Canonada amb revestiment metal·lúrgic bimetàl·lic X65MS+Incoloy 825 | Canonada amb revestiment CRA Sour Service per a entorns de H₂S i CO₂ – Imatge destacada de Womic Steel

Tub bimetàl·lic amb revestiment metal·lúrgic X65MS+Incoloy 825 | Tub revestit amb CRA Sour Service per a entorns de H₂S i CO₂ – Womic Steel

Descripció breu:

Tub exterior (acer de suport):API 5L X65MS (PSL2) – grau de servei àcid, baix contingut en carboni, baix contingut en sofre, duresa controlada, resistent a SSC

Revestiment interior (revestiment CRA):Incoloy 825 (UNS N08825) – aliatge de níquel ferro crom amb molibdè, coure, titani; excel·lent resistència a H₂S, CO₂, clorurs i àcids reductors

Rang de mida:Diàmetre exterior 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Gruix de la paret d'acer de suport 10 mm – 30 mm; Gruix del revestiment 2,0 mm – 3,5 mm; Longitud única fins a 18 m (disponible amb 24 m personalitzats)

Procés de fabricació:Unió per laminació en calent + conformació JCOE – resistència al cisallament de la interfície d'unió metal·lúrgica ≥200 MPa; superposició de soldadura a la costura

Estàndards i certificacions:API SPEC 5LD (canonada d'acer revestida amb CRA), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (conforme a SSC/HIC), ISO 13623. Certificat de fàbrica EN 10204 Tipus 3.1/3.2. Inspecció per tercers (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) disponible.

Aplicacions:Gasoductes de gas àcid humit, sistemes de recollida de gas amb alt contingut de H₂S, pous d'injecció de gas àcid (línies de flux superficial), línies d'alimentació de plantes de sofre Claus, eliminació d'aigua a alta pressió de CO₂−H₂S.

Womic Steelsubministra canonades revestides metal·lúrgicament unides X65MS+Incoloy 825: la solució provada per a serveis agre severs. L'acer de suport compleix amb la norma NACE MR0175 amb una duresa ≤248 HV; el revestiment d'Incoloy 825 resisteix la corrosió SSC, HIC i la corrosió general H₂S/CO₂/Cl⁻. Totalment documentat i preparat per a inspeccions per part de tercers.

Envia'ns un correu electrònic Especificacions del producte

Detall del producte

Etiquetes de producte

1. Visió general: per què X65MS+Incoloy 825 per a serveis agre

El gas àcid humit, que conté sulfur d'hidrogen (H₂S), diòxid de carboni (CO₂) i sovint clorurs, és un dels entorns més agressius per a les canonades d'acer al carboni. L'acer X65 estàndard falla ràpidament a causa decraquejament per tensió de sulfur (SSC)iesquerdament induït per hidrogen (HIC).

Tub revestit de bimetall X65MS+Incoloy 825està dissenyat específicament per a aquestes condicions:

● Acer de suport exterior X65MSés una versió modificada per a servei àcid de X65. Té baix contingut en carboni (≤0,10%), baix contingut en sofre (≤0,002%) i duresa controlada (≤248 HV) per resistir SSC i HIC tal com exigeix la norma NACE MR0175 / ISO 15156.

●Revestiment interior d'Incoloy 825 (UNS N08825)és un aliatge a base de níquel que conté entre un 38 i un 46% de Ni, un 19 i un 23% de Cr, un 2,5 i un 3,5% de Mo, a més de coure i titani. Resisteix H₂S, CO₂, clorurs elevats, sofre elemental i àcids orgànics en un ampli rang de pH i temperatura.

Les dues capes estan unides permanentment mitjançant una unió metal·lúrgica (unió per laminació en calent + conformació JCOE). A diferència de les canonades amb revestiment mecànic, hi hasense risc de col·lapse del revestiment, arrugues o corrosió per esquerdes a la interfície.

