Tub d'acer API 5L X52 LSAW: capacitats de fabricació i especificacions del producte

Per què Womic Steel per a X52 LSAW?

● Tres processos complementaris (JCOE, UOE, xapa laminada) que cobreixen diàmetres de 219 a 1.600 mm

● Capacitat de paret gruixuda de fins a 70 mm (juntura simple) o 80 mm (juntura doble) per a injecció a alta pressió i aplicacions àrtiques

● Capacitat del forn PWHT: 12 m de longitud × 3 m de diàmetre, més calefacció per inducció per a canonades més llargues

● Proves d'impacte a baixa temperatura fins a -60 °C (grau àrtic X52)

● Servei d'aprovisionament certificat amb proves HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

● Monograma API 5L + CE + inspecció de tercers (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Termini de lliurament ràpid: 30-45 dies per al servei estàndard X52 PSL1, 45-60 dies per al servei agre PSL2

● Una longitud llarga de fins a 24 m redueix les soldadures de circumferència de camp en un 30-40% (típic 12 m vs 18 m vs 24 m)

● Traçabilitat completa des del número de calor de la placa fins a la canonada acabada (número de calor estampat a cada canonada)

● Més de 3.000 km de canonades X52 subministrades a tot el món sense cap fallada en servei

Preguntes freqüents:

P: Quina és la principal diferència entre X52 PSL1 i PSL2 per a canonades LSAW?
A: El PSL2 té límits de composició química més estrictes (C, P, S més baixos), tenacitat a l'impacte Charpy obligatòria (27 J mínim a 0 °C o inferior), límits de duresa màxima (90 HRB) i requereix proves no destructives (NDT) més rigoroses (100 % UT versus UT puntual per al PSL1). Per a gasoductes d'alta pressió, mar endins o servei àcid, el PSL2 és obligatori. Per a línies d'aigua o petroli a baixa pressió, el PSL1 és acceptable i més econòmic.

P: Podeu subministrar X52 amb proves d'impacte a baixa temperatura per a projectes àrtics?
R: Sí. Subministrem X52 PSL2 amb proves d'impacte Charpy a -46 °C (mín. 27 J) i DWTT a -20 °C (mín. 85 % d'àrea de cisallament). Hem subministrat X52 de grau àrtic a projectes canadencs i russos. Si us plau, especifiqueu la temperatura i l'energia de prova necessàries quan feu la consulta.

P: Quin és el gruix màxim de paret que podeu produir per a X52 LSAW?
A: Procés JCOE màx. 50,8 mm, procés UOE màx. 40 mm, xapa laminada amb costura simple fins a 70 mm, xapa laminada amb costura doble fins a 80 mm. Per a gruixos de paret superiors a 50,8 mm, el PWHT és obligatori. Recentment hem subministrat X52 de 1.600 mm de diàmetre exterior × 70 mm de pes per a un projecte d'injecció d'aigua a alta pressió a Oman.

P: Com es controla la duresa per al servei d'acidesa X52?
R: Controlem la composició química (CEV ≤ 0,40% per a servei àcid, inferior al 0,43% estàndard), controlem l'entrada de calor durant la soldadura SAW (≤ 3,0 kJ/mm) i apliquem PWHT per a gruixos de paret ≥ 20 mm. La duresa després del PWHT sol ser de 78-85 HRB per al metall base i de 82-88 HRB per a la soldadura. Proporcionem documentació completa del recorregut de duresa.

P: Oferiu inspeccions de tercers per a canonades X52 LSAW?
R: Sí. Treballem amb SGS, BV, TÜV, DNV, ABS i LR. La inspecció es pot dur a terme a la nostra fàbrica durant la producció, presenciada per un representant del client o una agència externa. Emetem certificats EN 10204 Tipus 3.2 a petició.

P: Quin és el termini de lliurament típic per a la canonada X52 LSAW?
A: Termini de lliurament estàndard: 30-45 dies per a PSL1, 45-60 dies per a PSL2 amb proves de servei àcid. Comandes urgents (20-30 dies) possibles per a quantitats petites (<500 tones). Per a comandes molt grans (>10.000 tones), el termini de lliurament pot ampliar-se a 75 dies depenent de la disponibilitat de la planxa.

P: Podeu subministrar X52 amb recobriment 3LPE i recobriment de pes de formigó per a canonades marines?
R: Sí. Subministrem recobriment 3LPE segons la norma ISO 21809 (gruix total de 2,5-3,5 mm) i podem coordinar recobriments de pes de formigó (gruix de 40-120 mm, densitat de 2.400-3.050 kg/m³) al nostre pati de recobriments associat a Tianjin. Hem subministrat X52 recobert a alta mar a projectes del Vietnam, Indonèsia i l'Orient Mitjà.

