Material del nucli (acer de suport: diverses opcions):
●API 5L X52 / X60 / X65– canonada d'alta resistència per a la transmissió de petroli i gas / àcid
●SA-106 Gr.B– acer al carboni d'alta temperatura
●SA-210 Gr.C– grau de tub de caldera
●ASTM A333 Gr.6– acer al carboni a baixa temperatura
●ASTM A335 P11 / P22– Aliatge Cr-Mo per a altes temperatures (ús limitat amb 904L)
Revestiment (revestiment CRA):904L (UNS N08904 / 1.4539): acer inoxidable austenític d'alta aleació amb un 23-28% de Ni, un 19-23% de Cr, un 4-5% de Mo, un 1-2% de Cu. PREN ≈ 34. Excel·lent resistència als àcids reductors (sulfúric, fosfòric, fòrmic), bona resistència a la picadura de clorur, superior al 316L en servei àcid.
Rang de mida:Diàmetre exterior 60 – 1219 mm (canonada revestida soldada – laminat en calent + JCOE). Diàmetre exterior 25 – 168 mm (extrusió sense soldadura). Gruix de la paret del nucli 4 – 40 mm. Gruix del revestiment 2,0 – 4,0 mm (es recomana 3,0 mm per a servei amb àcids). Longitud única fins a 15 m (sense soldadura) o 24 m (soldada).
Procés:Unió per laminació en calent + conformació JCOE (soldada) o extrusió en calent (sense juntes). Resistència al cisallament de l'enllaç metal·lúrgic ≥200 MPa (soldada) o ≥300 MPa (sense juntes). Inspecció d'enllaç 100% UT, prova hidrostàtica, prova de tracció, aplanament, PMI opcional i prova de corrosió intergranular.
Estàndards:API 5LD (per a canonades revestides), ASME Secció VIII Div.1, EN 10216-5 (per a canonades sense soldadura 904L), ASTM A240 (placa 904L). NACE MR0175: 904L només és acceptable per a servei agre en condicions molt limitades (baix contingut de H₂S, baix contingut de clorurs, baixa temperatura); generalment no es recomana.
Aplicacions:Canonades de plantes d'àcid sulfúric, plantes de fertilitzants amb àcid fosfòric, parcs de dipòsits químics, sistemes de refrigeració d'aigua de mar (alt contingut en clorur), depuradors de dessulfuració de gasos de combustió (FGD), transferència química d'alta puresa, servei d'àcid acètic/fòrmic, processament farmacèutic i alimentari (alta puresa).
Womic Steelfabrica canonades revestides amb revestiment 904L per a les aplicacions de manipulació d'àcids més exigents. Combinem la resistència a la corrosió del 904L amb la resistència mecànica del suport d'acer al carboni/aliatge, estalviant entre un 40 i un 60% en comparació amb les canonades sòlides de 904L. Dimensions personalitzades, inspecció per tercers i EN 10204 Tipus 3.2 disponibles. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a solucions de canonades revestides d'alt aliatge.
1. Per què canonades revestides de 904L? Quan 316L no és suficient
El 904L (UNS N08904 / 1.4539) és un acer inoxidable austenític d'alta aleació desenvolupat específicament per a aplicacions on el 316L falla a causa d'una resistència insuficient a l'àcid o de picadura.
Diferenciadors clau en comparació amb 316L:
| Propietat | 316L | 904L | Avantatge |
| Níquel (%) | 10-14 | 23-28 | Un Ni més alt millora la resistència als àcids |
| Molibdè (%) | 2-3 | 4-5 | Un Mo més alt millora la picadura |
| Coure (%) | — | 1-2 | Cu crític per a la resistència a l'àcid sulfúric |
| PREN | 24-26 | 34 | 904L molt més resistent a les picadures |
| Resistència a l'àcid sulfúric | Pobres per sota del 10% o per sobre del 80% | Excel·lent 0-80% a temperatura moderada | 904L és l'estàndard per al servei d'H₂SO₄ |
Àcids típics on destaca el 904L:
● Àcid sulfúric (H₂SO₄): concentració del 0 al 80%, fins a 50-60 °C
● Àcid fosfòric (H₃PO₄): totes les concentracions
● Àcid fòrmic (HCOOH) i àcid acètic (CH₃COOH)
● Àcid clorhídric diluït (HCl): limitat
● Àcids mixtos (per exemple, H₂SO₄ + clorurs)
Per què vestit?El tub sòlid de 904L és molt car (2,3 × preu del 316L, 5,6 × preu de l'acer al carboni). Si utilitzeu una capa interior fina (2,4 mm) de 904L unida a un tub exterior d'acer al carboni, s'aconsegueix la mateixa resistència a la corrosió a40 60% menys de cost de materialEl nucli d'acer al carboni proporciona resistència mecànica a una fracció del cost de l'aliatge.
