Tub d'acer LSAW API 5L X65 PSL2 Sour Service: Capacitats de fabricació i especificacions del producte

Descripció breu:

Womic Steel subministra tubs d'acer LSAW d'alta qualitat API 5L X65 PSL2 per a servei àcid per a la transmissió exigent de petroli i gas en entorns d'alta pressió que contenen H₂S (àcids). L'X65 PSL2 amb certificació de servei àcid ofereix un límit elàstic mínim de 450 MPa (65.300 psi) combinat amb límits de duresa estrictes (≤ 85 HRB típic), baix equivalent en carboni (CEV ≤ 0,40%) i resistència garantida a l'esquerdament induït per hidrogen (HIC) i a l'esquerdament per tensió de sulfur (SSC). El procés LSAW inclou mètodes de soldadura JCOE, UOE i de placa laminada, amb tractament tèrmic post-soldadura obligatori (PWHT) per a tots els tubs de servei àcid independentment del gruix de la paret. Diàmetre exterior de 219 mm a 1.600 mm (8″ – 63″), gruix de la paret de 6,0 mm a 60 mm, longitud de fins a 24 m. Certificat de fàbrica amb EN 10204 3.2, proves ultrasòniques 100% amb TOFD, prova hidrostàtica, extrems bisellats i paquet complet de documentació de servei de gas àcid (HIC, SSC, travesses de duresa). Apte per a gasoductes de gas àcid d'alta pressió, transmissió de petroli i gas àcid a alta mar, línies d'aigua àcida de refineria i injecció de gas àcid.

Mida de la canonada d'acer LSAW:Diàmetre exterior: 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″), gruix de paret: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE màx. 50,8 mm, xapa laminada màx. 60 mm), longitud: 6 m – 18 m estàndard, longituds personalitzades fins a 24 m

Estàndard i grau de tub d'acer LSAW:API 5L X65 PSL2 amb requisits addicionals de servei àcid segons NACE MR0175/ISO 15156; HIC segons NACE TM0284; SSC segons NACE TM0177; també compleix amb el suplement de servei àcid DNV-OS-F101

Ús de la canonada d'acer LSAW:Línies troncals de gas natural àcid d'alta pressió (fins a 15 MPa), oleoductes àcids en aigües profundes, línies de tractament d'amines i aigua agra de refineria, pous d'injecció de gas àcid, línies d'elevació de gas en jaciments àcids, oleoductes de servei mixt de CO₂-H₂S, canonades d'unitats de recuperació de sofre

Womic Steel ofereix alta qualitat i preus competitius de canonades d'acer LSAW per a servei àcid API 5L X65 PSL2, canonades de línia provades HIC, canonades resistents SSC, canonades d'alta resistència compatibles amb NACE. Certificat de fàbrica EN 10204 3.2, prova hidrostàtica, UT/TOFD, PWHT, extrem bisellat, recobriment 3LPE/FBE disponible. Subministrament directe de fàbrica per a projectes de petroli i gas àcid a tot el món.

Envia'ns un correu electrònic Especificacions del producte

Detall del producte

Etiquetes de producte

1. Womic Steel: Capacitats de fabricació i força de l'empresa per al servei d'acer X65

Womic Steel Group opera línies de producció dedicades per a tubs LSAW d'alta resistència per a servei àcid. El servei àcid X65 és més exigent que el X52 a causa de la major resistència i els requisits de tenacitat més estrictes. Els controls clau inclouen:

● Equivalent baix en carboni (CEV ≤ 0,40%, típic ≤ 0,38%)

● Sofre ultrabaix (S ≤ 0,0015%) i fòsfor baix (P ≤ 0,015%)

● Tractament de calci per al control de la forma de les inclusions (relació Ca/S ≥ 1,5)

● Plaques de refredament accelerat (TMCP) per aconseguir una microestructura de ferrita acicular

● Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT) per a totes les canonades, independentment del gruix de la paret

● Prova de duresa del 100% (soldadura, zona afectada, metall base): objectiu ≤ 85 HRB

● Proves HIC i SSC segons els estàndards NACE amb zero acceptació de fissures per a molts projectes

Processos de producció: JCOE, UOE (preferible per la menor tensió residual), xapa laminada, tots amb PWHT obligatori en forn de fons de vagó (12 m de longitud, 600 °C ± 10 °C). Inspecció de tercers per part de SGS, BV, TÜV, DNV, ABS o LR per a la certificació completa del servei d'acer.

