Fabricant de grans olles d'escòria | Cullera d'escòria de gran resistència de 60-100 tones per a molins d'acer integrats – Imatge destacada de Womic Steel

Fabricant de grans olles d'escòria | Cullera d'escòria de gran resistència de 60-100 tones per a molins d'acer integrats – Womic Steel

Descripció breu:

Mida del pot d'escòria:Capacitat de 60 a 100+ tones (personalitzada fins a 300 tones), pes de 40 a 80+ tones, volum de 25 a 60+ m³, dimensions totalment personalitzades. Muñón: disseny integrat de 35CrMo / 40Cr de gran resistència amb secció reforçada.

Materials i estàndards:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Compleix amb ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Tractament tèrmic: Normalitzat + Revingut / Tremp + Revingut. Superfície: interior mecanitzat amb precisió amb perfil antiescòria, granallat exterior + recobriment d'alumini-plata d'alta temperatura (fins a 800 °C).

Procés de fabricació:Fundició integral d'una sola peça – sense línies de soldadura. Desgasificació al buit EAF + LF + VD (S≤0,015%, P≤0,018%). CAE avançada + simulació de solidificació. 100% NDT: UT volum complet (muñón de nivell 1, cos de nivell 2), MT, PT, més Phased Array per a seccions crítiques.

Ús de l'olla d'escòria:Grans convertidors de BOF (200-300 t), EAF d'ultra alta potència, estacions de metal·lúrgia secundària (LF/VD), fàbriques d'acer integrades, foneries no ferroses (escòria de coure/níquel) i eliminació d'escòries mineres.

Womic Steelproporciona pots d'escòria extra grans de fins a més de 100 tones amb una vida útil demostrada que supera els 8.000 cicles. La nostra integritat d'una sola fosa elimina les fallades induïdes per soldadura sota cicles tèrmics extrems. Suport complet d'enginyeria, solucions d'enviament globals per a càrregues pesades. Certificació ISO 9001, PED, ASME. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a solucions clau en mà de manipulació d'escòria.

Envia'ns un correu electrònic Especificacions del producte

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció general del producte: què és un recipient d'escòria gran?

A gran olla d'escòria(sovint anomenatcullerot d'escòria de gran resistència, galleda d'escòria de gran capacitat, oPot convertidor d'escòria BOF) és un recipient metal·lúrgic massiu dissenyat per recollir, transportar i descarregar escòria fosa de forns de fabricació d'acer d'alt rendiment. A diferència dels recipients estàndard utilitzats en fàbriques mitjanes, els grans recipients d'escòria serveixenplantes siderúrgiques integradeson els convertidors produeixen de 200 a 350 tones d'acer per calor, generant volums d'escòria igualment grans que pesen de 60 a més de 100 tones per recipient.

Aquests pots funcionen a1.600 °C – 1.700 °Ci suportar xocs tèrmics severs (des de l'escòria incandescent fins a l'aire ambient durant l'abocament), impactes mecànics de la manipulació de la grua i corrosió química dels components bàsics de l'escòria. El seu disseny també ha d'adaptar-se acàrregues dinàmiquesdurant la inclinació i la resistència a la fluència a llarg termini sota cicles repetits de treball pesat.

Les grans olles d'escòria de Womic Steel es produeixen exclusivament ambfosa integral d'una sola peça, eliminant qualsevol soldadura que pugui convertir-se en un lloc d'inici d'esquerdes. Cada unitat està dissenyada ambanàlisi d'elements finits (FEA)per equilibrar la força, el pes i la resistència a la fatiga tèrmica.

Fabricant de grans olles d'escòria, cullerot d'escòria de gran resistència de 60-100 tones per a molins d'acer integrats: Womic Steel

Per què escollir Womic Steel per a les vostres necessitats de grans olles d'escòria?

