Tub d'acer API 5L X60 (L415) LSAW: Capacitats de fabricació i especificacions del producte

Per què Womic Steel per a X60 LSAW?

●Tres processos complementaris (JCOE, UOE, xapa laminada) que cobreixen diàmetres de 219 a 1.600 mm

●El procés UOE ofereix una rodonesa de diàmetre exterior de ±0,2%, cosa que és fonamental per a la soldadura automatitzada en camp de les línies troncals de gas.

●Capacitat de paret gruixuda de fins a 70 mm (juntura simple) o 80 mm (juntura doble)

●Capacitat del forn PWHT: 12 m de longitud × 3 m de diàmetre

●Proves d'impacte a baixa temperatura fins a -46 °C i -60 °C (grau àrtic X60)

●Servei d'aigües residuals certificat amb proves HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Monograma API 5L + CE + inspecció de tercers (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Termini de lliurament ràpid: 35-50 dies per al servei estàndard X60 PSL1, 50-70 dies per al servei agre PSL2

●La llargada de fins a 24 m redueix les soldadures de circumferència de camp en un 30-40%

●Més de 1.500 km de canonades X60 subministrades a tot el món sense cap fallada en servei

Preguntes freqüents:

P: Per què escollir X60 en lloc de X52 per a un gasoducte?
A: L'X60 ofereix un límit elàstic un 15% més alt (415 MPa enfront de 360 ​​MPa), cosa que permet obtenir parets més primes (normalment una reducció del 10-15%) per a la mateixa pressió nominal. Això redueix el pes i el cost del material, especialment per a canonades de llarga distància. Tanmateix, l'X60 requereix procediments de soldadura més estrictes i és més sensible a l'esquerdament per hidrogen. Per a pressions inferiors a 10 MPa, l'X52 sovint és més econòmic. Per a pressions superiors a 12 MPa, es recomana l'X60 o l'X65.

P: Quina diferència hi ha entre X60 PSL1 i PSL2?
A: El PSL2 té límits químics més estrictes (especialment C, P, S més baixos), proves d'impacte Charpy obligatòries (27J a 0°C o inferior), duresa màxima de 90 HRB i requereix un 100% d'UT de la costura de soldadura (el PSL1 només requereix un UT puntual). Per a línies troncals de gas que operen en zones poblades o a baixes temperatures, sovint s'especifica el PSL2.

P: Podeu subministrar X60 amb certificació de servei àcid?
R: Sí. Subministrem X60 PSL2 amb proves HIC (NACE TM0284) i proves SSC (NACE TM0177). Acceptació típica: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% per a HIC. El PWHT s'aplica a tots els serveis àcids X60 independentment del gruix de la paret per garantir una duresa ≤ 85 HRB. Hem subministrat serveis àcids X60 a projectes de l'Orient Mitjà i el sud-est asiàtic.

P: Quines proves d'impacte a baixa temperatura podeu realitzar per a canonades àrtiques X60?
R: Podem fer proves fins a -60 °C. Els gasoductes àrtics típics requereixen un impacte Charpy de 27 J com a mínim a -46 °C. Womic normalment aconsegueix 80-120 J a -46 °C. Per al control de la propagació de fractures, també realitzem proves DWTT a -20 °C amb una àrea de cisallament mínima del 85%. Si us plau, especifiqueu la temperatura i l'energia de prova necessàries.

P: Quin és el millor procés per a les canonades marines X60: JCOE o UOE?
A: L'UOE es prefereix per a mar endins perquè produeix una millor rodonesa (±0,2% enfront de ±0,5% per a JCOE) i una menor tensió residual. Això és fonamental per suportar la pressió hidrostàtica externa (col·lapse) i per a una soldadura fiable de la circumferència del camp en vaixells de planta baixa. L'UOE també proporciona un millor rendiment de fatiga per a tubs elevadors dinàmics. Per a aigües poc profundes (< 100 m) a terra i prop de la costa, el JCOE és acceptable.

P: Quin és el termini de lliurament típic per a la canonada X60 LSAW?
A: Termini de lliurament estàndard per a X60 PSL1: 35-50 dies. Per a X60 PSL2 amb proves de servei àcid i PWHT: 50-70 dies. Comandes urgents (25-35 dies) possibles per a petites quantitats (< 1.000 tones) si hi ha xapa en estoc. Per a comandes molt grans (> 20.000 tones), el termini de lliurament pot allargar-se fins a 90 dies.

P: Oferiu inspeccions de tercers per a canonades X60 LSAW?
R: Sí. Treballem amb SGS, BV, TÜV, DNV, ABS i LR. La inspecció es pot dur a terme a la nostra fàbrica durant la producció, presenciada per un representant del client. Emetem certificats EN 10204 Tipus 3.2 a petició.

Referència del projecte: línia troncal de gas natural transfronterera del sud-est asiàtic

País:Regió fronterera entre Myanmar i Tailàndia (gasoducte des del golf de Martaban fins a Tailàndia)
Estàndard i grau:API 5L X60 PSL2 (servei àcid, amb proves HIC i SSC)
Dimensions i quantitat:

●Diàmetre exterior 813 mm (32″) × pes 19,0 mm – 36.000 metres (aprox. 12.600 tones) fabricat mitjançant el procés UOE

●Diàmetre exterior 813 mm (32″) × pes 22,0 mm – 8.000 metres (aprox. 3.200 tones) fabricat mitjançant el procés UOE (paret més gruixuda per a passos a nivell de carretera/ferrocarril)

●Diàmetre exterior 610 mm (24″) × pes 15,9 mm – 12.000 metres (aprox. 2.400 tones) fabricats mitjançant el procés JCOE (línia derivada a la central elèctrica)
Total:56.000 metres (56 km), aprox. 18.200 tones

