Material central (suport)
Material del nucli (suport):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (acer al carboni – carboni mitjà, alta resistència a la tracció per a servei de calderes)
Revestiment (revestiment CRA):TP304L (1.4306) – acer inoxidable austenític baix en carboni, excel·lent soldabilitat, bona resistència a l'oxidació i a la corrosió àcida lleu
Rang de mida:Diàmetre exterior 25 – 168 mm; Gruix de la paret del nucli 3 – 15 mm; Gruix del revestiment 1,5 – 3,5 mm; longitud única fins a 15 m
Procés:Extrusió en calent → acabat en fred → tractament tèrmic → decapatge. Totalment sense soldadura, sense soldadura longitudinal. Resistència al cisallament de l'enllaç metal·lúrgic ≥300 MPa.
Estàndards:ASME Secció II Part A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Proves:100% hidrostàtic, ultrasònic segons ASTM E213/ISO 10893-10, tracció, aplanament, duresa. Certificat EN 10204 Tipus 3.1 (3.2 opcional).
Aplicacions:Parets d'aigua de calderes, economitzadors, sobreescalfadors de baixa temperatura, escalfadors d'aigua d'alimentació, intercanviadors de calor de closca i tubs (corrosiu al costat dels tubs), recuperació de calor residual amb condensat àcid suau.
Womic Steelsubministra tubs revestits sense soldadura SA-210 Gr.C / 304L que combinen la resistència de l'acer al carboni amb la resistència a la corrosió del 304L. Alternativa rendible a l'acer inoxidable sòlid. Preparat per a projectes de centrals elèctriques, calderes industrials i intercanviadors de calor. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir la fitxa tècnica completa i l'oferta específica del projecte.
1. Per què triar el tub revestit SA-210 Gr.C / 304L
Problema:L'acer al carboni (SA-210 Gr.C) té una excel·lent resistència i un baix cost, però pateix corrosió general, picadura i acumulació d'incrustacions quan s'exposa a certes composicions químiques de l'aigua, condensats àcids o condicions oxidants. L'acer inoxidable sòlid 304L resol la corrosió, però és significativament més car i pot estar sobreespecificat per a la pressió nominal requerida.
Solució:La canonada revestida SA 210 Gr.C / 304L utilitza un nucli d'acer al carboni gruixut i resistent per contenir la pressió, mentre que una capa interior fina (1,5–3,5 mm) de 304L proporciona la resistència a la corrosió necessària. El procés d'extrusió en calent crea una veritable unió metal·lúrgica, eliminant qualsevol risc de col·lapse del revestiment o corrosió per esquerdes a la interfície. Aquesta construcció híbrida redueix el cost del material en un 40-50% en comparació amb la canonada sòlida 304L, alhora que ofereix una protecció contra la corrosió gairebé equivalent a l'interior.
Conductor típic:Tubs de paret d'aigua de caldera que veuen aigua desmineralitzada amb excursions ocasionals de pH o entrada d'oxigen; economitzadors on l'oxigen dissolt i el pH baix provoquen la corrosió de l'acer al carboni; intercanviadors de calor que gestionen aigua de refrigeració lleugerament agressiva (baix contingut en clorurs). L'SA-210 Gr.C s'escull per la seva major resistència en comparació amb Gr.A o Gr.B, cosa que permet parets més primes i un pes més lleuger per a la mateixa pressió nominal.
2. Especificacions del material: SA 210 Gr.C (nucli) i 304L (revestiment)
2.1 Composició química
| Element | SA-210 Gr.C (Nucli, % màx.) | 304L (Revestiment, % màx) |
| Carboni (C) | 0,35 | 0,030 |
| Manganès (Mn) | 0,29-1,06 | 2.00 |
| Fòsfor (P) | 0,035 | 0,045 |
| Sofre (S) | 0,035 | 0,030 |
| Silici (Si) | 0,10 min (per a la desoxidació) | 0,75 |
| Crom (Cr) | — | 18,0 – 20,0 |
| Níquel (Ni) | — | 8.0 – 11.0 |
| Molibdè (Mo) | — | — |
El nucli SA-210 Gr.C és un acer al carboni sense addicions intencionades d'aliatge; la resistència prové del carboni i el manganès. El 304L és baix en carboni per evitar la sensibilització durant la soldadura.