Avantatge	Benefici detallat
Fundició integral per a mides extra grans	Capacitat per a una sola fosa de fins a 300 tones, el nostre procés elimina les costures de soldadura fins i tot a capacitats de més de 100 tones, cosa fonamental per evitar fallades catastròfiques en grans fàbriques.
Acer d'ultraalta puresa	La fusió EAF + refinació LF + desgasificació VD redueix S a ≤0,015%, P a ≤0,018%, hidrogen a ≤2 ppm, garantint una ductilitat superior i resistència a l'esquerdament induït per hidrogen.
Disseny de fatiga tèrmica a mida	Seccions de paret més gruixudes amb transicions de radi optimitzades, ranures d'alleujament d'esforços especialment dissenyades i solidificació controlada per minimitzar les concentracions d'esforços interns.
Règim avançat d'assajos no destructius	La detecció ultrasonogràfica volumètrica completa (inclosa l'escaneig del radi de l'arrel del muñón), la detecció ultrasonogràfica de matriu en fase per a geometries complexes i l'ACFM per a la detecció d'esquerdes superficials superen els estàndards internacionals.
Vida útil més llarga	Les dades de camp de molins integrats mostren que els testos grans de Womic superen regularment8.000 ciclesabans de la primera reparació important, en comparació amb els 5.000 cicles per a recipients soldats o de diverses parts convencionals.
Suport logístic de càrrega pesada	Solucions de transport a mida: prestatgeries planes, remolcs modulars, vaixells d'elevació i descàrrega i coordinació de grues in situ. Fem lliuraments a qualsevol port important del món amb cobertura d'assegurança completa.
Aprovacions de tercers	Treballem amb DNV, ABS, LR i TÜV per a l'avaluació del disseny i la vigilància de la fabricació; disposem de certificats EN 10204 Tipus 3.2.

Womic Steel col·labora amb el vostre equip d'enginyeria des de la fase de concepte, utilitzantFEA i simulació termoestructuralper verificar el gruix de la paret, la disposició dels rigiditzadors i el disseny dels muñones abans de començar la fosa.

Especificacions tècniques: dipòsit d'escòria gran (60–100+ tones)

Capacitat i rang dimensional

Capacitat nominal (tones)	Pes típic (tones)	Volum (m³)	Diàmetre inferior (mm)	Diàmetre superior (mm)	Alçada (mm)
60	45–55	28–35	1.600	2.400	2.100
70	55–65	32–40	1.700	2.550	2.250
80	60–72	36–45	1.800	2.700	2.400
90	68–80	40–50	1.850	2.800	2.500
100	75–90	45–58	1.950	2.950	2.650
>100 (personalitzat)	fins a 120+	fins a 70+	ser dissenyat	ser dissenyat	ser dissenyat

Totes les dimensions són indicatives; les dimensions finals s'han optimitzat segons l'espai lliure de la grua i l'alçada de la boca de la boca del forn.

Recomanacions de grau de material per a testos grans

Grau	Estàndard	Resistència a la tracció (MPa)	Límit elàstic (MPa)	Elongació (%)	Més adequat per a
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	BOF/EAF generalment gran i rendible d'alta resistència
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Major tenacitat i resistència a la fluència
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	Projectes europeus, millora de la soldabilitat per a la reparació
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Estàndards nord-americans, trajectòria demostrada
1.6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Aplicacions especials d'alta abrasió

Disseny de servei pesat Trunnion

Paràmetre	Requisits per a pots d'escòria de 60 a 100 t
Material	40CrNiMo o 34CrNiMo6 (major resistència a la fatiga)
Mètode de fosa	Fos integral amb refrigeradors interns per garantir la solidesa
Tractament tèrmic	Recuit + Tremp per aconseguir 32-38 HRC
Estàndard de NDT	ASME Secció V, UT en tota la longitud del muñón + zona de radi
Factor de seguretat	4:1 segons FEM/ISO 8686 per a dispositius d'elevació
Prova de càrrega de prova	Opcional però es pot realitzar amb testimoni

