Tub d'acer API 5L X65 LSAW: capacitats de fabricació i especificacions del producte

Per què Womic Steel per a X65 LSAW?

● El procés UOE ofereix una rodonesa de ±0,2% del diàmetre exterior, essencial per a la resistència al col·lapse en aigües profundes

● Servei d'agreujament certificat amb capacitat HIC/SSC i PWHT

● Impacte a baixa temperatura fins a -60 °C i proves CTOD per a la mecànica de la fractura

● Monograma API 5L + aprovació DNV per a operacions offshore

● Més de 1.200 km de canonades X65 subministrades a tot el món

● Inspecció per part de tercers per DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Preguntes freqüents:

P: Quina diferència hi ha entre X65 i X60 per a oleoductes marins?
A: L'X65 ofereix un límit elàstic un 8% més alt (450 vs 415 MPa), cosa que permet parets lleugerament més primes. Per a aigües profundes (≥ 1.000 m), sovint es prefereix l'X65 per la seva millor resistència al col·lapse i rendiment a la fatiga. Tanmateix, l'X65 requereix procediments de soldadura més estrictes i és més sensible a l'esquerdament per hidrogen. Per a profunditats d'aigua < 500 m, l'X60 pot ser més econòmic.

P: Podeu subministrar X65 amb proves CTOD per a tubs elevadors marins?
R: Sí. Realitzem proves CTOD segons BS 7448 o ASTM E1820 a temperatures especificades (normalment -20 °C o -46 °C). Valors mínims de CTOD: 0,25 mm per a metall soldat, 0,30 mm per a HAZ. Hem subministrat X65 provat per CTOD a北海i projectes offshore del sud-est asiàtic.

P: Quin és el gruix màxim de paret per a una canonada LSAW X65?
A: JCOE/UOE màx. 50,8 mm, xapa laminada amb costura simple fins a 70 mm, xapa laminada amb costura doble fins a 80 mm. Per a gruixos de paret > 50,8 mm, el PWHT és obligatori. Recentment hem subministrat X65 1.016 mm de diàmetre exterior × 60 mm de pes per a una canonada de CO₂ d'alta pressió.

P: Com es garanteix la resistència a la zona afectada per a la soldadura en camp X65?
A: Controlem la química de la placa (CEV baix, ≤ 0,40%), l'entrada de calor durant la soldadura per pressió (SAW) (≤ 2,5 kJ/mm) i la temperatura entre passos (≤ 200 °C). Oferim recomanacions de qualificació de procediments de soldadura (WPQ) als clients i podem subministrar mostres de consumibles de soldadura. Impacte Charpy típic de HAZ a -20 °C: 120-200 J.

P: L'X65 és adequat per a serveis d'aigua àcida (H₂S)?
R: Sí, però requereix PSL2 amb CEV baix (≤ 0,40%), PWHT per a tots els gruixos de paret ≥ 20 mm, duresa ≤ 85 HRB i proves HIC/SSC. Womic ha subministrat un servei de gas àcid X65 a l'Orient Mitjà (30 ppm H₂S) i al Canadà (gas àcid).

P: Quin és el termini de lliurament típic per a la canonada X65 LSAW?
A: X65 PSL1 estàndard: 40-55 dies. X65 PSL2 amb servei agre i PWHT: 60-80 dies. Comandes urgents (30-45 dies) per a quantitats < 2.000 tones possibles si hi ha plaques en estoc.

Referència del projecte: gasoducte d'exportació de gas en aigües profundes del mar del Nord

País:Noruega (Mar del Nord, zona del camp de Balder)
Estàndard i grau:API 5L X65 PSL2 amb servei àcid i requisits CTOD
Dimensions i quantitat:

● Diàmetre exterior 610 mm (24″) × pes 22,2 mm – 28.000 metres (aprox. 9.200 tones) fabricat mitjançant el procés UOE

● Diàmetre exterior 610 mm (24″) × pes 25,4 mm – 6.000 metres (aproximadament 2.300 tones) fabricats mitjançant el procés UOE (paret més gruixuda per a la secció vertical)

● Diàmetre exterior 813 mm (32″) × pes 30,0 mm – 4.000 metres (aproximadament 2.500 tones) fabricat amb xapa laminada amb una sola costura (per a aproximació a la costa)
Total:38.000 metres (38 km), aprox. 14.000 tones

Especificacions:Recobriment extern de 3LPP (gruix total de 3,5 mm) per a servei a alta temperatura (110 °C), extrems bisellats a 30° / cara d'arrel d'1,6 mm amb protectors de bisell d'acer inoxidable, hidroprova a 22,5 MPa (pressió de disseny 17,0 MPa). Impacte Charpy obligatori a -20 °C (mín. 50 J, aconseguit 120-200 J) i a -46 °C (mín. 27 J, aconseguit 80-150 J). Prova CTOD segons BS 7448 a -20 °C – acceptació: metall soldat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC segons NACE TM0284 (Solució A, 96 h) – acceptació: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC segons NACE TM0177 – sense esquerdes. PWHT aplicat a totes les canonades a causa del servei àcid. 100% UT amb TOFD i UT de cos sencer (no només les juntes). Inspecció externa de DNV durant tota la producció.

