Tub d'acer per a canonades submarines DNV-OS-F101 L450 SAWL: capacitats de fabricació i especificacions del producte

Per què Womic Steel per a canonades DNV Offshore?

● Fabricant aprovat per DNV GL per a tubs SAWL

● Procés UOE amb premsa O de 6.000 t i expansor de 72 segments: ovalitat ≤ 0,15%

● Capacitat interna de proves CTOD (laboratori acreditat per la CNAS)

● Àmplia trajectòria en projectes al Mar del Nord, Brasil i Àfrica Occidental

● Enquesta externa realitzada per DNV, ABS, BV o un representant del client

● Compliment total amb DNV-OS-F101 (inclosos els annexos A, B i D, segons calgui)

Preguntes freqüents:

P: Quina diferència hi ha entre DNV-OS-F101 L450 i API 5L X65 per a submarins?
A: DNV-OS-F101 està escrit específicament per a canonades marines. Diferències clau: tolerància d'ovalitat més estricta (0,2% vs 0,5%), proves de tenacitat a la fractura CTOD obligatòries (no requerides per API 5L), requisits d'impacte Charpy més alts (sovint 50J vs 27J), requisits addicionals per a la resistència al col·lapse i el disseny a fatiga. Per a projectes en aigües profundes, DNV és l'estàndard preferit.

P: Oferiu proves CTOD per a metall soldat i HAZ?
R: Sí. Realitzem proves CTOD (desplaçament de l'obertura de la punta de la fissura) segons la norma BS 7448 o ASTM E1820. Podem fer proves a -20 °C, -30 °C, -46 °C o segons les especificacions. Resultats típics: metall soldat δ ≥ 0,35 mm, HAZ δ ≥ 0,40 mm. Les proves CTOD són presenciades per un topògraf del DNV.

P: Podeu subministrar L450 per a servei d'aigua àcida (H₂S)?
R: Sí. Subministrem L450 amb suplement de servei àcid segons l'annex A de DNV-OS-F101. Això requereix un CEV més baix (≤ 0,40%), addició de Mo (0,15-0,25%), PWHT, duresa ≤ 85 HRB i proves HIC/SSC. Hem subministrat L450 de servei àcid a projectes a alta mar del Mar del Nord i l'Orient Mitjà.

P: Quina és la profunditat màxima d'aigua que poden suportar les vostres canonades?
A: La resistència al col·lapse depèn de la relació D/t (diàmetre/gruix de la paret), l'ovalitat i el límit elàstic. Per a una canonada L450 UOE típica amb D/t = 30 (per exemple, 610 mm × 20 mm) i ovalitat del 0,2%, la pressió de col·lapse supera els 30 MPa (equivalent a 3.000 m de profunditat d'aigua). Per a aigües més profundes, podem dissenyar parets més gruixudes o una ovalitat més ajustada. Si us plau, proporcioneu la profunditat de l'aigua i la pressió de disseny per a una anàlisi de col·lapse.

P: Cal una inspecció del DNV per a cada enviament?
R: DNV-OS-F101 exigeix ​​que el fabricant tingui un sistema de qualitat aprovat i que la producció sigui inspeccionada per DNV en punts de control definits (per exemple, prova hidrostàtica, CTOD, inspecció dimensional). Les instal·lacions de Womic són auditades anualment per DNV. Per a cada comanda, contractem inspectors de DNV per presenciar les proves requerides. També podem organitzar una inspecció ABS, BV o LR a petició del client.

P: Quin és el termini de lliurament típic per a la canonada L450 certificada per DNV?
A: 90-120 dies, inclòs el calendari d'inspecció del DNV. El termini de lliurament depèn de la disponibilitat de les plaques (les plaques TMCP per a alta mar tenen terminis de lliurament més llargs, normalment de 10 a 14 setmanes). Les proves CTOD afegeixen de 2 a 3 setmanes. Per a comandes repetides amb plaques prequalificades, el termini de lliurament es pot reduir a 60-75 dies.

Referència del projecte: gasoducte d'exportació de gas en aigües profundes de l'Àfrica Occidental (Golf de Guinea)

País:Zona fronterera entre Nigèria i Guinea Equatorial (Golf de Guinea)
Estàndard i grau:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) amb suplement de servei agre
Dimensions i quantitat:

l Diàmetre exterior 610 mm (24″) × pes 20,6 mm – 52.000 metres (aprox. 13.500 tones) fabricat mitjançant el procés UOE

Diàmetre exterior 610 mm (24″) × pes 25,4 mm – 8.000 metres (aprox. 2.500 tones) fabricat mitjançant el procés UOE (secció de canalització vertical i aproximació des de la riba)
Total:60.000 metres (60 km), aprox. 16.000 tones

Especificacions:Revestiment extern de 3LPE (3,2 mm) amb recobriment de pes de formigó (60 mm, densitat 3.050 kg/m³) per a flotabilitat negativa. Extrems bisellats 30°/1,6 mm. Prova d'hidròfora a 25,0 MPa (pressió de disseny 18,0 MPa). Profunditat de l'aigua: 800-1.400 m. Charpy obligatori a -20 °C (mín. 50 J, aconseguit 120-180 J). CTOD a -20 °C: metall soldat ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (aconseguit 0,40-0,65 mm). DWTT a -20 °C: àrea de cisallament ≥ 85% (aconseguida 90-98%). Ovalitat ≤ 0,2% (UOE aconseguit 0,08-0,15%). Duresa ≤ 85 HRB (servei àcid). HIC segons NACE TM0284: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC segons NACE TM0177: sense esquerdes. 100% UT amb TOFD, més un 25% RT. Inspecció externa realitzada per DNV GL durant tota la producció.

