiu ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Temperatura entre passos: ≤ 120°
● Gas de protecció: 100% argó amb absorbent d'oxigen
● Recuit en solució: 1050-1150 °C, tremp en aigua – obligatori
● Decapatge: Mescla d'àcids especials per a aliatges amb alt contingut de crom/níquel
7. Procediments de control de qualitat i proves per a tubs d'acer inoxidable soldats ASTM B673 UNS N08904
| Escenari | Mètode d'inspecció | Propòsit |
| Matèria primera | Anàlisi química (OES o ICP) | Verifiqueu N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Matèria primera | Proves de tracció | Rendiment ≥ 220 MPa, Tracció ≥ 490 MPa |
| Matèria primera | Prova de corrosió (ASTM G28) | Resistència a la corrosió intergranular (per a servei àcid) |
| Matèria primera | Càlcul PREN | Assegureu-vos que PREN sigui ≥ 35 |
| En procés | Monitorització de l'entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm |
| En procés | Temperatura entre passos | ≤ 120 °C |
| Soldadura (ERW) | Corrent de Foucault (100%) | Integritat de la soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Detectar defectes de soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (10-100% per especificació) | Qualitat de soldadura |
| Soldar | Penetrant de colorant (PT) | esquerdes superficials |
| Després del recuit de solució | Prova de duresa | ≤ 90 HRB |
| Després del recuit de solució | Microestructura (ASTM E407) | Sense fases sigma, chi ni secundàries |
| Canonada acabada | Prova hidrostàtica | Integritat de la pressió |
| Canonada acabada | PMI (XRF) | Confirmeu el grau (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Canonada acabada | Prova de corrosió per picadura (ASTM G48) | Verificar la resistència a les picadures (si s'especifica) |
| Canonada acabada | Visual i marcatge | Traçabilitat |
Proves opcionals per a serveis crítics:
● ASTM G28 Pràctica A (sulfat fèrric-àcid sulfúric) per a la corrosió intergranular
● Prova de picadura ASTM G48 en FeCl₃ (6% a 40 °C) per a servei d'aigua de mar
● Proves HIC/SSC per a servei agre (NACE TM0284, TM0177)
● Prova de sulfat de coure per reduir la resistència a l'àcid
8. Aplicacions principals: tubs d'acer inoxidable soldats ASTM B673 UNS N08904
●Plantes d'àcid sulfúric:Manipulació d'àcid concentrat (90-98% H₂SO₄) a temperatures moderades, àcid diluït (5-10%) a temperatures elevades i canonades de refrigerador d'àcid. Substitueix 316L i 317L.
●Producció d'àcid fosfòric (procés humit):Evaporadors, refrigeradors instantanis i línies de transferència que manipulen àcid fosfòric amb clorurs i fluorurs. El 904L és l'estàndard per a l'àcid fosfòric per procés humit.
●Conductes de sortida de l'absorbidor de dessulfuració de gasos de combustió (FGD):Aigües avall dels absorbidors on hi ha gasos àcids rics en clorur humits, el 904L s'utilitza per a conductes de sortida i revestiments de xemeneies on el 317L és insuficient.
●Sistemes de refrigeració per aigua de mar (temperatura elevada):Sistemes de refrigeració d'aigua costanera on la temperatura de l'aigua de mar supera els 40 °C. El 904L resisteix les picadures a temperatures on el 316L i fins i tot el superdúplex poden fallar.
●Vaixells tanc per a productes químics (OMI Tipus II):Canonades de càrrega per a productes químics agressius, com ara àcid sulfúric, àcid fosfòric i àcids orgànics. El 904L està aprovat per moltes companyies de transport de productes químics.
●Servei àcid a alta mar:Producció de petroli i gas amb alts nivells d'H₂S i clorurs, especialment on la temperatura és moderada però les demandes de corrosió superen el dúplex.
●Plantes de blanqueig de pasta i paper:Servei de diòxid de clor i hipoclorit de sodi on 317L és insuficient.
●Equipament farmacèutic:Reactors i canonades per a processos que impliquen àcids forts.
●Equipament de tenyit tèxtil:Màquines de tintura que manegen banys de tintura clorats.
●Processament d'aliments:Salmorres amb alt contingut de clorur, licor de adobat i productes alimentaris àcids.
9. Embalatge i enviament: pila de tub d'acer JIS A5525 SKK490 SSAW
Embalatge:
●Protecció anticorrosió:Embolcall de plàstic o paper VCI. Sense residus d'oli per a servei químic.
●Tapes finals:Taps de plàstic resistent (codificats per colors; normalment blaus per al 904L).
●Agrupació (diàmetres petits):Cada tub embolicat individualment i després lligat amb corretges no metàl·liques.
●Embalatge individual (grans diàmetres):Embolcall de film plàstic amb anells d'escuma.
●Caixes de fustaper a projectes químics crítics i offshore.
Enviament:
Contenidors per a ≤ 610 mm, contenidors fraccionables per a diàmetres més grans.