2.2 Propietats mecàniques (temperatura ambient)
| Propietat | SA-210 Gr.C (Nucli) | 304L (Revestiment) |
| Límit elàstic (mín., MPa) | 245 | 170 |
| Resistència a la tracció (mín., MPa) | 485 | 485 |
| Elongació (mín., %) | 22 | 35 |
| Duresa (màx., HB) | 179 | 201 |
| Impacte (Charpy) | No cal normalment | No cal |
Nota: Per a temperatures elevades, l'SA-210 Gr.C conserva aproximadament un 40-50% del rendiment a temperatura ambient a 400 °C. Disseny segons la secció I de l'ASME o l'EN12952.
2.3 Interfície d'enllaç
| Propietat | Requisit |
| Tipus d'enllaç | Metal·lúrgica (difusió atòmica) |
| Resistència al cisallament | ≥300 MPa (per prova d'extracció) |
| Integritat de l'enllaç UT | Sense deslliurament >50 mm; deslliurament total <2% de l'àrea |
2.4 Rang dimensional
| Diàmetre exterior (mm) | Pes del nucli (mm) | Pes del revestiment (mm) | Longitud màxima (m) |
| 25 – 50 | 3.0 – 6.0 | 1,5 – 2,0 | 15 |
| 50 – 80 | 4.0 – 8.0 | 1,8 – 2,2 | 15 |
| 80 – 120 | 5.0 – 12.0 | 2.0 – 2.5 | 15 |
| 120 – 168 | 6,0 – 15,0 | 2,2 – 3,5 | 12 |
Dimensions personalitzades disponibles; un diàmetre exterior més gran pot requerir un tub revestit soldat (JCOE); contacteu-nos per a més detalls.
3. Procés de fabricació: extrusió en calent, acabat en fred, tractament tèrmic i decapatge
Tot el procés està dissenyat per garantir una unió metal·lúrgica neta i sense defectes, i unes dimensions precises.
| Pas | Descripció |
| 1. Preparació de palanquilla composta | Es perfora un lingot SA-210 Gr.C per rebre un tub 304L. Es netegen les superfícies i es buida i segella el conjunt. |
| 2. Extrusió en calent | Billet compost escalfat a 1150-1200 °C, extrudit a través d'una matriu amb una relació de reducció ≥8:1. La pressió extrema crea una unió de difusió en estat sòlid. |
| 3. Acabat en fred | El tub extrudit s'estira en fred o es perfora fins al diàmetre exterior i el gruix de la paret finals. Múltiples passades amb recuit intermedi refinen l'estructura del gra. |
| 4. Tractament tèrmic | Normalització (880-920 °C) + reveniment (600-650 °C) per al nucli SA-210; el revestiment 304L rep un recuit de solució durant el mateix cicle. |
| 5. Decapatge i passivació | El tub s'immergeix en àcid nítric-fluorhídric per eliminar la incrustació. La superfície d'acer inoxidable esdevé passiva (pel·lícula d'òxid de crom). |
| 6. Endreçament i tall | Allisat de precisió; tall a la longitud sol·licitada amb desbarbat final. |
| 7. Proves no destructives i proves | Proves ultrasòniques i hidrostàtiques completes segons la secció 4. |
| 8. Acabat final i embalatge | Bisell si s'especifica; taps de plàstic i agrupament per a l'enviament. |
Punts de control de qualitat:Registres de temperatura durant l'extrusió i el tractament tèrmic; verificació química i de tracció per calor; comprovació dimensional després de l'acabat en fred; anàlisi de la solució de decapatge.
4. Inspecció i proves: seguint els requisits ASME i EN
Tots els tubs compleixen o superen els requisits d'ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 i la sol·licitud del client per a ASTM E213 i ISO 10893-10.
| Prova | Estàndard | Àmbit | Acceptació |
| Ultrasons (imperfeccions longitudinals) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | Escaneig amb control de velocitat del 100% | Cap eco rebutjable; qualsevol defecte marcat registrat |
| Prova hidrostàtica | ASME SA-450 / EN12952-2 | Cada tub a ≥1,5 × pressió de disseny (manteniment mínim 5 s) | Sense fuites, sense dilatació permanent |
| Prova de tracció (nucli) | SA-210 / EN10216-2 | Per calor / lot | YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22% |
| Prova d'aplanament | ASME SA-450 | Un per sèrie / OD | Sense esquerdes fins que la distància de les plaques sigui = 2/3 de diàmetre exterior |
| Duresa | EN12952-2 C (opcional) | Nucli i revestiment | Nucli ≤179 HB, revestiment ≤201 HB |
| Identificació positiva de materials (PMI) | XRF | Cada tub (opcional) | Confirma la química del 304L |
Proves suplementàries opcionals:
● Resistència al cisallament d'enllaç (destructiva, sobre una mostra)
● Corrosió intergranular (ASTM A262 Pràctica E sobre revestiment 304L)
● Impacte Charpy (nucli, típic -20 °C o 0 °C)
● Resistència a alta temperatura (si es demana)
Certificat:L'EN 10204 Tipus 3.1 (estàndard) inclou la química de les dues capes, la resistència a la tracció del nucli, la hidrostàtica, la resistència a la manipulació i els resultats dimensionals. Tipus 3.2 disponible amb testimonis externs.
