Material central (suport)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (acer al carboni – servei general de calderes)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – acer d'aliatge resistent a la fluència)
Revestiment (folre CRA):
● TP304L (1.4306): acer inoxidable austenític per a una resistència general a la corrosió
● UNS N08028 (1.4563 / Aliatge 28): aliatge d'alt contingut en Cr/Ni/Mo/Cu per a ambients àcids i clorurs
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825): aliatge a base de níquel per a gas àcid, H₂S/CO₂/clorurs
Ruta del procés:Extrusió en calent → acabat en fred → tractament tèrmic → decapatge. Totalment sense soldadura, sense soldadura longitudinal. Resistència al cisallament de l'enllaç metal·lúrgic ≥300 MPa.
Proves i certificació:Prova hidrostàtica 100%, prova ultrasònica segons ASTM E213 i ISO 10893-10. Compliment amb ASME Secció II Part A, EN12952-2 (inclosa la Part C). Certificat de fàbrica EN 10204 Tipus 3.1 (Tipus 3.2 amb testimoni extern opcional).
Aplicacions:Parets d'aigua de caldera, sobreescalfadors, reescalfadors, intercanviadors de calor d'alta pressió, unitats de recuperació de calor residual, escalfadors d'aigua d'alimentació de calderes de servei àcid, equips de transferència de calor de refineria.
Womic Steelsubministra canonades revestides sense soldadura totalment rastrejables fabricades segons els codis europeus i ASME. Trieu la vostra combinació de nucli + revestiment. Disponibles inspeccions i proves presencials per part de tercers. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir fitxes tècniques i pressupostos de lliurament.
1. Descripció general del producte: tub revestit metal·lúrgic sense soldadura per extrusió en calent
Els tubs revestits metal·lúrgicament sense soldadura difereixen fonamentalment dels tubs revestits mecànicament o dels tubs revestits soldats. El nucli i el revestiment s'uneixen permanentment per difusió atòmica durant l'extrusió en calent, creant una unió que no es pot delaminar sota cicles tèrmics, pulsacions de pressió o flexió.
Per què sense soldadura (sense soldadura longitudinal)?
Les soldaduras longitudinals són possibles punts de fallada en serveis cíclics d'alta temperatura i alta pressió. La construcció sense costures elimina completament aquest risc. El procés d'extrusió en calent també refina l'estructura del gra, millorant la resistència a la fluència i la resistència a la fatiga.
Per què extrusió en calent + acabat en fred + tractament tèrmic + decapatge?
●Extrusió en calent:Aconsegueix la unió metal·lúrgica a pressió i temperatura extremes, reduint la secció transversal en >8:1 – assegura una interfície sòlida.
● Acabat en fred (estirat en fred / pilgeratge):Proporciona toleràncies precises de diàmetre exterior i gruix de paret, un acabat superficial excel·lent i propietats mecàniques millorades mitjançant enduriment per deformació (seguit d'un tractament tèrmic adequat).
● Tractament tèrmic:Restaura la ductilitat, alleuja les tensions i desenvolupa la microestructura necessària (per exemple, normalització + reveniment per a SA-210 Gr.C i T91; recuit en solució per a capes CRA).
● Adobat:Elimina les restes d'òxid (magnetita, hematita) que queden després del treball en calent i del tractament tèrmic. El resultat és una superfície passiva químicament neta i lliure de restes incrustades, essencial per a la longevitat de la caldera i l'intercanviador de calor.
La combinació produeix un tub que compleix els requisits més estrictes de la secció I de l'ASME, la norma EN12952 i la norma PED 2014/68/UE.
2. Combinacions de materials: nucli + revestiment
A continuació es detallen les tres combinacions més sol·licitades en projectes de centrals elèctriques i petroquímics. Cadascuna aborda un conjunt diferent de condicions de servei.
2.1 Combinació A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Paràmetre | Nucli (suport) | Revestiment (CRA) |
| Material | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Estàndard | ASME Secció II Part A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Ús típic | Parets d'aigua de caldera, economitzadors, sobreescalfadors de baixa temperatura | Protecció general contra la corrosió contra condensats lleugerament àcids i aigua oxigenada |
| Temperatura màxima de servei | ~450 °C | ~400 °C (en medis corrosius) |
| Gruix del revestiment | – | 1,5 – 3,0 mm |
| Avantatges | Bona soldabilitat, cost moderat, àmpliament disponible | Baix contingut en carboni que evita la sensibilització; bona resistència a l'oxidació i a la corrosió general |
Millor per a:Tubs de paret d'aigua de calderes de carbó convencionals on la superfície interior entra en contacte amb aigua/vapor tractat amb neteja àcida ocasional o contaminació lleu.