Indústries comunes:Producció i transport d'àcid sulfúric, plantes de fertilitzants fosfatats, línies de decapatge de metalls, petroliers per a productes químics, intercanviadors de calor d'aigua de mar (alt contingut de clorur, temperatura moderada).
2. Especificacions del material: opcions d'acer de revestiment i suport 904L
2.1 Composició química del revestiment 904L (% en massa)
| Element | UNS N08904 (904L) |
| Carboni (C) | ≤0,020 |
| Manganès (Mn) | ≤2,00 |
| Silici (Si) | ≤1,00 |
| Fòsfor (P) | ≤0,040 |
| Sofre (S) | ≤0,030 |
| Crom (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Níquel (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molibdè (Mo) | 4.0 – 5.0 |
| Coure (Cu) | 1.0 – 2.0 |
| Ferro (Fe) | Equilibri |
L'addició de coure és crítica per a la resistència a l'àcid sulfúric. Sense Cu, el 316L pateix un atac ràpid en H₂SO₄ diluït i calent.
2.2 Propietats mecàniques (temperatura ambient)
| Propietat | Revestiment 904L | Suport típic d'acer al carboni |
| Límit elàstic (mín., MPa) | 220 | 240 450 (segons el grau) |
| Resistència a la tracció (mín., MPa) | 490 | 415 535 |
| Elongació (mín., %) | 35 | 18 25 |
| Duresa (màx.) | 200 HB | Segons el grau |
2.3 Resistència a la corrosió del 904L: dades clau
| Àcid | Concentració | Temperatura | Taxa de corrosió (mm/any) |
| sulfúric (H₂SO₄) | 10-50% | 50 °C | <0,1 (excel·lent) |
| sulfúric (H₂SO₄) | 70-80% | 30 °C | <0,1 |
| fosfòric (H₃PO₄) | 30-85% | 80 °C | <0,1 |
| Àcid fòrmic | Qualsevol | 100 °C | <0,1 |
| Àcid acètic | Qualsevol | 100 °C | <0,1 |
| Aigua de mar | 3,5% Cl- | 30 °C | Bona resistència a les picadures (PREN 34) |
Limitacions:El 904L no es recomana per a àcid sulfúric concentrat calent (>80 °C) (>90 %) ni per a servei d'àcid clorhídric a alta temperatura. Per a aquests casos, considereu els aliatges de níquel (aliatge C-276).
2.4 Opcions d'acer de suport per a canonades revestides 904L
| Acer de suport | Estàndard | Força | Aplicació principal per a 904L Clad |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | Rendiment de 360 a 450 MPa | Canonades d'àcid de llarga distància |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Rendiment de 240 MPa | Canonades de refineria i planta química |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Rendiment de 245 MPa | Tubs de caldera / intercanviador de calor de servei àcid |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Rendiment de 240 MPa | Canonades d'àcid a baixa temperatura (-45 °C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | Rendiment de 205 275 MPa | Alta temperatura (>450 °C?) Nota: 904L limitat a ~350 °C en àcid |
Nota per a altes temperatures:L'acer 904L en si mateix no és adequat per a temperatures metàl·liques superiors a 350-400 °C en servei corrosiu. L'acer de suport pot suportar temperatures més altes, però el revestiment limitarà la temperatura de servei general. Per a un servei àcid a alta temperatura (>400 °C), considereu el revestiment d'aliatge 825 o d'aliatge 28.
Rang dimensional de 2,5
| Mètode de fabricació | Rang de diàmetre exterior (mm) | Pes del nucli (mm) | Pes del revestiment (mm) | Longitud màxima (m) |
| Soldat (rotllat en calent + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2.0 – 4.0 | 24 |
| Sense costures (extrusió) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2.0 – 3.5 | 15 |
Gruix de revestiment recomanat per a servei àcid:3,0 mm mínim. Per a condicions molt agressives (per exemple, àcid sulfúric calent amb alta velocitat de flux), recomanem 4,0 mm.