Aquesta combinació és l'estàndard de la indústria per arecollida de gas àcid a terra,línies de flux d'injecció de gas àcid (AGI),Línies d'alimentació de la planta Claus, ipous d'eliminació d'alta pressió.

2. Característiques i avantatges principals

Característica	Benefici
Suport de servei agre X65MS	Conforme a NACE MR0175: duresa ≤248 HV, resistent a SSC/HIC
Revestiment Incoloy 825	Resistent a H₂S, CO₂, clorurs, sofre, àcids orgànics – PREN 30 35
Enllaç metal·lúrgic complet	Sense col·lapse / delaminació del revestiment: resistència al cisallament ≥200 MPa
Llarga vida útil	Normalment entre 25 i 30 anys en servei de gas àcid
Estalvi de costos	40-60% més barat que el tub sòlid d'Incoloy 825 o Alloy 625
Documentació completa	EN 10204 3.1/3.2; informe de compliment de la NACE; registres de proves hidroelèctriques UT, MT

3. Dades tècniques i especificacions del material

3.1 Composició química (%)

Element	Suport X65MS (màx.)	Revestiment Incoloy 825 (típic)
Carboni (C)	0,10	≤0,05
Silici (Si)	0,45	≤0,50
Manganès (Mn)	1,35	≤1,00
Fòsfor (P)	0,020	≤0,030
Sofre (S)	0,002	≤0,015
Crom (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Níquel (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Molibdè (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Coure (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Titani (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Vanadi (V)	0,08	—
Niobi (Nb)	0,05	—

3.2 Propietats mecàniques

Propietat	Suport X65MS	Revestiment Incoloy 825
Límit elàstic (mín., MPa)	450	240 (recuit)
Resistència a la tracció (mín., MPa)	535	550
Elongació (mín., %)	18	30
Duresa (màx., HV10)	248 per NACE	240
Impacte (Charpy, 0°C, min J)	100 (mitjana)	—

3.3 Interfície d'enllaç i compliment de la corrosió

Paràmetre	Requisit	Notes
Resistència al cisallament	≥200 MPa	API 5LD
Integritat de l'enllaç UT	Sense deslliurament >50 mm	Escaneig 100%
Resistència SSC	Acer de suport: NACE TM0177 Mètode A	Sense esquerdes al 80% SMYS
Resistència a HIC	Acer de suport: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Picatge d'Incoloy 825	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	Resistent fins a 150 °C en clorurs alts

3.4 Rang dimensional (típic)

Diàmetre exterior (polzades/mm)	Pes del suport (mm)	Pes del revestiment (mm)	Longitud màxima (m)
8″ (219,1)	10,0 – 18,0	2.0 – 2.5	18
10″ (273,1)	10,0 – 20,0	2.0 – 2.5	18
12 polzades (323,9)	12,0 – 22,0	2.0 – 3.0	18
16″ (406,4)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20″ (508.0)	12,0 – 28,0	2,5 – 3,0	18
24″ (609,6)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14,0 – 30,0	3.0 – 3.5	18
40″ (1016,0)	16,0 – 32,0	3.0 – 3.5	18

Mides personalitzades disponibles sota petició.

4. Procés de fabricació: unió en calent + JCOE

El procés de fabricació de la canonada revestida X65MS+Incoloy 825 segueix estrictament el garantia de qualitat del servei tècnic:

●Selecció i verificació de materials– La placa X65MS i la placa Incoloy 825 provenen de fàbriques aprovades. La química i la duresa OES estan verificades.

● Preparació de la superfície– Es netegen i es polixen les dues plaques per eliminar la incrustació i l'òxid.

● Apilament al buit– Les plaques s'apilen (Incoloy 825 a l'interior), amb les vores segellades al buit (≤10 Pa) per evitar l'oxidació durant l'escalfament.

● Laminació en calent– Pila escalfada a 1180-1250 °C, laminada a una alta relació de reducció (≥5:1). L'enllaç metal·lúrgic es forma per difusió atòmica.

● Inspecció de plaques revestides– Escaneig ultrasònic 100% per a la integritat de l'enllaç.