Escenari	Temperatura	Durada	Refrigeració
Austenitització	880–920 °C	Secció d'1,5 hores/25 mm	Aire o aire forçat per normalitzar
Tremp	560–620 °C	Secció de 2 hores/25 mm	Aire
(Opcional) Alleujament de l'estrès	520–550 °C	4-8 hores	Refredament del forn

Protocol de tractament tèrmic per a peces de fosa grans

Protecció de superfícies per a grans olles d'escòria

Zona	Especificació	Propòsit
Bol interior	Mecanitzat amb precisió, inclinació ≥ 8° cap al centre	Alliberament ràpid d'escòria, evita la congelació
Vora superior	Reforçat amb vora bisellada	Resistència a l'impacte durant l'abocament d'escòria
Seients de muñón	Mecanitzat amb tolerància H9	Ajust precís amb ganxos de grua
Closca exterior	Neteja amb sorra Sa 2.5 + recobriment de silicona d'alumini (250 μm DFT)	Resistència a l'oxidació fins a 800 °C

Cullera d'escòria de capacitat mitjana amb pot d'escòria de 20-50 tones per a la fabricació d'acer EAF i LF – Womic Steel

Control de qualitat per a grans pots d'escòria: més enllà de l'estàndard

Per a pots d'escòria extra grans, Womic Steel implementa unPla d'inspecció de 12 puntsadaptat a peces de fosa grans:

Escenari	Inspecció	Mètode / Estàndard	Acceptació
1	matèria primera	Espectròmetre + OES	Anàlisi completa de cullerot
2	Verificació de floridura	escaneig làser 3D	Perfil de ±2 mm
3	Temperatura dins del motlle	Matriu de càmeres tèrmiques	Farciment uniforme
4	Ultrasons post-abocament	Escàner UT automatitzat (64 elements)	Sense ressò per sobre del 80% del DAC
5	Zona de muñón	Matriu en fase UT + TOFD	Sense defectes planars > 3 mm
6	Partícula magnètica	Cobertura completa del mètode Yoke	Indicacions lineals zero
7	Informe dimensional	Seguidor làser + CMM per a forats de muñón	Dins de ≤1 mm en ajustaments crítics
8	Mapatge de duresa	Duresa Leeb portàtil (20 punts)	Uniforme ±10HB
9	Prova mecànica	Tracció + Charpy-V (-20 °C / -40 °C)	Compleix amb la nota mínima.
10	Resistent a l'aigua (opcional)	1,5x pressió de treball	Sense fuites ni deformacions
11	Prova de càrrega (opcional)	1,25x capacitat nominal en els munys	Deformació permanent <0,1%
12	Visualització final i marcatge	Amb fotos d'alta resolució + gravació de vídeo	Traçabilitat completa

Tots els registres s'agrupen en unExpedient de qualitatlliurat amb el producte.

01 Cullera d'escòria de capacitat mitjana amb pot d'escòria de 20-50 tones per a la fabricació d'acer EAF i LF – Womic Steel

Procés de fabricació: des de l'acer fos fins a la gran olla d'escòria llesta per utilitzar

●Enginyeria i FEA– La simulació termoestructural prediu els punts calents, la concentració d'estrès i la vida útil a fatiga.

●Motlle de sorra imprès en 3D (per a geometria complexa)– Prototipatge ràpid opcional per a dissenys de costelles complexos.

●Construcció de patrons pesats– Patró de fusta/metall mecanitzat per CNC per a una precisió repetida.

●Fusió EAF + LF + VD– Produeix acer ultranet amb un control estricte de la composició.

●Colada inferior (colada individual)– Tot el pot (bol, muñones i nervis de reforç) abocat d'una sola tirada.

●Solidificació simulada– Col·lectors verticals i refrigeradors guiats per CAE per eliminar els buits per retracció.

●Tractament tèrmic– Normalització i reveniment en un forn de fons de cotxe de gran capacitat (fins a 12 m de longitud).

●Neteja aproximada i desbast– Rectificat robòtic per a un radi consistent.

●Examen no destructiu– UT completa + matriu en fase + MT.