Capacitat anual del servei de neteja agre X65 LSAW:25.000 tones.

Flexibilitat de producció per al servei agre X65:

● JCOE: 406–1.422 mm de diàmetre exterior × 6,0–50,8 mm de pes × ≤ 18 m

● UOE: 508–1.220 mm de diàmetre exterior × 6,0–40,0 mm de pes × ≤ 24 m (preferit per a agre a causa de la menor tensió residual)

● Placa laminada: 600–1.600 mm de diàmetre exterior × 25–60 mm de pes × ≤ 12 m

● PWHT aplicat a cada canonada (remullar a 600 °C ± 10 °C, mantenir 1 hora per cada 25 mm de gruix, refredar lentament ≤ 200 °C/hora)

2. Servei àcid API 5L X65 PSL2: composició del material i característiques de rendiment

Per al servei d'acidesa X65, la química és més estricta que la del PSL2 estàndard i també més estricta que la de l'acidesa X52. L'objectiu és aconseguir una alta resistència (rendiment de 450 MPa) mantenint alhora una excel·lent resistència al HIC i al SSC.

Composició química (anàlisi de cullerot, objectius típics per a servei agre):

Element	PSL2 estàndard màxim	X65 Sour Service Target (Womic)
C	0,12	≤ 0,08 (típic 0,05-0,07)
Mn	1,60	≤ 1,40 (típic 1,20-1,35)
P	0,025	≤ 0,015
S	0,015	≤ 0,0015 (0,0010 típic)
Si	0,45	0,20-0,35
V	0,10	≤ 0,06
Nb	0,05	0,04-0,07
Ti	0,04	≤ 0,025
Mo	No especificat	≤ 0,30 (per a àcid, sovint 0,15-0,25)
Ni	No especificat	≤ 0,50 (opcional per a baixa temperatura)
CEV	≤ 0,43	≤ 0,40 (típic ≤ 0,38)
PCM	≤ 0,25	≤ 0,22

El tractament amb calci (relació Ca/S ≥ 1,5) garanteix inclusions globulars de sulfur. L'addició de molibdè millora la resistència a la capa superposada de calci (SSC) a nivells de resistència més alts.

Propietats mecàniques (després de la PWHT):

Propietat	Servei agre X65 PSL2 (Womic)
Límit elàstic (mín.)	450 MPa (65.300 psi)
Límit elàstic (màx.)	570 MPa (82.700 psi)
Resistència a la tracció (mín.)	535 MPa (77.600 psi)
Elongació (min)	19%
Duresa (màx.)-molts projectes	85 HRB (Womic aconsegueix 78-85 HRB)
Resistència a l'impacte a -20 °C (opcional)	≥ 27 J (típic 80-150 J)
Resistència a l'impacte a -46 °C (opcional)	≥ 27 J (típic 60-100 J)

Proves obligatòries per al servei X65 Sour:

● HIC segons NACE TM0284 (Solució A, 96 h)-acceptació: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (molts projectes requereixen 0%)

● SSC segons la norma NACE TM0177 (Mètode A, 720 h, 90 % SMYS)-sense esquerdes

● La duresa travessa la soldadura, la zona afectada per l'aire i el metall base (màxim 85 HRB)

● Entalla Charpy en V a 0 °C o menys (normalment 27 J min)

● DWTT (per al control de fractures, si s'especifica)

3. Rang dimensional i compliment de les normes

Ítem	Especificació
Estàndard	API 5L PSL2 amb suplement de servei àcid
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156 (última edició)
Processos de fabricació	JCOE, UOE, xapa laminada (totes amb PWHT)
Rang de diàmetre exterior	219 mm-1.600 mm (8 polzades)-63 polzades)
Rang de gruix de paret	6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE màx. 50,8 mm, xapa laminada màx. 60 mm)
Rang de longitud	6m -18 m estàndard; fins a 24 m (UOE)
Finalitzar	Extrem bisellat (BE) segons API 5L
Acabat superficial	Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (els recobriments han de ser qualificats per a serveis àcids)
Toleràncies	DE: ±0,5%; PES: -0% / +15%; Longitud: +50 mm / -0 mm