● Formació de JCOE– La placa revestida es fresa amb un perfil esglaonat i després es forma en tub obert mitjançant premses JCO.

● Soldadura longitudinal per costura– Passada de soldadura interior amb farciment Incoloy 625; passades exteriors amb farciment d'acer baix en carboni. Procediment de soldadura qualificat segons NACE/API 5LD.

● Revestiment soldat (superposició opcional)– La soldadura interior es pot recobrir amb Incoloy 625 per millorar la resistència a la corrosió.

● Tractament tèrmic– Alleujament de tensions (PWHT) si el codi de disseny ho requereix; en cas contrari, no hi ha tractament tèrmic per mantenir les propietats de servei àcid de l'acer de suport.

● Proves no destructives i proves– Vegeu la secció 5.

● Acabat final– Extrems bisellats + oli antioxidant + taps de plàstic.

5. Control de qualitat i proves: enfocament en el servei Sour

La canonada revestida X65MS+Incoloy 825 se sotmet a proves rigoroses per garantir la integritat del servei àcid.

Prova	Mètode / Estàndard	Àmbit	Acceptació
Química i duresa (suport)	OES + HV10	Cada mànega	Especificació X65MS; duresa ≤248 HV
Duresa (revestiment)	HV10	Cada lot	≤240 HV
Bond UT	Ones de cos sencer, de cisallament i longitudinals	100%	Sense deslliurament >50 mm; total <2%
Costura de soldadura UT	matriu en fase automatitzada	100%	API 5LD / DNV F101
Soldadura MT / PT	Partícules magnètiques / penetrant de colorant	Inici-aturada de soldadura, longitud completa	Sense indicacions lineals
Prova de tracció i flexió	Soldadura transversal + cisallament d'unió	Per lot (≤50 canonades)	Fallada exterior de la soldadura/unió
Impacte Charpy (suport)	-20 °C o -40 °C	Per calor	≥100 J de mitjana
Prova SSC (suport)	NACE TM0177 Mètode A (tracció)	Per calor / per projecte	Sense esquerdes al 80% SMYS
Prova HIC (suport)	NACE TM0284	Per calor / per projecte	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Prova hidrostàtica	1,5 × pressió de disseny	Cada canonada	Sense fuites
Dimensional i visual	Làser / calibradors / visual	100%	Diàmetre exterior, pes, longitud, bisell

Proves addicionals a petició:

● Resistència a la picadura (CPT / CCT) per a Incoloy 825

● Corrosió intergranular (ASTM A262) per a la superposició de soldadura

● Contingut de ferrita (per al metall de soldadura)

6. Aplicacions típiques i experiència en projectes

6.1 Recollida de gas d'alt contingut en H₂S a terra

Ubicació:Conca de Sichuan, Xina (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, clorurs moderats)
Especificació de la canonada:X65MS+Incoloy 825, diàmetre exterior 323,9 mm, pes del suport 14,3 mm, revestiment 2,5 mm
Objectiu de vida útil:30 anys. Subministrat 47 km a les principals línies ferroviàries de càrrega. En servei des del 2019: zero avaries relacionades amb la corrosió.

6.2 Línia de flux d'injecció de gas àcid (AGI)

Ubicació:Mares altes de l'Orient Mitjà (H₂S + CO₂ + clorurs alts)
Repte:Fase d'aigua condensada extremadament corrosiva.
Solució:Tub revestit X65MS+Incoloy 825, diàmetre exterior 406,4 mm, revestiment 3,0 mm.
Resultat:Instal·lada com a línia de flux de la part superior al cap de pou; ha superat les qualificacions NACE TM0177 i TM0284.

6.3 Línia d'alimentació de la planta Claus (servei de sofre elemental)

Ubicació:Refineria de la costa del Golf, EUA
Problema:El sofre líquid + traces d'HCl van causar un atac ràpid a l'acer al carboni.
Solució:Canonada revestida d'X65MS+Incoloy 825 (12″ de diàmetre exterior, revestiment de 2,8 mm).
Resultat:8 anys de servei sense cap degradació del revestiment o de l'acer del suport.