Documentació:MTC 3.1/3.2, informe de prova hidrostàtica, informes UT/RT, informe PMI, informe de prova de corrosió (si s'especifica), informe dimensional, llista d'embalatge, COO. Traçabilitat completa des del número de calç fins a la canonada acabada.
10. Avantatges i preguntes freqüents de Womic Steel: canonades soldades ASTM B673 UNS N08904
Per què associar-se amb Womic Steel per a tubs soldats 904L?
● Gamma completa de mides: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recuit complet en solució després de la soldadura (1050-1150 °C, tremp en aigua).
● Proves de corrosió internes (ASTM G28, G48) per a servei amb àcid i aigua de mar.
● PREN ≥ 35 – excel·lent resistència a la picada.
● Terminis de lliurament competitius: 60-75 dies per a ERW, 75-90 dies per a EFW/LSAW.
● Certificació global: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tipus 3.2.
Preguntes freqüents (FAQ) – Tub soldat ASTM B673 UNS N08904
P: Quina diferència hi ha entre 904L i 316L?
A: El 904L té un contingut significativament més alt de níquel (23-28% vs 10-14%), un contingut més alt de crom (19-23% vs 16-18%), un contingut més alt de molibdè (4-5% vs 2-3%) i coure afegit (1-2%). Això dóna al 904L una resistència molt millor a l'àcid sulfúric, l'àcid fosfòric i les picadures en clorurs. El PREN és de 35-40 vs 24-26 per al 316L. El 904L costa aproximadament 3-4 vegades més que el 316L i s'utilitza on el 316L falla.
P: El 904L és adequat per al servei d'aigua de mar?
R: Sí. El 904L té una excel·lent resistència a la corrosió per picadura i esquerdes en aigua de mar fins a temperatures d'aproximadament 50 °C. Per a temperatures més altes o condicions d'estancament, poden ser necessaris aliatges superdúplex o de níquel. El 904L s'utilitza sovint per a sistemes de refrigeració d'aigua de mar on el 316L ha fallat.
P: Quina és la temperatura màxima de servei per a 904L en àcid sulfúric?
A: En un 50-70% d'H₂SO₄, el 904L es pot utilitzar fins a 100 °C. En un 90-96% d'H₂SO₄, el límit és de 50-60 °C. Per a temperatures més altes o àcid més concentrat, es requereixen aliatges d'alt contingut en níquel (aliatge 20, aliatge 625, aliatge C-276). Consulteu sempre les taules de corrosió per a condicions específiques.
P: El 904L requereix un recuit en solució després de la soldadura?
R: Sí, segons la norma ASTM B673. El 904L pot formar fases secundàries (sigma, chi) a la zona de treball afectada de la soldadura si el refredament és lent. El recuit en solució a 1050-1150 °C seguit d'un refredament en aigua dissol aquestes fases i restaura la resistència a la corrosió. Womic realitza un recuit en solució complet en tots els tubs soldats 904L. Per a la soldadura en camp, utilitzeu una baixa aportació de calor i considereu el recuit en solució posterior a la soldadura si és possible.
P: Quin metall d'aportació de soldadura es recomana per a 904L?
A: Es recomana AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) o ER385. L'ERNiCrMo-3 s'utilitza habitualment i proporciona una bona resistència a la corrosió que coincideix amb el 904L. L'ER385 és un farciment específic que coincideix amb el 904L. Womic utilitza ERNiCrMo-3 per als processos EFW.
P: El 904L és adequat per a serveis agre (H₂S)?
R: Sí, el 904L està qualificat segons la norma NACE MR0175/ISO 15156 per a serveis àcids amb pressions parcials d'H₂S de fins a 1 bar (15 psi) en rangs de duresa específics. Sovint s'utilitza en camps moderadament àcids on el dúplex és insuficient a causa dels clorurs elevats.
P: Quin és el termini de lliurament típic per a la canonada soldada 904L?
A: 60-75 dies per a ERW (diàmetres petits a mitjans), 75-90 dies per a EFW/LSAW (diàmetres grans). Els terminis de lliurament són més llargs que per als acers inoxidables estàndard a causa de l'aprovisionament especialitzat de tires/plaques d'aliatge (sovint de 12 a 16 setmanes des de la fàbrica). La inspecció per part de tercers afegeix de 7 a 14 dies.
P: Es pot utilitzar el 904L per a sistemes d'aigua d'alta puresa?
R: Sí, però normalment està sobreespecificat. Per a aigua d'alta puresa (RO, DI, WFI), 316 L és suficient i més econòmic. 904 L es reserva per a condicions químiques agressives o amb alt contingut de clorur.