4. Dimensions i especificacions disponibles: tub d'acer LSAW per a servei àcid API 5L X65 PSL2

Diàmetre exterior (mm)	Opcions de pes (mm)	Procés	Pes aproximat (kg/m²)	Longitud estàndard	Característiques del servei Sour
219	6.4, 8.0, 10.0, 12.5	JCOE	33,6-63,6	12 m	PWHT, provat amb HIC
273	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0	JCOE	52.3-101.5	12 m / 18 m	Duresa ≤ 85 HRB
324	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0	JCOE	77,4-142,8	12 m / 18 m	CEV ≤ 0,40, Mo afegit
406	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0	JCOE/UOE	97,7-208.4	12 m / 18 m	Provat per SSC
508	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	152,7-302.3	12 m / 18 m / 24 m	Travessia de duresa completa
610	14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0	UOE	205,8-401.8	12 m / 18 m / 24 m	HIC CLR 0% típic
711	16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8	UOE/JCOE	274.3-532,9	12 m / 18 m	PWHT obligatori
813	19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0	JCOE	372.1-671.4	12 m / 18 m	NACE MR0175
914	22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0	JCOE/Enrotllat	484.3-862.0	12 m	S baixa (≤ 0,0015%)
1.016	25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0	Enrotllat	619,9-1.191,7	12 m	Tractat amb Ca, Mo fins a un 0,25%
1.220	30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0	Enrotllat	880.9-1.577,8	12 m	Aigua profunda àcida

Totes les canonades de servei àcid X65 reben PWHT independentment del gruix de la paret. Es prefereix UOE per a diàmetres ≤ 1.220 mm a causa d'un control superior de la tensió residual.

5. Estàndards comuns per a canonades de servei àcids d'alta resistència

Estàndard	Aplicació	Requisits de prova
API 5L PSL2 + Annex H	Canonada de servei àcid	HIC, SSC, duresa ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	Materials per a entorns H₂S	Límits de duresa, química
NACE TM0284	Mètode de prova HIC	CLR, CTR, CSR
NACE TM0177	Mètode de prova SSC (Mètode A, B, C, D)	Sense esquerdes
DNV-OS-F101 (suplement àcid)	Oleoductes àcids a alta mar	CTOD addicional i fatiga
DEPÒSIT DE LLOC 31.40.30.31	Servei àcid d'aigües profundes	Duresa més estricta (≤ 85 HRB)

Resum d'ús:Línies troncals de gas àcid d'alta pressió, oleoductes àcids en aigües profundes, servei àcid a alta mar, aigua agra de refineria, unitats d'amines, injecció de gas àcid, CCS amb H₂S.

6. Procés de fabricació: LSAW per a servei de canonades agre X65 PSL2

El servei àcid X65 requereix plaques TMCP avançades i un control de procés extremadament estricte.

Selecció de plats:

● Baix contingut en carboni (≤ 0,08%), baix contingut en manganès (≤ 1,40%), ultrabaix contingut en sofre (≤ 0,0015%)

● Tractat amb calci (Ca/S ≥ 1,5)

● Addició de Mo (0,15-0,25%) per a la resistència SSC

● TMCP amb refredament accelerat-microestructura de ferrita acicular

Formació JCOE / UOE + Passos específics de la llavor:

●Fresat de vores -Precisió de ±0,5 mm, bisell en J per a una millor penetració de la soldadura.

●Formant -UOE preferit (tensió residual més baixa). JCOE acceptable per a terra ferma.

●Soldadura SAW -Entrada de calor ≤ 2,2 kJ/mm (inferior a l'estàndard). Temperatura entre passos ≤ 150 °C.

●100% UT amb TOFD -Més sensible que la UT estàndard.

●Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT) -Obligatori per a tots els serveis àcids X65. Remullar a 580-600 °C (temperatura inferior a X52 per evitar la pèrdua de resistència). Mantenir 1 hora per cada 25 mm de gruix. Refredar al forn a ≤ 150 °C per hora.

●Expansió mecànica (UOE) -Limitat a 0,5-0,8% (enfront de 1,5% per a l'estàndard) per evitar l'enduriment per deformació en fred.

●Proves de duresa -Tres travesses completes per canonada (metall base, zona afectada, línia central de la soldadura). Màxim 85 HRB.

●Proves HIC -Segons la solució A de la norma NACE TM0284, 96 h. Mostres dels extrems de les canonades.

●Proves SSC -Segons el mètode A de la norma NACE TM0177, 720 h al 90 % de SMYS.