Referència del projecte: oleoducte d'exportació de petroli cru de l'Àfrica Oriental

País:Uganda / Tanzània (Oleoducte de petroli cru de l'Àfrica Oriental – EACOP)
Estàndard i grau:API 5L X52 PSL2 (servei àcid, amb proves HIC i SSC)
Dimensions i quantitat:

● Diàmetre exterior 610 mm (24″) × pes 12,7 mm – 48.000 metres (aproximadament 7.200 tones) fabricat mitjançant el procés UOE

● Diàmetre exterior 610 mm (24″) × pes 15,9 mm – 12.000 metres (aproximadament 2.400 tones) fabricat mitjançant el procés UOE (paret més gruixuda per a creuar rius)

● Diàmetre exterior 914 mm (36″) × pes 19,0 mm: 8.500 metres (aproximadament 3.400 tones) fabricats mitjançant el procés JCOE per a línies de derivació d'estacions de bombament
Total:68.500 metres (68,5 km), aprox. 13.000 tones

Especificacions:Recobriment extern de 3LPE (gruix total de 3,0 mm) segons la norma ISO 21809, extrems bisellats a 30° / cara d'arrel d'1,6 mm, hidroprova a 11,5 MPa (pressió de disseny 8,5 MPa). Impacte Charpy obligatori a 0 °C (mínim 27 J, aconseguit 85-120 J). HIC segons la solució A de la NACE TM0284, 96 h – acceptació: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC segons el mètode A de la NACE TM0177, 720 h – no es permeten esquerdes. PWHT aplicat a totes les canonades amb un pes ≥ 15,9 mm.

Aplicació:Oleoducte d'exportació de petroli cru des de la regió sense litoral d'Uganda (Hoima) fins al port de Tanga de Tanzània, a l'oceà Índic. Longitud total de l'oleoducte: 1.443 km. Womic Steel va subministrar 68,5 km del total, incloent-hi trams que travessen zones de vida silvestre sensibles i els principals encreuaments de rius.

Reptes i solucions tècniques:

● Compliment del servei de cru amb H₂S– El cru ugandès conté fins a 15 ppm de H₂S dissolt amb contingut d'aigua. Es van requerir proves rigoroses de HIC i SSC. Womic va realitzar proves de qualificació en 15 lots de producció. Tots van aprovar amb CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% per a HIC. Les proves SSC (NACE TM0177, 720h) no van mostrar esquerdes superficials. Ho vam aconseguir mantenint CEV ≤ 0,38% (molt per sota del límit de PSL2 del 0,43%) i aplicant PWHT per a totes les canonades superiors a 12,7 mm de pes, tot i que l'API 5L no exigeix ​​un PWHT inferior a 25,4 mm. L'inspector del client (SGS) va presenciar totes les proves.

● Restriccions ambientals de la zona de fauna salvatge– L'oleoducte passa per dues reserves nacionals de caça. Els danys al recobriment durant la instal·lació serien difícils de reparar a causa de l'accés restringit. Womic va aplicar una capa de sacrifici de polietilè (0,5 mm addicionals a sobre del 3LPE estàndard) com a capa superior resistent a l'abrasió. També vam realitzar una detecció de fallades del 100% a 7 kV (l'estàndard és de 5 kV) per garantir que no hi hagi fallades al recobriment. Resistència al despreniment provada a 250 N/cm a 25 °C, 150 N/cm a 70 °C.

● Creuaments de rius que requereixen un mur més gruixut– Cinc passos de rius importants (afluents del Nil) requerien un gruix de 15,9 mm en lloc de 12,7 mm per a una resistència addicional al col·lapse i una tolerancia de flexió durant la instal·lació per flexió enfonsada. Per a aquestes canonades de paret més gruixuda, vam utilitzar el procés UOE per a una millor rodonesa (±0,2% de diàmetre exterior) per garantir una soldadura de circumferència de camp fiable a les seccions de pas. L'ovalitat es va mesurar entre el 0,15 i el 0,18%, molt per sota del límit del 0,5%.

● Logística terrestre de llarga distància– Les canonades es van enviar des de Xangai fins al port de Dar es Salaam (Tanzània) i després es van transportar en camions 1.200 km fins a la línia d'oleoducte d'Uganda. Les condicions de les carreteres a l'oest de Tanzània inclouen trams sense pavimentar. Womic va dissenyar un pla d'enviament especial: només longituds de 12 m (sense juntes de 18 m per al tram d'Uganda) per adaptar-se a camions de plataforma estàndard. Cada canonada es va lligar individualment amb eslingues encoixinades. Vam proporcionar diagrames de càrrega i formació a l'empresa de transport local. Cap canonada va patir danys durant el trànsit terrestre de 1.200 km.

● Documentació i traçabilitat rigoroses– El projecte requeria certificats EN 10204 Tipus 3.2 per a cada número de col·locació, amb traçabilitat completa des de la placa fins a la canonada acabada. Womic va assignar un controlador de documents dedicat que va fer el seguiment dels 68,5 km de canonades. Cada canonada es va segellar amb el número de col·locació, el número de canonada i les coordenades GPS de producció. L'equip de control de qualitat del client va auditar les nostres instal·lacions dues vegades durant la producció; ambdues auditories van ser aprovades amb zero no conformitats.

Resultat:L'oleoducte de petroli cru de l'Àfrica Oriental (EACOP) està previst que s'acabi mecànicament el segon trimestre del 2025. Les 13.000 tones de canonades X52 PSL2 de Womic Steel es van lliurar durant 8 mesos (primer enviament a l'octubre del 2023, enviament final al maig del 2024). Totes les canonades van passar una inspecció de tercers per part de SGS Tanzània. El client (un consorci de companyies petrolieres internacionals) va emetre una carta de recomanació pel control de qualitat i el lliurament puntual de Womic. Womic ara és un proveïdor prequalificat per a futures expansions d'oleoductes a la regió.

Contacte:
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com

Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: el vostre soci de confiança per a canonades API 5L X52 LSAW per a línies troncals de petroli i gas d'alta pressió, servei àcid, oleoductes àrtics i aplicacions offshore a tot el món.