Especificacions:Recobriment extern de 3LPE (gruix total de 3,0 mm) segons la norma ISO 21809, extrems bisellats a 30° / cara d'arrel d'1,6 mm amb protector de bisell intern, hidroprova a 15,0 MPa (pressió de disseny 11,5 MPa). Impacte Charpy obligatori a 0 °C i -20 °C (mín. 27 J, aconseguit 90-140 J). HIC segons la solució A de la NACE TM0284, 96 h – acceptació: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC segons el mètode A de la NACE TM0177, 720 h – no es permeten esquerdes. PWHT aplicat a totes les canonades amb un pes ≥ 19,0 mm. UT 100% automatitzat amb TOFD per a la costura de soldadura. Proves radiogràfiques (RT) per a mostres de qualificació de soldadura de camp.

Aplicació:Línia troncal transfronterera de gas natural que transporta gas des de jaciments marins al golf de Martakan (Myanmar) fins a una terminal receptora terrestre a Tailàndia i, a continuació, fins a una central elèctrica de gas. El tram terrestre de 56 km travessa un terreny muntanyós de selva amb canvis d'elevació significatius (fins a 400 m), a més de sis passos a nivell importants per carretera i tres passos a nivell ferroviari.

Reptes i solucions tècniques:

●Compliment de la normativa de servei agre per a gas amb traces de H₂S– El gas natural conté entre 5 i 10 ppm de H₂S a una temperatura de funcionament de 55 °C. Womic va realitzar proves HIC i SSC en 12 lots de producció. Totes van ser aprovades amb CLR 0%, CTR 0% i CSR 0% per a HIC. Les proves SSC (NACE TM0177, 720h) no van mostrar cap esquerdament superficial. Ho vam aconseguir mantenint un CEV ≤ 0,38%, aplicant PWHT per a totes les canonades de 19,0 mm i 22,0 mm WT (tot i que l'API 5L no requereix un PWHT inferior a 25,4 mm) i controlant l'entrada de calor de soldadura a ≤ 2,8 kJ/mm. L'inspector del client (BV) va presenciar totes les proves i va certificar els resultats.

●Terreny muntanyós amb una forta flexió longitudinal– El traçat de la canonada inclou pendents de fins a 25 graus. La flexió in situ de les canonades X60 és més difícil que la de graus inferiors a causa de la seva major resistència. Womic va subministrar canonades amb juntes individuals extrallargues (18 m en lloc dels 12 m estàndard) per reduir el nombre de flexions in situ en un 33%. També vam proporcionar una geometria de bisell especial (bisell compost) que permetia una desalineació de ±3° durant la soldadura in situ sense comprometre la qualitat de la soldadura. L'ovalitat es va mantenir a ≤ 0,3% (procés UOE) per garantir una alineació correcta en pendents.

●Integritat del recobriment 3LPE en entorns selvàtics– La humitat elevada (80-95% durant tot l'any) i la terra abrasiva de laterita presentaven riscos de recobriment. Womic va aplicar un recobriment 3LPE amb una capa de sacrifici addicional de 0,3 mm. Vam realitzar una detecció de vacances del 100% a 7 kV (5 kV estàndard) i vam mesurar la resistència al despreniment a 25 °C i 70 °C (230 N/cm a 25 °C, 160 N/cm a 70 °C). El recobriment va superar la prova de desadhesió catòdica (radi ≤ 8 mm a 65 °C, 28 dies).

●Logística transfronterera amb complexitat duanera– Les canonades es van enviar des de Xangai fins al port de Yangon (Myanmar) i després es van transportar en camions 280 km fins a la canonada que s'estén prop de la frontera amb Tailàndia. La ruta passa per dos punts de control duaner. Womic va preparar la documentació específica del país (Certificat d'origen AK, per a tota l'ASEAN). També vam organitzar fiances d'importació temporals per evitar retards en el pagament dels aranzels. Les 18.200 tones van passar la duana en 5 dies.

●Control estricte de l'entrada de calor de soldadura per a X60– La zona de superfície afectada (HAZ) de l'X60 és sensible a l'entrada excessiva de calor, que pot causar reblaniment i reduir la tenacitat. Womic va utilitzar un sistema SAW de doble fil amb control d'entrada de calor en cada passada de soldadura. Entrada de calor mitjana per a la soldadura interior: 2,2 kJ/mm, soldadura exterior: 2,5 kJ/mm (molt per sota del límit de 3,5 kJ/mm). La temperatura entre passes es va mantenir per sota dels 200 °C. Duresa de la soldadura transversal després de la PWHT: metall base 78-82 HRB, soldadura 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB, tot dins del límit de 90 HRB.

● Resultat:El gasoducte es va posar en marxa el tercer trimestre del 2024. Els 56 km de canonades X60 PSL2 van passar una inspecció externa realitzada per BV Myanmar. El client va informar de zero defectes de soldadura durant la soldadura circumferencial de camp (més de 4.600 soldadures circumferencials). El gasoducte ha estat funcionant a 10,5-11,0 MPa durant 12 mesos sense fuites ni fallades de recobriment. Womic Steel va rebre el premi al "Proveïdor de l'Any" del contractista EPC tailandès pel lliurament puntual (les 18.200 tones lliurades en 68 dies) i el rendiment de qualitat.

Contacte:
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com

Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: el vostre soci de confiança per a canonades API 5L X60 LSAW per a línies troncals de gas natural d'alta pressió, oleoductes marins, serveis àcids i aplicacions àrtiques a tot el món.