Paràmetres del forn PWHT per a la font agra X65:

● Temperatura: 590 °C ± 10 °C (més baixa que per a X52 per mantenir la resistència)

● Temps de remull: 1 hora per cada 25 mm (mínim 1 hora)

● Velocitat de refredament: ≤ 150 °C per hora de 590 °C a 300 °C

● Múltiples termoparells a la superfície de la canonada

7. Control de qualitat i proves per al servei LSAW X65 Sour

Escenari	Inspecció	Criteris d'acceptació
Placa	Química (OES)	C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25%
Placa	Ultrasons (laminació)	Sense laminacions > 3 mm
Placa	Tracció + Charpy a -20 °C	Rendiment ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J
Soldar	100% UT amb TOFD	Sense indicacions > 1,6 mm
Soldar	RT (mínim 10%)	Sense esquerdes, manca de fusió
Després de PWHT	Duresa (HRB)-BM, Soldadura, Zona HAZ	≤ 85 HRB (cada zona)
Acabat	HIC (NACE TM0284)	CLR ≤ 2% (sovint 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5%
Acabat	SSC (NACE TM0177 Mètode A, 720h)	Sense esquerdes
Acabat	Charpy a -20 °C o menys	≥ 27 J (min), típics 80-150 J
Acabat	Tracció	Rendiment 450-570 MPa, Tracció ≥ 535 MPa
Acabat	Prova hidrostàtica	90-100% SMYS

El paquet de documentació inclou: MTC tipus 3.2, gràfics PWHT, mapes de duresa, informes HIC i SSC, registres UT/TOFD i certificats de proves hidroelèctriques.

8. Aplicacions principals: canonada d'acer LSAW per a servei àcid API 5L X65 PSL2

●Línies troncals de gas natural àcid d'alta pressió -Transmissió a llarga distància a 10-15 MPa amb H₂S fins a 50 ppm

● Oleoductes àcids en aigües profundes -Línies submarines en entorns H₂S (proves UOE + CTOD)

● Línies de flux de cru àcid -Línies d'alta pressió des dels caps de pou fins a les instal·lacions centrals

● Línies d'aigua agra de refineria -Servei de bisulfur d'amoni i H₂S (alta temperatura)

● Canonades de la unitat de tractament d'amines -Amina rica i pobra (H₂S i CO₂)

● Pous d'injecció de gas àcid -Reinjecció de mescles d'H₂S/CO₂ a les zones d'abocament

● Línies d'elevació de gas -Injecció de gas àcid per a l'elevació artificial

● Canonades CCS amb impuresa d'H₂S -Captura i emmagatzematge de carboni on el flux de CO₂ conté H₂S

9. Embalatge i enviament - X65 Sour Service LSAW Pipe

Igual que l'embalatge LSAW estàndard amb protecció final millorada (es recomanen taps d'acer inoxidable per evitar la contaminació). La documentació inclou el dossier complet de qualitat del servei agrícoles, a més dels documents d'enviament estàndard.

10. Avantatges i preguntes freqüents de Womic Steel - Servei de tall àcid X65 PSL2 LSAW

Per què Womic Steel per al servei de àcids X65?

● Forn PWHT dedicat (12 m de longitud) amb control precís de temperatura (590 °C ± 10 °C)

● Proves internes HIC i SSC (laboratori acreditat per la CNAS)

● Plaques d'aliatge de Mo per a una resistència SSC superior

● Procés UOE per a una menor tensió residual (preferit per a aigües profundes àcides)

● Disponibles proves d'acidesa presenciades per tercers (SGS, BV, TÜV, DNV)

● Més de 300 km de canonades de servei àcid X65 subministrades a tot el món

Preguntes freqüents:

P: Quina diferència hi ha entre el servei sour X52 i el sour X65?
A: El servei agre X65 és més exigent. X65 requereix una resistència més alta (rendiment de 450 vs 360 MPa) mantenint els mateixos límits de duresa o més estrictes (≤ 85 HRB). Això requereix l'addició de Mo (0,15-0,25%), un control CEV més estricte (≤ 0,38% vs ≤ 0,40%) i, sovint, una temperatura PWHT més baixa (590 °C vs 600 °C) per evitar la pèrdua de resistència. X65 s'especifica normalment per a canonades d'alta pressió (> 10 MPa) i aplicacions en aigües profundes.