2.2 Combinació B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (aliatge 28/1.4563)
| Paràmetre | Nucli (suport) | Revestiment (CRA) |
| Material | SA-213 T91 Tipus 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (aliatge 28) |
| Estàndard | ASME Secció II Part A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Ús típic | Sobreescalfadors/reescalfadors d'alta temperatura, calderes de calor residual | Condensat àcid de gasos de combustió (àcid sulfúric/fosfòric), clorurs elevats |
| Temperatura màxima de servei | 650 °C (rang de fluència) | 450 °C (en servei corrosiu) |
| Gruix del revestiment | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Avantatges | Excel·lent resistència a la ruptura per fluència, resistència a l'oxidació | PREN 38-40; resisteix la corrosió per picadura, la corrosió per esquerdes i l'esquerdament per corrosió sota tensió en clorurs |
Millor per a:Seccions finals de sobreescalfadors de calderes ultra supercrítiques, calderes de recuperació de calor residual aigües avall de plantes d'àcid sulfúric, calderes de biomassa amb alt contingut de clor en els gasos de combustió.
2.3 Combinació C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Paràmetre | Nucli (suport) | Revestiment (CRA) |
| Material | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Estàndard | ASME Secció II Part A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Ús típic | Escalfadors d'aigua d'alimentació de calderes, intercanviadors de calor de refineria | Servei àcid (H₂S + CO₂ + clorurs), àcids reductors |
| Temperatura màxima de servei | ~450 °C | ~450 °C (en servei agre) |
| Gruix del revestiment | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Avantatges | Nucli rendible, bona resistència | Conforme a NACE MR0175; resisteix SSC, HIC i corrosió general en H₂S humit |
Millor per a:Escalfadors d'aigua d'alimentació en plantes de processament de gas, intercanviadors de calor que gestionen aigua produïda o solucions d'amina, qualsevol servei que requereixi una alta fiabilitat contra la corrosió àcida.
3. Procés de fabricació: des del lingot fins al tub decapat
La ruta de producció està estrictament controlada per garantir la integritat de l'enllaç i la traçabilitat.
| Escenari | Operació | Paràmetres clau | Inspecció |
| 1 | Muntatge de billetes compostes | Nucli perforat, revestiment CRA inserit, segellat al buit (≤10 Pa) | Visual, dimensional |
| 2 | Extrusió en calent | 1150-1250 °C, relació de reducció ≥8:1, velocitat controlada | Registre de temperatura, visualització de la superfície extrudida |
| 3 | Acabat en fred | Estirament en fred o pilgeratge (múltiples passades amb recuit intermedi) | Comprovació dimensional a cada passada |
| 4 | Tractament tèrmic | Normalització + reveniment per al nucli; recuit en solució per a CRA (segons el grau) | Gràfic de temps-temperatura registrat, prova de duresa |
| 5 | Escabetx | Immersió en bany HNO₃+HF, seguida d'esbandida amb aigua | Visual superficial, prova de mullabilitat, confirmació sense incrustacions |
| 6 | Allisat i tall | Allisat de precisió, tallat a la longitud sol·licitada | Comprovació làser de rectitud (≤1,5 mm/m) |
| 7 | NDT i prova hidrostàtica | Segons la secció 4 | Informes emesos |
| 8 | Acabat final i embalatge | Extrems bisellats (si s'especifica), lubricació, taps de plàstic | Visual, llista d'embalatge |
4. Programa d'inspecció i proves: compliment de les normes ASME i EN
Totes les canonades revestides sense soldadura se sotmeten a les proves següents, d'acord amb les normes especificades pel client: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (inclosa la part C) i ASME SA-450.