Aplicació:Gasoducte d'exportació de gas en aigües profundes des del jaciment de Balder (profunditat de l'aigua 800-1.200 m) fins a una terminal receptora terrestre a Noruega. El gasoducte de 38 km inclou una secció de tub vertical dinàmica (2 km, 25,4 mm de pes) i una aproximació a la costa a través de terreny rocós (4 km, placa laminada de 30 mm de pes).

Reptes i solucions tècniques:

● Resistència al col·lapse en aigües profundes– Una profunditat d'aigua de fins a 1.200 m imposa una pressió externa de 12,5 MPa. La canonada UOE de 24″ × 22,2 mm havia de complir una pressió de col·lapse ≥ 25 MPa (factor de seguretat 2). Womic va produir canonades UOE amb una ovalitat ≤ 0,2% (mesurada a 0,15-0,18%) i una tensió residual ≤ 35% SMYS. Vam realitzar una anàlisi d'elements finits (FEA) sobre els paràmetres de fabricació i els vam validar amb proves de pressió de col·lapse en dues mostres a escala real (aconseguides amb 28,5 MPa i 29,2 MPa).

● Servei agre amb alt contingut d'H₂S– El gas conté 50 ppm de H₂S a una temperatura de funcionament de 90 °C. Womic va seleccionar plaques baixes en carboni (C ≤ 0,07%), baixes en manganès (Mn ≤ 1,40%) i baixes en sofre (S ≤ 0,002%) amb tractament de calci. La CEV es va mantenir entre el 0,35 i el 0,38%. Es va aplicar PWHT a totes les canonades (remullament a 600 °C ± 10 °C, manteniment durant 1,5 hores). Duresa després de la PWHT: metall base 78-84 HRB, soldadura 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. Les proves HIC i SSC van ser superades sense esquerdes.

● Tenacitat a la fractura CTOD per a la via vertical– La secció de tub vertical dinàmic requereix una alta tenacitat a la fractura per suportar la càrrega d'ona. Womic va realitzar proves CTOD en metall soldat i zona afectada per l'aire (HAZ) a -20 °C. Resultats: metall soldat de 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm requerit), zona afectada per l'aire (HAZ) de 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm requerit). També vam realitzar proves Charpy a baixa temperatura a -46 °C (mitjana de 110 J). DNV va presenciar totes les proves CTOD.

● Recobriment d'alta temperatura (3LPP)– Temperatura de funcionament 90 °C, amb un pic de 110 °C durant el tancament. El 3LPE (polietilè) estàndard està limitat a 80 °C. Womic va aplicar un recobriment de 3LPP (polipropilè) amb un gruix de 3,5 mm (capa superior de 2,5 mm + adhesiu de 0,5 mm + FBE de 0,5 mm). El recobriment va superar la prova de despreniment catòdica a 110 °C (radi de despreniment ≤ 8 mm després de 28 dies). Resistència al despreniment a 110 °C mesurada a 60 N/cm (mínim 50 N/cm).

● Toleràncies dimensionals extremes per a la instal·lació en bobina– La canonada es va instal·lar mitjançant el mètode de bobinatge (canonada enrotllada en un recipient de bobinatge). Això requereix un control extrem de l'ovlitat (≤ 0,2%) i una alçada de reforç de soldadura ≤ 0,5 mm. El procés UOE de Womic va aconseguir una ovalitat del 0,15-0,18%. Vam rectificar els taps de soldadura a una alçada ≤ 0,3 mm. Totes les canonades van superar una prova especial de "bobinabilitat": 10 cicles de bobinatge a escala completa sense esquerdar-se.

● Logística a Noruega– Les canonades es van enviar de Xangai a Stavanger, Noruega, a través d'un vaixell de càrrega fraccionada (transport de canonades especialitzat). La travessia del Mar del Nord a l'hivern requeria embalatges anticondensació. Womic va utilitzar bosses de VCI (inhibidor de corrosió de vapor) i dessecants de gel de sílice dins dels taps. Les 14.000 tones van arribar sense corrosió ni danys al recobriment.

Resultat:El gasoducte d'exportació de gas del jaciment Balder es va instal·lar el tercer trimestre del 2024. La instal·lació en bobina (realitzada per un contractista líder en alta mar) no va reportar cap fallada del cos de la canonada ni de les costures de soldadura durant el bobinatge i el desplegament. Els 38 km van superar les proves de pressió al fons marí. El client (un important operador noruec) va atorgar un "Premi al Rendiment del Proveïdor" a Womic Steel, destacant "una consistència dimensional excepcional i uns resultats CTOD". Womic ara és un proveïdor aprovat per a dos projectes addicionals d'amarratge al Mar del Nord.

Contacte:
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com

Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: el vostre soci de confiança per a canonades API 5L X65 LSAW per a canonades marines d'aigües profundes, línies troncals de gas d'alta pressió, servei àcid i aplicacions àrtiques a tot el món.