P: És obligatori el PWHT per a totes les canonades de servei àcid X65, independentment del gruix de la paret?
R: Sí, segons la norma NACE MR0175 i totes les especificacions principals dels operadors. Fins i tot per a canonades de 6,4 mm WT, es requereix PWHT per aconseguir una duresa ≤ 85 HRB i alleujar les tensions residuals. Womic aplica PWHT al 100% de les canonades X65 per a serveis àcids.

P: Quins són els criteris d'acceptació típics de HIC per al servei de distribució d'energia corrent X65?
A: La norma NACE TM0284 permet un CLR ≤ 5%, un CTR ≤ 1,5% i un CSR ≤ 0,5%. Tanmateix, la majoria de projectes en aigües profundes i d'alta integritat requereixen un CLR = 0% (sense esquerdes). Les plaques de sofre ultrabaix (S ≤ 0,0015%) i el tractament amb calci de Womic aconsegueixen un CLR del 0% de manera consistent.

P: Es poden utilitzar les canonades de servei àcid X65 en entorns àrtics o de baixa temperatura?
R: Sí, amb proves d'impacte Charpy addicionals a baixa temperatura. Womic pot subministrar un servei d'acidesa X65 amb proves d'impacte a -20 °C, -40 °C o -46 °C (mín. 27 J). Per al servei d'acidesa àrtica, també oferim DWTT (≥ 85% d'àrea de cisallament a la temperatura de prova). Tingueu en compte que la baixa temperatura i el servei d'acidesa junts requereixen un disseny d'aliatge acurat (addició de Ni, CEV baix). Si us plau, proporcioneu la temperatura de funcionament i la pressió parcial de H₂S per a una avaluació d'idoneïtat.

P: Quina és la pressió parcial màxima de H₂S per al servei d'aigua agra X65?
A: Segons la norma NACE MR0175, l'X65 és adequat per a serveis agre de fins a 0,3 psi (0,02 bar) de pressió parcial d'H₂S. Per a pressions parcials més altes (per exemple, 0,5-1,0 psi), es requereix una qualificació addicional (HIC amb pH més baix, SSC a una tensió més alta). Womic ha qualificat l'X65 per a una pressió parcial d'H₂S de fins a 1,0 bar per a projectes específics. Si us plau, compartiu les vostres condicions de funcionament.

P: Quin és el termini de lliurament típic per al servei àcid X65 LSAW?
A: 80-120 dies, depenent de la disponibilitat de plaques d'aliatge de Mo (temps de lliurament de 8 a 12 setmanes) i proves HIC/SSC (4 a 6 setmanes). Comandes urgents (60-90 dies) possibles si hi ha plaques en estoc. Les proves presenciades per tercers afegeixen 1 o 2 setmanes.

P: Oferiu proves CTOD per a canonades àcides X65 marines?
R: Sí. Realitzem proves CTOD (desplaçament de l'obertura de la punta de la fissura) segons la norma BS 7448 o ASTM E1820 a temperatures especificades (normalment -20 °C o -46 °C). Valors mínims de CTOD: metall soldat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Hem subministrat canonades àcides X65 provades per CTOD a projectes d'aigües profundes al Mar del Nord i al Golf de Mèxic.

Referència del projecte-Gasoducte Sour de la plataforma nord-oest (Austràlia)

País:Austràlia (Austràlia Occidental, Plataforma Nord-oest)
Estàndard i grau:API 5L X65 PSL2 amb suplement de servei àcid segons NACE MR0175; requisits addicionals de CTOD i baixa temperatura
Dimensions i quantitat:

● Diàmetre exterior 610 mm (24″) × pes 15,9 mm-45.000 metres (aprox. 9.200 tones) fabricats mitjançant el procés UOE

● OD 610 mm (24″) × WT 19,0 mm-12.000 metres (aprox. 2.800 tones) fabricats mitjançant el procés UOE (paret més gruixuda per a la secció de canalització vertical)

● Diàmetre exterior 813 mm (32″) × pes 22,2 mm-8.000 metres (aprox. 3.100 tones) fabricats mitjançant el procés JCOE (secció terrestre)
Total:65.000 metres (65 km), aprox. 15.100 tones

Especificacions:Recobriment extern de 3LPP (3,5 mm) per a alta temperatura (95 °C), extrems bisellats 30°/1,6 mm, prova d'hidrogenació a 18,0 MPa (pressió de disseny 12,5 MPa). Impacte Charpy obligatori a -20 °C (mín. 50 J, aconseguit 100-160 J). CTOD a -20 °C: metall soldat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (aconseguit 0,35-0,55 mm). HIC segons la solució A de NACE TM0284, 96 h.-acceptació: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC segons NACE TM0177 Mètode A, 720 h al 90% SMYS-sense esquerdes. Duresa màxima 85 HRB. PWHT aplicat a totes les canonades (remull a 590 °C ± 10 °C, 1,5 hores). 100 % UT amb TOFD més un 20 % RT. Inspecció per part de tercers per DNV Austràlia.