| Prova | Estàndard | Àmbit | Acceptació |
| Proves ultrasòniques 100% (imperfeccions longitudinals) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Longitud completa del tub, mètode automatitzat d'immersió o contacte | Cap eco de defectes que superi el nivell de referència; defectes lineals > longitud acceptable rebutjats |
| Prova hidrostàtica | ASME SA-450 / EN12952-2 | Cada tub, pressió ≥ 1,5 × pressió de disseny, mantenir ≥10 s | Sense fuites, expansió permanent dins del límit |
| Prova de tracció (material del nucli) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Per calor / lot | El rendiment, la tracció i l'allargament compleixen les especificacions |
| Prova d'aplanament | ASME SA-450 | Un per calor / mida | Sense esquerdes fins que la distància entre plaques sigui = 2/3 de diàmetre exterior (o segons l'estàndard) |
| Prova de duresa | EN12952-2 C | Nucli i revestiment (opcional per a la zona d'unió) | Nucli ≤ especificació, revestiment ≤ especificació |
| Visual i dimensional | SA-450 / EN12952-2 | 100% | Diàmetre exterior, gruix de paret, longitud, acabat superficial, condició del bisell |
Proves suplementàries a petició:
● Resistència al cisallament de l'adherència (prova d'extracció) segons API 5LD
● Corrosió intergranular (ASTM A262 Pràctica E per a revestiments austenítics)
● Impacte Charpy (nucli a temperatura especificada)
● NACE TM0177 / TM0284 per a servei àcid (en canonades revestides d'Incoloy 825)
● Identificació positiva de materials (PMI) del revestiment per XRF
Certificats:EN 10204 Tipus 3.1 (estàndard). Tipus 3.2 amb testimoni extern (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) disponible amb cost addicional.
5. Rang dimensional i toleràncies
Els tubs revestits metal·lúrgics sense soldadura mitjançant extrusió en calent + acabat en fred solen estar disponibles en:
| Paràmetre | Rang / Tolerància |
| Diàmetre exterior (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Diàmetres més grans possibles mitjançant un procés alternatiu (per exemple, laminat en calent + soldat) – contacteu per a més detalls. |
| Gruix de la paret del nucli | 3 mm – 15 mm (depèn del diàmetre exterior i la pressió nominal) |
| Gruix del revestiment | 1,5 mm – 3,5 mm (mínim 1,5 mm per a una unió fiable) |
| Longitud | 6 m – 15 m individual; més llarg sota petició especial |
| Tolerància de diàmetre exterior | ±0,5 mm per a diàmetre exterior <100 mm; ±0,75% per a diàmetre exterior ≥100 mm |
| Tolerància al gruix de la paret | ±10% (només nucli; revestiment mesurat per separat) |
| Rectitud | ≤1,5 mm per metre |
Es poden discutir dimensions personalitzades.
6. Sol·licituds en detall
6.1 Parets d'aigua de caldera i economitzadors (Combinació A – SA-210+304L)
●Funció:L'aigua absorbeix la calor dels gasos de combustió. La superfície interior pot presentar espècies corrosives de l'aigua d'alimentació o de la neteja àcida ocasional. El revestiment 304L resisteix les excursions de baix pH i evita les picadures.
● Avantatge respecte a l'acer al carboni nu:Elimina la necessitat de dosificació de productes químics o redueix la tolerancia a la corrosió, permetent parets més primes i una construcció més lleugera.
6.2 Sobreescalfadors i reescalfadors (Combinació B – T91 + Aliatge 28)
● Repte:L'oxidació del costat del vapor, a més dels gasos de combustió externs que contenen sofre i clorurs, provoca corrosió a alta temperatura. El T91 proporciona resistència a la fluència; l'aliatge 28 resisteix la corrosió del punt de rosada dels gasos de combustió durant l'arrencada/apagada.
● Benefici de camp:Vida útil prolongada dels tubs entre interrupcions, risc reduït de bloqueig per exfoliació d'òxid al costat del vapor.
6.3 Escalfadors d'aigua d'alimentació per a serveis àcids (Combinació C – SA-210 + Incoloy 825)
Medi ambient:Alt contingut de H₂S, CO₂ i clorurs al costat aigua/vapor. L'acer al carboni fallaria per esquerdament per tensió de sulfur en qüestió de mesos. El tub revestit d'Incoloy 825 proporciona un rendiment de servei àcid totalment assegurat amb un estalvi de costos significatiu en comparació amb el 825 sòlid.
6.4 Intercanviadors de calor d'alta pressió (totes les combinacions)
Intercanviadors de calor de closca i tubson el fluid del costat del tub és corrosiu però el costat de la carcassa no. Els tubs revestits permeten l'ús de xapa de tubs d'acer al carboni (amb revestiment CRA) i un revestiment complet a l'interior del tub.6.5 Recuperació de calor residual (especialment plantes d'àcid sulfúric)
Costat de gas calent:fins a 600 °C; T91 exterior (o SA-210 amb refrigeració adequada). Els contactes de la superfície interior dilueixen el condensat àcid: l'aliatge 28 o 304L resisteix l'atac. El disseny sense fissures evita les fuites a través de soldadures longitudinals, que serien catastròfiques en servei amb àcid.
Condició de la superfície: decapada i passivada
La condició de lliurament estàndard per a les tres combinacions ésadobat i passivat.