5. Sol·licituds en detall
5.1 Parets d'aigua de caldera (subcrítiques i supercrítiques)
En les calderes de carbó, els tubs de la paret d'aigua transporten aigua/vapor fins a 450 °C. L'acer al carboni per si sol pot patir corrosió a la superfície interior a causa de:
● pH baix durant la neteja amb àcid
● Oxigen dissolt
● Amoníac o altres productes químics de tractament
Un revestiment interior de 304L protegeix contra aquests atacs, allargant la vida útil del tub i reduint la necessitat de dosificació de productes químics. El nucli SA 210 Gr.C proporciona la resistència a la pressió necessària.
5.2 Economitzadors
Els economitzadors estan subjectes a l'oxigen dissolt i al pH baix de l'aigua d'alimentació, cosa que provoca la picadura de l'acer al carboni. El revestiment 304L elimina aquest risc alhora que manté una alta eficiència de transferència de calor. Molts operadors han canviat a tubs revestits després de repetides fallades per corrosió.
5.3 Sobreescalfadors / Reescalfadors de baixa temperatura
A les seccions de baixa temperatura dels sobreescalfadors (per sota dels 450 °C de temperatura del metall), la condensació de contaminants (compostos de sofre) pot crear corrosió àcida en punt de rosada. El revestiment 304L evita l'atac, permetent l'ús de material de nucli d'aliatge inferior.
5.4 Intercanviadors de calor de carcassa i tubs
Quan el fluid del costat del tub és corrosiu (per exemple, aigua de refrigeració amb baix contingut de clorur, aigua de procés o condensat lleugerament àcid), l'ús de tubs revestits de SA-210+304L estalvia costos en comparació amb l'acer inoxidable sòlid. Les plaques tubulars poden ser d'acer al carboni amb un revestiment de soldadura 304L, aconseguint una protecció completa contra la corrosió amb una despesa mínima.
5.5 Unitats de recuperació de calor residual (WHRS)
En unitats que gestionen gasos d'escapament de turbines de gas o forns industrials, la superfície interior pot estar exposada a àcid nítric, àcid sulfúric o altres condensats. El revestiment 304L proporciona una excel·lent resistència fins a 400-450 °C.
6. Avantatges respecte a les alternatives
| Alternativa | Comparació amb el revestiment SA-210+304L |
| Acer al carboni sòlid SA-210 | Cost inicial més baix, però falla ràpidament en servei corrosiu, cosa que comporta substitucions freqüents i temps d'inactivitat. |
| Acer inoxidable 304L sòlid | Totalment resistent a la corrosió però entre un 40 i un 50% més car per a la mateixa pressió nominal; un límit elàstic més baix (170 MPa vs 245 MPa) significa que es necessita una paret més gruixuda. |
| Tub 304L revestit mecànicament | El més barat, però el revestiment es col·lapsa sota cicles tèrmics o pulsacions de pressió; corrosió per esquerdes a la interfície revestiment/base. La nostra unió metal·lúrgica elimina aquest risc. |
| Soldadura 304L sobre acer al carboni | Pot ser eficaç però car, requereix molta mà d'obra i no és uniforme; no es pot aplicar a tubs de petit diàmetre. |
Avantatge econòmic clau:Per a una pressió de disseny determinada de 10-15 MPa, la paret del tub revestit pot ser del 60-70% de la paret sòlida d'acer inoxidable a causa del major límit elàstic de SA-210 Gr.C, reduint encara més el pes i el cost del material.
7. Garantia de qualitat i traçabilitat
●Números de calor:Tant el lingot SA-210 com la placa/tub 304L tenen números de calor únics, tots dos estan registrats i estampats a cada tub acabat.
● Certificats de materials:Els certificats dels proveïdors de les matèries primeres (3.1) es conserven a l'expedient de qualitat.