Aplicació:Gasoducte d'exportació de gas en aigües profundes que transporta gas natural des de jaciments marins (profunditat de l'aigua 800-1.400 m) fins a una terminal de GNL terrestre. El gasoducte de 60 km inclou una secció principal d'aigües profundes (52 km, 20,6 mm de pes), una secció de tub vertical dinàmic (4 km, 25,4 mm de pes) i una aproximació a la costa a través de la zona d'onades (4 km, 25,4 mm de pes amb recobriment de formigó). El gas conté traces de H₂S (5-10 ppm) i CO₂ (3-5%), que requereix la qualificació del servei àcid.

Reptes i solucions tècniques:

1. Resistència al col·lapse en aigües profundes (1.400 m de profunditat)– La pressió hidrostàtica externa a 1.400 m és d'aproximadament 14,3 MPa. La pressió de col·lapse necessària amb factor de seguretat és > 25 MPa. Womic va dissenyar la canonada UOE de 24″ × 20,6 mm amb D/t = 29,6. Utilitzant el procés UOE, vam aconseguir una ovalitat del 0,08-0,12% (molt per sota del límit del 0,2% de DNV). Vam realitzar una anàlisi d'elements finits (FEA) i proves de pressió de col·lapse a escala real en dues mostres. Pressió de col·lapse assolida: 27,8 MPa i 28,5 MPa, ambdues per sobre del requisit.

2. Tenacitat a la fractura CTOD per a un riser dinàmic– La secció del tub vertical experimenta càrrega de fatiga a causa del moviment del recipient i de les onades. DNV requereix proves CTOD a -20 °C. Womic va realitzar proves CTOD al metall soldat i a la zona de resistència a la fatiga (HAZ) per a les canonades WT de 25,4 mm. Resultats: metall soldat δ = 0,42-0,55 mm, HAZ δ = 0,48-0,65 mm. També vam proporcionar corbes de fatiga SN per a la soldadura de circumferència per ajudar el client a avaluar la vida útil a fatiga.

3. Servei agre amb traces d'H₂S– Tot i que la concentració d'H₂S és baixa (5-10 ppm), el projecte requeria una qualificació completa del servei àcid a causa de l'alta pressió (18 MPa) i el risc de corrosió localitzada. Womic va utilitzar plaques baixes en sofre (S ≤ 0,0010%), CEV ≤ 0,38%, addició de Mo 0,20% i PWHT a 580 °C durant 1,5 hores. Duresa després de la PWHT: metall base 78-82 HRB, soldadura 80-85 HRB. Les proves HIC i SSC es van superar sense esquerdes.

4. Revestiment de pes de formigó i compatibilitat amb 3LPE– La secció d'aproximació a la costa requeria un recobriment de pes de formigó (60 mm, reforçat amb malla d'acer) per a l'estabilitat del fons. El recobriment de formigó es va aplicar sobre 3LPE amb un agent enllaçant. Womic es va coordinar amb un parc especialitzat en recobriments a Angola. Vam proporcionar cupons de prova per a les proves d'adherència i impacte. El recobriment de formigó va superar la prova de caiguda (caiguda d'1 m, sense esquerdes).

5. Compatibilitat de la instal·lació en bobina– La canonada es va instal·lar mitjançant el mètode de bobinatge (enrotllat en un recipient de bobinatge). Això requereix un control extrem de l'ovalitate (≤ 0,2%) i una alçada de reforç de soldadura ≤ 0,5 mm. Womic va controlar l'ovalitate entre el 0,08 i el 0,15% i capes de soldadura rectificades fins a una alçada ≤ 0,3 mm. Vam realitzar 10 cicles de simulació d'enrotllament a escala real en una canonada de prova, sense esquerdes ni degradació de l'ovalitate.

6. Estudi i documentació del DNV– Els topògrafs de DNV van presenciar proves hidrostàtiques, CTOD, HIC, SSC i inspecció dimensional per a cada lot. Womic va proporcionar un dossier de qualitat de 1.500 pàgines (que incloïa tots els informes de proves, gràfics PWHT, registres UT i signatures dels topògrafs) en un termini de 4 setmanes des de l'enviament. El dossier va ser acceptat sense preguntes.

7. Resultat:La canonada es va instal·lar amb èxit durant el segon trimestre del 2025 utilitzant el recipient de col·locació en bobines Deep Constructor. No es van produir fallades al cos de la canonada ni a les costures de soldadura durant el bobinatge, el desplegament o les proves posteriors a la col·locació. El gerent de projecte del client va declarar: "El control d'ovalitat i els resultats del CTOD de Womic van superar les nostres expectatives. Les canonades es van soldar de manera consistent al camp amb una taxa d'acceptació de primera passada del 98%." Womic Steel ara es troba a la llista de proveïdors aprovats per a dos projectes addicionals d'exportació de gas en aigües profundes a l'Àfrica Occidental.

Contacte:
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com

Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: el vostre soci de confiança per a tubs d'acer DNV-OS-F101 L450 SAWL per a l'exportació de gas en aigües profundes, línies de flux submarines i sistemes de canalització elevada a tot el món.