●Escabetx:Elimina les incrustacions (òxids de ferro) formades durant l'extrusió en calent i el tractament tèrmic. El bany d'àcid (HNO₃ + HF) dissol les incrustacions sense atacar significativament el metall base.
● Passivació:Després del decapatge, es forma espontàniament una fina pel·lícula d'òxid rica en crom sobre les superfícies d'acer inoxidable i aliatges de níquel, cosa que millora la resistència a la corrosió.
● Benefici:Llest per a la instal·lació: no cal neteja addicional ni granallat. Apte per a aigua d'alta puresa i serveis químics sensibles.
● Tractaments superficials opcionals:Lubricació per a la prevenció de l'òxid a curt termini (en nucli d'acer al carboni exposat als extrems): especifiqueu si cal.
● Si es requereix un acabat superficial diferent (per exemple, polit, granallat, sense decapatge), sol·liciteu-ho en el moment de la comanda.
8. Documents de qualitat i traçabilitat
Cada enviament inclou un dossier de qualitat complet:
● Certificat EN 10204 Tipus 3.1(anàlisi química del nucli i el revestiment, resultats de tracció del nucli, confirmació de la prova hidrostàtica, resum de l'informe UT)
●Informe d'inspecció dimensional(D, PES, longitud registrada per feix)
●Registres complets de proves ultrasòniques(o resum amb declaració d'acceptació)
●Gràfics de tractament tèrmic(corbes de temps-temperatura) per al lot
●Registre del procés de decapatge(concentracions d'àcid, temperatura, durada)
●Llista d'embalatge i factura comercial
●Opcional:Certificat EN 10204 Tipus 3.2 amb testimoni extern (cost addicional)
Tots els documents estan vinculats als números de calor estampats a cada tub (estampat de matriu de baixa tensió segons ASME SA-450).
9. Lliurament i logística
●Embalatge estàndard:Taps de plàstic, lligats en feixos amb corretges d'acer i separadors de fusta (per a diàmetres exteriors petits) o suports individuals (per a diàmetres exteriors més grans). Revestiment impermeable per a transport marítim.
●Condicions d'enviament:FOB Xangai/Tianjin (el més comú), CFR, CIF a qualsevol port important. Organitzem contenidors o càrrega a granel.
●Termini de lliurament (estimat):
● Combinació A (SA-210+304L):12-14 setmanes des de la confirmació de la comanda (segons l'estoc de material)
● Combinació B (T91+aliatge 28):16-20 setmanes (adquisició d'aliatges especials)
● Combinació C (SA-210+Incoloy 825):16-20 setmanes (font Incoloy 825)
Possibilitat de reducció del termini de lliurament per a comandes repetides.
●Quantitat mínima de comanda:No hi ha un MOQ estricte per a quantitats de prova (per exemple, 100-200 metres). Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir preus per lots petits.
10. Preguntes freqüents (FAQ) – Tècniques i comercials
P1: Per què s'ha d'especificar un tub revestit sense costures en lloc d'un tub revestit soldat?
A: La canonada revestida sense costures tésense soldadura longitudinalja sigui al nucli o al revestiment. Això elimina un possible punt de fallada sota fatiga tèrmica, servei d'hidrogen o alta pressió. També evita qualsevol risc de socavament de la soldadura o manca de fusió que podria iniciar corrosió. Per a tubs de calderes i intercanviadors de calor que han de complir requisits estrictes del codi (ASME Secció I, EN12952), sovint és obligatori utilitzar sense soldadura.
P2: Podeu proporcionar la canonada revestida amb el CRA a l'exterior en lloc de l'interior?
R: Sí. El procés d'extrusió es pot invertir: poseu l'arrel de calibre (CRA) al costat exterior i l'acer al carboni/aliatge al costat interior. Si us plau, especifiqueu-ho a la consulta.
P3: Quina és la força d'adhesió del revestiment?
A: La resistència al cisallament típica mesurada a partir de proves d'extracció és ≥300 MPa. Això supera amb escreix els requisits de l'API 5LD o qualsevol estàndard reconegut. Per a tubs revestits units per extrusió, la interfície es considera inseparable sota càrregues de servei normals.
P4: Realitzeu la prova d'ultrasons segons la norma ASTM E213 o ISO 10893-10?
R: Estem equipats per fer proves segons ambdues normes. Normalment oferim ISO 10893-10 per a comandes amb destinació europea i ASTM E213 per al compliment de la normativa ASME. Si us plau, indiqueu la vostra preferència; també podem realitzar una prova combinada.
P5: Què passa amb la part C de la norma EN12952-2? El vostre tractament tèrmic i les proves compleixen?