● Registres de processos:Es registren la temperatura d'extrusió, el gràfic de temps-temperatura del tractament tèrmic i l'anàlisi del bany de decapatge.
● Llançament final:Només després que totes les proves especificades s'hagin superat i s'hagi compilat la documentació.
Donem la benvingudainspeccions de clients o de tercersen qualsevol etapa: recepció de matèria primera, muntatge de materials compostos, testimoni d'extrusió, proves no destructives o comprovació dimensional final. Organismes d'inspector típics: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.
8. Embalatge i enviament
●Protecció:Extrems tapats amb taps de plàstic (o acer); oli anticorrosiu a la superfície externa (opcional, especifiqueu si cal). La superfície interior 304L està decapada i passiva: sense oli.
●Agrupació:Els diàmetres petits (≤76 mm) s'enquadren amb corretges d'acer i separadors de fusta entre les capes per evitar l'abrasió. Els diàmetres més grans (≥88,9 mm) s'envien individualment en suports o en prestatgeries planes.
●Etiquetatge:Cada tub marcat: “SA-210 Gr.C / 304L – Calor #xxxx – Diàmetre exterior x pes (nucli + revestiment) – Longitud – Womic”
●Contenidor:Contenidors estàndard de 20′ o 40′ per a una longitud de fins a 12 m. Tubs més llargs mitjançant prestatgeria superior oberta o plana.
●Termini d'enviament:FOB Xangai/Tianjin (per defecte), CIF/CFR a qualsevol port important.
Temps de lliurament estimat (primera comanda):14-16 setmanes (incloent-hi l'aprovisionament de materials i la programació de l'extrusió). Comandes repetides 10-12 setmanes. Les comandes de prova petites poden ser més ràpides (10-12 setmanes) si podem combinar-les amb una tirada de producció.
9. Preguntes freqüents (FAQ) – SA 210+304L
P1: Quina és la temperatura màxima de servei per a la canonada revestida de SA-210+304L?
A: El factor limitant és el nucli d'acer al carboni. SA 210 Gr.C és adequat per a temperatures metàl·liques de fins a450 °C(842 °F) segons la secció I de l'ASME. Per sobre d'això, la vida útil a la fluència disminueix ràpidament. El revestiment 304L pot suportar temperatures més altes, però el nucli estableix el límit.
P2: Es pot utilitzar el revestiment 304L amb aigua amb alt contingut de clorur?
A: L'acer 304L és susceptible a picadures i esquerdes per corrosió sota tensió en ambients amb alt contingut de clorur (>5000 ppm Cl⁻ a temperatures elevades). Per a serveis amb alt contingut de clorur (per exemple, refrigeració per aigua de mar), recomanem un revestiment dúplex (2205) o d'aliatge de níquel (aliatge 28/825). Aquest producte és el millor per a clorurs baixos o moderats.
P3: És possible tenir SA-210+304L com a tubs en forma d'U per a intercanviadors de calor?
R: Sí. Podem doblegar en fred el tub revestit decapat i després realitzar un tractament tèrmic complet d'alleujament de tensions (que també serveix com a recuit post-flexió). Després del doblegat, 100% NDT de la zona de doblegat (UT o ET) més penetrant de colorant. Sol·liciteu un pressupost de doblegat en U per separat.
P4: Com s'evita que el revestiment 304L es contamini amb carboni del nucli durant l'extrusió?
A: El conjunt de buit impedeix l'entrada d'oxigen; a la temperatura d'extrusió, el carboni no migra significativament a través de la interfície perquè l'enllaç es forma per enclavament mecànic i interdifusió limitada. L'anàlisi posterior a l'extrusió confirma que la química del revestiment es manté dins de les especificacions de 304L (verificades per PMI).
P5: Quina diferència hi ha entre SA-210 Gr.C i A106 Gr.B / P265GH?
A: L'SA-210 Gr.C té una resistència a la tracció més alta (mínim 485 MPa) en comparació amb l'A106 Gr.B (415 MPa) i el P265GH (410-570 MPa). L'SA-210 Gr.C està específicament pensat per a tubs de calderes, mentre que l'A106 és per a canonades de pressió generals. L'EN10216-2 P265GH és similar a l'SA-210 Gr.B (menor resistència). Per a una major resistència, també podem substituir l'SA-210 Gr.C per P265GH (que és més comú a Europa). Si us plau, aclariu quin grau EN necessiteu; també podem utilitzar P265GH com a nucli en lloc de SA-210 Gr.C si el vostre projecte requereix la norma EN.