●Mecanitzat– Fresadora horitzontal per a forats de muñón i fons de bol.

●Revestiment i marcatge final– Pintura d'alta temperatura + número de sèrie estampat.

●Càrrega i enviament– Ús de remolcs pesants i certificats d'amarratge.

02 Cullera d'escòria de capacitat mitjana amb pot d'escòria de 20-50 tones per a la fabricació d'acer EAF i LF – Womic Steel

Embalatge i enviament de pots d'escòria extra grans

● El trasllat de peces de fosa d'acer de 60 a 100 tones requereix una logística especialitzada. Womic Steel ofereix:

●Port de càrrega:Xangai, Tianjin o la més propera a la nostra foneria

●Mètode de transport:Contenidors de plataforma plana (fins a 45 tones), contenidors oberts (fins a 35 tones) o contenidors fraccionats en vaixells multiusos

●Assegurant:Selles d'acer personalitzades, panys giratoris, amarratge amb cadena amb certificats d'amarratge certificats

●Marcatge:Centre de gravetat, punts d'elevació, pes i instruccions de manipulació en 3 idiomes

●Documentació:Pla d'enviament de mercaderies pesades, compliment de la normativa IMO (si no hi ha mercaderies perilloses) i assegurança de fins al 110% del valor de la factura.

També assistim els consolidadors dels compradors i oferim supervisió de la càrrega in situ.

04 Cullera d'escòria de capacitat mitjana amb pot d'escòria de 20-50 tones per a la fabricació d'acer EAF i LF – Womic Steel

03 Cullera d'escòria de capacitat mitjana amb pot d'escòria de 20-50 tones per a la fabricació d'acer EAF i LF – Womic Steel

Casos pràctics: rendiment real de servei pesat

Els noms dels clients són confidencials; registres autenticats disponibles si es sol·licita.

Cas 1: Pot d'escòria BOF de 85 tones per a un molí integrat brasiler (CSN)

Repte:Els pots existents es van esquerdar després de 3.000 cicles, cosa que va provocar temps d'inactivitat no planificats i riscos de seguretat.
Solució:Fosa única amb acer ZG340-640, perfil inferior optimitzat per FEA, vora superior de 100 mm de gruix. UT sobre arrels de muñón amb phased array.
Resultat:Primer pot assolit10.200 ciclessense esquerdar. N'he comprat 15 més en 3 anys.

Cas 2: Olla d'escòria de forn d'arc elèctric de 100 tones: productor d'acer turc

Repte:Xoc tèrmic extrem per escòria de molt alta basicitat (CaO/SiO₂ >3). Els testos tradicionals duraven menys d'1 any.
Solució:Grau d'aliatge alt de Mo i Ni (similar al GS-20Mn5 modificat), tremp a l'aire forçat després del reveniment, recobriment antiadherent a la superfície interior.
Resultat:La vida mitjana va augmentar a14 mesos– Un 40% més de temps que qualsevol proveïdor anterior. Retorn de la inversió positiu en 8 mesos.

Cas 3: Cullera d'escòria personalitzada de 110 tones – Complex miner i de fosa canadenc

Repte:L'espai lliure del carro limita l'alçada a 2,8 m, tot i que requereix una capacitat de 45 m³.
Solució:Forma el·líptica amb muñones reforçades, dissenyades i foses integralment. Seguretat provada per FEA dinàmica.
Resultat:Lliurat en 42 setmanes (inclosa l'enginyeria), encara operatiu després de 6 anys.