R: Sí. Els nostres cicles de normalització + reveniment es controlen i registren segons els requisits de la norma EN12952-2 C. La freqüència de les proves mecàniques, l'aplanament i les proves hidrostàtiques compleix o supera l'estàndard. Podem proporcionar una matriu de compliment.
P6: La superfície de decapatge és adequada per al servei d'oxigen/hidrogen/vapor net?
A: El decapatge elimina els òxids però pot deixar traces d'àcid o humitat. Per a aplicacions d'alta puresa, recomanem un ús addicionaldesgreixatge i passivació(no inclòs en el decapatge estàndard). Si us plau, especifiqueu aquest requisit.
P7: Com puc especificar les dimensions exactes per a cada combinació?
A: Proporcioneu:
● Diàmetre exterior (OD) del tub acabat
● Gruix de la paret del nucli (acer de suport)
● Gruix del revestiment (CRA)
● Longitud única (per exemple, 6 m, 12 m) i longitud total (m) per combinació
P8: Podeu subministrar aquests tubs revestits en configuració en U?
R: Sí, podem doblegar el tub decapat acabat (flexió en fred amb mandrí) seguit d'un tractament tèrmic d'alleujament de tensions i un 100% de NDT de la secció doblegada. Sol·liciteu un pressupost a part per a les corbes en U.
P9: Quines opcions d'inspecció de tercers existeixen?
A: Treballem regularment amb SGS, BV, DNV, TÜV, ABS i LR. L'inspector pot presenciar totes o algunes proves seleccionades (hidràuliques, UT, de tracció, dimensionals). Aleshores emetem certificats EN 10204 Tipus 3.2.
P10: Teniu estoc d'aquestes canonades revestides?
R: Normalment produïm per encàrrec. Tanmateix, és possible que hi hagi articles estàndard com SA-210+304L en diàmetres populars (per exemple, 63,5 × 4,88 × 1,65 mm, longitud 6 m) disponibles d'un lot anterior; consulteu-nos.
P11: Quina és la comparació de costos amb un tub sòlid d'aliatge alt?
A: Per a la mateixa pressió nominal, un tub revestit (per exemple, T91+aliatge 28) normalment costa40-50% menysque un tub sòlid d'aliatge 28 amb el mateix gruix de paret i de diàmetre exterior. Per a SA-210 + Incoloy 825, l'estalvi pot ser del 50-60% en comparació amb el sòlid 825. L'economia exacta depèn del gruix del revestiment i del material del nucli.
P12: Teniu experiència amb la certificació VdTUV (per exemple, per a Incoloy 825 per VdTUV 432)?
R: Sí. Hem subministrat canonades revestides a operadors de plantes alemanyes que requereixen l'aprovació VdTUV. Podem contractar un perit autoritzat per a l'acceptació de materials VdTUV i proporcionar la documentació necessària.
P13: Com s'acaben els extrems dels tubs?
A: Estàndard: tall quadrat pla, desbarbat. Opcionalment: bisellat (30-35°), roscat (per acoblaments mecànics) o ranurat. Els extrems bisellats es poden subministrar ambCRA mantega(una capa de metall de soldadura d'aliatge coincident a la cara del bisell) per evitar la dilució durant la soldadura en camp. Si us plau, especifiqueu.
P14: Quin és el gruix mínim del revestiment per a una unió per extrusió fiable?
A: 1,5 mm és el nostre mínim segur per a tubs revestits extrudits sense soldadura. Per a un gruix de revestiment inferior a 1,5 mm, la fiabilitat de l'adhesió disminueix; recomanaríem tubs revestits soldats. Per a la majoria de tolerances de corrosió, 2,0 2,5 mm és típic.
P15: Hi ha un límit de longitud màxima per a les canonades revestides sense soldadura?
A: Les capacitats de les premses d'extrusió limiten la longitud única a aproximadament 15 m per a diàmetres inferiors a 100 mm. Per a diàmetres més grans, la longitud màxima tendeix a ser més curta (12 m). Si es requereixen longituds més grans (per exemple, per a l'enrotllament), podem examinar la viabilitat d'estirar en fred peces més llargues a partir de tubs mare extrudits.
11. Poseu-vos en contacte amb Womic Steel per obtenir un pressupost tècnic
Per a consultes sobre tubs revestits metal·lúrgics sense soldadura (extrudits en calent, acabats en fred, tractats tèrmicament i decapats), envieu una llista de les combinacions necessàries (nucli + revestiment, dimensions, quantitat, longitud, nivell de certificació). Us respondrem amb una oferta tècnica detallada, el termini de lliurament i el preu.
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com
Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568