7. Per què escollir Womic Steel per a canonades amb revestiment de servei àcid?

Raó	Detalls
Especialitzat en matèries àcides	Àmplia experiència en l'aprovisionament de planxes X65MS de baixa duresa i Incoloy 825
Experiència interna de la NACE	L'equip tècnic pot preparar els expedients complets de compliment de la NACE
Traçabilitat completa	Des dels números de calor d'ambdues capes fins a la prova hidrostàtica final
Termini de lliurament curt	12-16 setmanes per a talles estàndard (comandes repetides 10-12 setmanes)
Aprovació global de tercers	Treballeu amb DNV, BV, TÜV, SGS per a la inspecció de testimonis i certificats 3.2
Preus competitius	40-60% menys que un tub sòlid d'aliatge 825 o Inconel 625

8. Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quina diferència hi ha entre X65 i X65MS?
A: L'X65MS és una modificació de "servei àcid" de l'X65. Té menys carboni (≤0,10%), molt poc sofre (≤0,002%), un control de duresa més estricte (≤248 HV) i proves SSC/HIC obligatòries segons la NACE MR0175. L'estàndard X65 no és adequat per a H₂S humit.

P2: Per què utilitzar Incoloy 825 en comptes de 316L o dúplex per a serveis agre?
A: L'Incoloy 825 conté un alt contingut de níquel (38-46%), que proporciona una excel·lent resistència a la SCC i la SSC induïdes per clorur. També resisteix els àcids reductors (per exemple, HCl) i el sofre elemental, condicions en què el 316L i el dúplex fallaran. Per a serveis àcids molt severs (alt contingut de H₂S + alt contingut de clorur + S elemental), l'Incoloy 825 sovint és el CRA mínim acceptable.

P3: Es pot soldar el revestiment d'Incoloy 825 a si mateix o a l'acer al carboni?
R: Sí. L'Incoloy 825 es pot soldar mitjançant GTAW (TIG), GMAW (MIG) i SMAW. Per unir el revestiment al revestiment, utilitzeu metall d'aportació Alloy 82 / 82i (ERNiCr-3) o Alloy 625 (ERNiCrMo-3). Per unir el revestiment a l'acer al carboni (per exemple, superposició de soldadura), utilitzeu una capa intermèdia d'Alliage 309L o 625 per evitar la dilució i l'esquerdament.

P4: La soldadura longitudinal també és resistent al servei àcid?
R: Sí. La passada interior està soldada amb farciment Incoloy 625 (contingut en Ni, Cr i Mo més alt que el 825). Aquesta capa de soldadura proporciona una resistència a la corrosió igual o superior a la del revestiment 825. Tota la soldadura està inspeccionada i provada amb un 100% de NDT.

P5: Quines certificacions es proporcionen per al servei agre?
A: Emetem certificats EN 10204 Tipus 3.1/3.2 que inclouen anàlisi tèrmica de l'acer de suport, duresa, informes de proves SSC i HIC (si s'han realitzat) i estudi de duresa de la soldadura. Si es sol·licita, proporcionem una carta de compliment de la norma NACE MR0175.

P6: Quin és el termini de lliurament típic per a la canonada revestida de X65MS + Incoloy 825?
A: Primera comanda: 14-18 setmanes (inclou l'adquisició i la qualificació del material de servei tècnic). Comandes repetides: 10-12 setmanes. La inspecció per part de tercers pot afegir 1-2 setmanes.

P7: Pot Womic Steel subministrar tubs revestits d'Inconel 625 en lloc d'Incoloy 825?
R: Sí. Per a condicions encara més severes (alta temperatura, alt contingut de H₂S, alt contingut de clorurs), oferim canonades revestides de X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). L'Inconel 625 té una major resistència i una millor resistència a les picadures (PREN >45). Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir una fitxa tècnica a part.