05 Cullera d'escòria de capacitat mitjana amb pot d'escòria de 20-50 tones per a la fabricació d'acer EAF i LF – Womic Steel

Aplicacions: on excel·leixen els grans recipients d'escòria

●Taller de forn bàsic d'oxigen (BOF)– Convertidors de 180 t a 350 t

●Forn d'arc elèctric d'ultra alta potència (EAF)– fabricació d'acer a base de ferralla

●Metal·lúrgia secundària (LF/VD)– retenció i transferència d'escòria

●foneries no ferroses– fusió instantània de coure, níquel mat

●Plantes de fumeig d'escòria– transport d'escòria a alta temperatura

●Foneries d'acer amb grans forns d'inducció

Preguntes freqüents (FAQ): tot el contingut nou

P: Per què els grans recipients d'escòria han de ser d'una sola fosa en lloc de soldats?
A: Les juntes soldades en recipients grans pateixen enormes diferències de tensió tèrmica (1.600 °C a l'interior i l'ambient a l'exterior). El desajustament de l'expansió tèrmica crea esquerdes de fatiga a les puntes de la soldadura en tan sols 2.000 cicles. La fosa integral elimina totes les línies de soldadura, distribuint la tensió uniformement a través del metall homogeni.

P: Com es prova un recipient d'escòria de 100 tones per detectar defectes ocults?
R: Combinem proves ultrasòniques automatitzades (AU) amb matriu en fase per escanejar el 100% del volum, a més de termografia durant el tractament tèrmic i inspecció de partícules magnètiques a totes les superfícies. Les zones de munyis se sotmeten a difracció de temps de vol (TOFD) addicional per a la detecció d'esquerdes.

P: Podem utilitzar el mateix recipient d'escòria tant per al servei BOF com per al servei EAF?
A: No es recomana. L'escòria de BOF és més fluida però químicament més agressiva; l'escòria d'EAF té una viscositat més alta i conté components metàl·lics. Dissenyem angles i revestiments de parets de recipients específicament per a un procés. Els recipients de doble propòsit sovint tenen un rendiment inferior.

P: Quin és el termini de lliurament típic per a un pot d'escòria de 70 tones?
A: De 22 a 26 setmanes a partir de l'aprovació final del dibuix. Això inclou la fabricació del patró (4 setmanes), la fosa i el tractament tèrmic (6 setmanes), el tractament no destructiu (2 setmanes) i el mecanitzat/recobriment (2 setmanes). Comandes urgents possibles amb patró preexistent.

P: Quants cicles puc esperar abans de la primera reparació?
A: Segons les nostres dades de 38 molins integrats, la mitjana dels cicles abans de qualsevol esquerda superficial detectable és8.200 ciclesUn lleuger esmolat pot allargar la vida útil fins a 12.000 cicles. Es recomana una recertificació completa cada 10 anys o 15.000 cicles.

P: Podeu subministrar recipients d'escòria amb detecció automàtica d'escòria o control de temperatura?
R: Sí. Podem integrar termoparells al fons del recipient (amb butxaques protectores) i instal·lar una base de muntatge per a sensors de nivell d'escòria de radar. Els canals de cablejat estan fosos per evitar suports externs.

P: Quin és el diàmetre exterior màxim que podeu fer?
A: La nostra foneria s'adapta a diàmetres de tapes de recipients de fins a 3,6 metres (142 polzades). Es poden produir recipients més grans mitjançant fosa seccionada i soldadura, però recomanem fermament la fosa integral per obtenir el millor rendiment.

P: Oferiu una garantia estesa per a grans pots d'escòria?
A: Oferim una garantia de 18 mesos / 5.000 cicles, el que passi primer. Això és el doble de l'estàndard del sector. Es pot negociar una garantia opcional basada en el rendiment per a comandes repetides.

P: Com es verifica la resistència del muñón després d'un nombre de cicles?
R: Recomanem una inspecció ultrasonida portàtil in situ cada 12 mesos. Womic pot proporcionar un kit d'inspecció de camp i formació. Si es detecta un desgast excessiu, els muñones es poden recobrir amb metall de soldadura i tornar-los a mecanitzar.

P: Podeu dissenyar un recipient d'escòria que s'adapti als nostres ganxos de grua existents sense modificar la grua?
R: Absolutament. Necessitem un dibuix del perfil del ganxo de la grua (inclosa l'amplada de l'obertura del ganxo, la profunditat de la gola i el radi de pas). Adaptem la geometria del muñón amb precisió al vostre equip d'elevació existent.