Aplicació:Gasoducte de gas àcid que transporta gas natural des de jaciments marins (amb un contingut d'H₂S de 15-25 ppm) fins a una planta de GNL terrestre. El gasoducte de 65 km inclou una secció submarina en aigües profundes (profunditat de l'aigua de 200-300 m) i una secció terrestre a través de sòl corrosiu. El gasoducte funciona a 95 °C i 12,5 MPa.

Reptes i solucions tècniques:

● Alta temperatura (95 °C) combinada amb servei agre -La majoria de les canonades de servei àcid operen per sota dels 80 °C. A 95 °C, la norma NACE MR0175 imposa límits més estrictes pel que fa a la duresa i la selecció de materials. Womic va seleccionar plaques d'aliatge de Mo (Mo 0,20-0,25%) i va utilitzar un recobriment 3LPP (polipropilè, amb una resistència nominal de 120 °C) en lloc de 3LPE (limitat a 80 °C). La temperatura de PWHT es va reduir a 580 °C per evitar el reveniment excessiu. Duresa després de PWHT: metall base 78-82 HRB, soldadura 80-84 HRB-ben dins del límit.

● Requisit HIC de zero esquerdes -El client requeria un CLR = 0% (sense esquerdes HIC). Womic va utilitzar plaques amb un contingut ultra baix de sofre (S ≤ 0,0008%) amb una relació Ca/S de 2,2. Després de la PWHT, les proves HIC en 20 mostres (4 per calor) van mostrar un CLR 0%, un CTR 0% i un CSR 0%. L'examen de la microestructura només va mostrar sulfurs globulars (sense MnS allargat).

● Tenacitat a la fractura CTOD per a tubs elevadors marins -La secció del tub vertical (12 km) va requerir proves CTOD a -20 °C. Womic va realitzar proves CTOD sobre metall soldat i zona afectada per la calor (HAZ). Resultats: metall soldat 0,40-0,55 mm, HAZ 0,45-0,70 mm (molt per sobre de 0,25 mm/0,30 mm). També vam proporcionar recomanacions completes de qualificació del procediment de soldadura (WPQ) per a la soldadura de circumferència en camp.

● Adhesió de recobriment d'alta temperatura (3LPP) -El recobriment 3LPP requereix imprimació FBE (epoxi) i una capa superior de polipropilè. Recobriment aplicat per Womic en un taller amb clima controlat. Resistència al despreniment a 95 °C mesurada a 75 N/cm (mínim 50 N/cm). Deslliurament catòdic a 95 °C després de 28 dies: radi ≤ 6 mm.

● Logística a la remota Austràlia Occidental -Les canonades es van enviar des de Xangai fins al port de Dampier (Austràlia Occidental) mitjançant un vaixell de càrrega fraccionada (viatge de 28 dies). A causa de la temporada de ciclons, dos enviaments es van endarrerir. Womic va ajustar el calendari de producció per consolidar els enviaments i evitar sobrestades. Les 15.100 tones es van lliurar dins de la finestra del projecte.

● Resultat:El gasoducte de gas àcid es va posar en marxa el primer trimestre del 2025. Després de 18 mesos de funcionament, la inspecció en línia (ILI) no va mostrar anomalies relacionades amb el HIC o el SSC. L'operador ha aprovat Womic Steel com a proveïdor qualificat per a futurs projectes d'expansió de gas àcid a la plataforma nord-oest.

Contacte:
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com

Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel-El vostre soci de confiança per a tubs d'acer LSAW per a servei àcid API 5L X65 PSL2 per a línies troncals de gas àcid d'alta pressió, oleoductes marins d'aigües profundes i aplicacions de servei àcid a tot el món.

Anterior: Tub d'acer API 5L X65 LSAW: capacitats de fabricació i especificacions del producte

Següent: Tub d'acer API 5L X70 LSAW: capacitats de fabricació i especificacions del producte