P6: Proporcioneu una capa de soldadura o un recobriment de mantega als extrems del tub?
A: El lliurament estàndard és un tall quadrat simple i sense rebarbar. Si ho necessiteuextrems bisellats amb mantega CRA(un dipòsit de soldadura 304L a la cara del bisell per evitar la dilució durant la soldadura en camp), si us plau, especifiqueu. Es poden aplicar costos i terminis de lliurament addicionals.
P7: Quins certificats d'inspecció proporcioneu per al revestiment 304L?
R: Subministrem el certificat original de fàbrica del material 304L (EN 10204 3.1) a més de la nostra pròpia anàlisi del tub revestit acabat (inclòs el PMI o OES de la superfície del revestiment). Per a projectes que requereixin la certificació 3.2, podem organitzar la contractació d'un inspector extern.
P8: Es pot subministrar el tub revestit amb un diàmetre exterior més petit (per exemple, 19 mm) per a línies d'instrumentació?
A: La ruta d'extrusió pot produir un diàmetre exterior de fins a 21 mm. Per a 19 mm o menys, és possible que hàgim d'utilitzar estirament en fred després de l'extrusió. Si us plau, consulteu-nos.
P9: La superfície decapada del diàmetre exterior d'acer al carboni és acceptable per pintar?
A: El decapatge deixa una superfície neta i lleugerament rugosa, que és excel·lent per a l'adherència del recobriment. Si necessiteu un perfil de superfície específic (per exemple, per a un recobriment epoxi), podem ajustar els paràmetres de decapatge o proporcionar un granallat posterior. Tanmateix, la superfície decapada estàndard està llesta per a la imprimació.
P10: Es garanteix que el gruix del revestiment sigui uniforme?
R: Sí. El mapatge de gruixos per ultrasons del revestiment (mitjançant una sonda enfocada) mostra que la variació de gruixos és de ±0,2 mm per a la majoria de mides. Podem proporcionar un informe de mapatge de gruixos.
P11: Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?
A: Per a tubs revestits sense soldadura, el MOQ econòmic és d'aproximadament 500-1000 metres per combinació. Tanmateix, acceptem comandes de prova de 100-200 metres per a la qualificació del projecte. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per discutir les possibilitats de petites quantitats.
P12: Podeu subministrar aquesta canonada revestida amb el segell ASME Secció VIII, Div. 1?
R: No tenim el segell U ASME nosaltres mateixos, però podem subministrar el material segons les especificacions ASME amb traçabilitat i certificats complets. L'usuari final o el fabricant ha de realitzar l'estampació del codi. Per a aplicacions crítiques, podem organitzar la presència de tercers per satisfer els requisits de qualitat ASME.
10. Informació de comandes i contacte
Per sol·licitar un pressupost per aTub revestit metal·lúrgic sense soldadura SA-210 Gr.C / 304L, si us plau, proporcioneu el següent:
● Diàmetre exterior (OD), gruix de la paret del nucli, gruix del revestiment
● Longitud per peça (per exemple, 6 m, 12 m) i longitud total (m)
● Estàndard aplicable (ASME Secció II, EN12952-2 o especificació del projecte)
● Qualsevol prova suplementària (cisallament d'enllaç, Charpy, corrosió intergranular)
● Acabat final (llis, bisellat, bisellat + untat)
● Quantitat (unitats o metres)
● Termini de lliurament (FOB port de la Xina, CIF qualsevol port important, transport aeri)
Womic Steel: el vostre soci per a tubs revestits SA-210 Gr.C / 304L fiables
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com
Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: solucions de canonades revestides de 316L a mida per a serveis de CO₂, calderes, intercanviadors de calor i aplicacions de baixa i alta temperatura.
Productes relacionats
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetall revestit metal·lúrgic...
-
Tub revestit metal·lúrgic bimetàl·lic X65+316L | Cost...
-
Tub revestit metal·lúrgic bimetàl·lic d'acer Womic | C...
-
Tub revestit metal·lúrgic bimetàl·lic d'aliatge T91+28 | ...
-
Tub revestit metal·lúrgic sense costures | Tub extrudit en calent...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (aliatge 28) metall sense costures...
-
SA-210 Gr.C / 304L Revestiment metal·lúrgic sense costures...
-
Acer inoxidable bimetàl·lic d'alt rendiment enllaçat...
-
Fabricant de canonades revestides de bimetall | Metal·lúrgica...