Referència del projecte: substitució de les canonades del refrigerador d'àcid de la planta europea d'àcid sulfúric
País:Alemanya (Rin del Nord-Westfàlia, complex químic)
Estàndard i grau:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – canonada soldada
Dimensions i quantitat:
● Diàmetre exterior 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (pes 3,05 mm) – 600 metres (aprox. 5 tones) – Procés ERW
● Diàmetre exterior 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (pes 3,05 mm): 500 metres (aprox. 6 tones): procés ERW
● Diàmetre exterior 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (pes 3,40 mm): 300 metres (aprox. 4 tones): procés EFW
● Diàmetre exterior 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (pes 3,76 mm) – 200 metres (aprox. 4 tones) – procés EFW
Total:1.600 metres, aprox. 19 tones
Especificacions:ASTM B673 UNS N08904 recuit en solució i decapat, extrems bisellats. Prova hidrostàtica a 1,5× pressió de disseny (disseny 1,2 MPa). 100% UT per a canonades EFW, corrents de Foucault per a ERW. PMI a cada canonada. Prova de corrosió obligatòria segons la pràctica A de l'ASTM G28 (sulfat fèrric-àcid sulfúric): taxa de corrosió < 5 mpy (aconseguida 2-3 mpy). Prova de corrosió per picadura segons el mètode A de l'ASTM G48 (6% de FeCl₃, 24 h a 40 °C): sense picadura. Prova de corrosió intergranular segons la pràctica E de l'ASTM A262 (aprovat). Inspecció per part de tercers per TÜV Alemanya.
Aplicació:Substitució de la canonada del refrigerador d'àcid i les línies de transferència associades en una planta de regeneració d'àcid sulfúric. La canonada gestiona àcid sulfúric calent (85-93% H₂SO₄) a 70-90°C des de la torre d'absorció fins al refrigerador d'àcid. La canonada anterior de 316L va fallar després de 18 mesos a causa de la corrosió general i les picadures. El 904L va ser seleccionat per la seva resistència superior a l'àcid sulfúric concentrat a temperatures elevades.
Reptes i solucions tècniques:
●Corrosió en àcid sulfúric concentrat calent (85-93%, 70-90°C)– El 316L es corroeix a velocitats > 50 mpy en aquestes condicions. El 904L, amb el seu alt contingut en níquel, crom, molibdè i coure, proporciona una velocitat de corrosió < 5 mpy. Womic va realitzar proves ASTM G28 Pràctica A en mostres de metall base i soldadura. Taxes de corrosió: metall base 2,1 mpy, soldadura 2,8 mpy, molt per sota del límit de 5 mpy. Aprovat pel client.
●Resistència a la corrosió dels metalls soldats– La soldadura és la zona més vulnerable. Womic va utilitzar una baixa aportació de calor (≤ 1,2 kJ/mm) i farciment ERNiCrMo-3. Les mostres de soldadura van superar les proves G28 amb una taxa de corrosió de 2,8-3,2 mpy. La microestructura no va mostrar precipitació de fase secundària.
●Resistència a picadura a temperatures elevades– L'àcid conté traces de clorurs (de font d'aigua). El PREN 35-40 de 904L proporciona resistència a les picadures. Womic va realitzar una prova de picadures G48 a 40 °C (més severa que la temperatura de servei de 70 °C? En realitat, la temperatura de prova de 40 °C és més baixa, però el FeCl₃ és agressiu). Resultat: sense picadures després de 72 h.
●Corrosió intergranular després de la soldadura– El 904L té un baix contingut en carboni (≤ 0,020%), però encara cal un recuit en solució. Womic va realitzar un recuit complet en solució a 1100 °C, tremp en aigua. Va superar la prova ASTM A262 Practice E.
●Procediment de soldadura de camp– L'equip de manteniment de la planta necessitava WPS qualificat per a les reparacions. Womic va proporcionar 15 cupons de soldadura amb WPS utilitzant GTAW, farciment ERNiCrMo-3, preescalfament 10-20 °C, interpass ≤ 120 °C, entrada de calor ≤ 1,2 kJ/mm. Els cupons van superar les proves RT, PT i G28.
●Logística a una planta química alemanya– Canonades enviades des de Xangai fins al port d'Hamburg i després transportades en camions fins a l'obra. TÜV Germany va inspeccionar les canonades a Hamburg. Les 19 tones es van lliurar en 10 setmanes. Paquet de documentació (MTC 3.2, informes de proves) lliurat electrònicament.
Resultat:Nova canonada de 904L instal·lada durant el tercer trimestre del 2024. Després de 12 mesos de funcionament, la inspecció no va mostrar corrosió mesurable, ni picadures ni fuites. El client espera una vida útil de més de 15 anys (enfront d'1,5 anys per a 316L). Womic Steel ara és un proveïdor qualificat de les canonades de servei d'àcid sulfúric d'aquesta planta química.
Contacte:
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com
Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: el vostre soci de confiança per a tubs d'acer inoxidable soldats ASTM B673 UNS N08904 per a plantes d'àcid sulfúric i fosfòric, sistemes FGD, refrigeració per aigua de mar i servei químic agressiu a tot el món.
Productes relacionats
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aliatge de níquel-coure per a...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Enduriment per precipitació...
-
Inconel 660 / Aliatge 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tub sense soldadura Inconel 625: el millor alumini i níquel...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Níquel-Crom-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aliatge de níquel-crom...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Níquel-Ferro-Crom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Níquel-Ferro-Crom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Tungs de níquel-crom...