3. Procés de fabricació: unió en calent + JCOE (soldat, diàmetre exterior ≥219 mm)
Per a canonades d'àcid de gran diàmetre, aquesta és la ruta principal:
| Pas | Descripció |
| Preparació de la placa | La placa 904L (CRA) i la placa d'acer al carboni (suport) es netegen, s'apilen (904L a la part interior) i es segellen al buit per eliminar l'oxigen. |
| Unió en rotlle calent | La pila s'escalfa a 1100-1180 °C i es lamina a una alta relació de reducció (≥5:1). Les capes s'uneixen metal·lúrgicament. |
| NDT de placa | Prova ultrasònica 100% de la interfície d'unió de la placa revestida. |
| Formació de la JCOE | La placa revestida es fresa per les vores i després es forma en un tub obert amb premses JCO. El 904L esdevé la superfície interior. |
| Soldadura longitudinal per costura | Dues passes: passada interior amb farciment 904L (o aliatge 625), passes exteriors amb farciment d'acer al carboni. |
| Revestiment soldat (opcional) | La costura de soldadura interior es pot recobrir amb 904L o aliatge 625 per a una cobertura completa de la corrosió. |
| Tractament tèrmic | Alleujament de tensions (si cal). El 904L no necessita tractament tèrmic posterior a la soldadura. |
| proves no destructives (NDT) i proves | Segons la secció 4. |
| Decapatge i passivació | Per a la superfície interior 904L, per assegurar una capa passiva. |
| Inspecció final i enviament | Bisell, taps, agrupació. |
Per a sense costures (diàmetre petit, diàmetre exterior ≤168 mm):Fundició centrífuga + extrusió en calent (similar als articles de canonades revestides anteriors). La soldadura sense soldadura elimina la soldadura longitudinal, preferida per a intercanviadors de calor en forma de U i línies d'alta puresa.
4. Inspecció i proves: canonada revestida 904L
Com que el 904L és un aliatge alt, prestem especial atenció a la composició del revestiment i a la verificació de les proves de corrosió.
| Prova | Estàndard / Mètode | Àmbit | Acceptació |
| PMI (XRF) del revestiment 904L | Identificació positiva de materials | Cada tub (o cada placa) | Confirmar Cu, Mo, Ni, Cr dins de les especificacions |
| Bond UT | Ona de cisallament | 100% de la interfície revestida | Sense deslliurament >50 mm; total <2% |
| UT longitudinal | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% del tub | Sense ecos rebutjables |
| Prova hidrostàtica | 1,5 × pressió de disseny | Cada tub | Sense fuites |
| Tracció (acer de suport) | Segons API 5L / A106 / etc. | Per calor | Compleix les especificacions de grau |
| Tracció (cisallament d'enllaç) | Empènyer cap a fora o cisallament d'anell | Per lot | ≥200 MPa (soldat) |
| Duresa (revestiment 904L) | HV10 | Lot | ≤200 HV |
| Corrosió intergranular | ASTM A262 Pràctica E (sobre 904L) | Per lot (opcional) | Sense atac intergranular |
| Prova d'aplanament | ASME SA 450 | Per lot | Sense esquerdes |
Certificats:EN 10204 Tipus 3.1 (estàndard). Tipus 3.2 amb testimoni extern (SGS, BV, DNV, TÜV) disponible sota petició.
Proves addicionals a petició (de pagament):
● Potencial de picadura (ASTM G5)
● Prova de sulfat de coure i àcid sulfúric per a 904L (específica per al servei d'H₂SO₄)
5. Aplicacions: on la canonada revestida 904L és l'opció correcta
5.1 Canonades de la planta d'àcid sulfúric
Repte:L'àcid sulfúric calent (60-80%, 50-80 °C) és extremadament corrosiu per a l'acer al carboni i fins i tot per al 316L. El 904L ha estat el material estàndard per a l'alquilació d'àcid sulfúric, les torres d'assecat i les canonades d'interconnexió durant dècades.
Solució:Tub revestit de 904L amb suport d'acer al carboni (SA-106 Gr.B o API 5L X52). La capa interior de 904L gestiona l'àcid; l'acer al carboni proporciona resistència a la pressió i redueix el cost.
Exemple:Nucli de 24″ DE × 12,7 mm PEST × 3,0 mm Revestiment 904L, longitud 12 m. Utilitzat en una unitat de recuperació de sofre de l'Orient Mitjà.
5.2 Plantes de fertilitzants d'àcid fosfòric
Repte:L'àcid fosfòric (30-50%, 50-90 °C) conté clorurs, fluorurs i sòlids. El 316L es corroeix en clots i esquerdes. El 904L ofereix una resistència molt millor.
Solució:Tub revestit 904L amb suport SA-106 Gr.B. El coure del 904L és particularment beneficiós en l'àcid fosfòric.
5.3 Refrigeració / dessalinització amb aigua de mar (alt contingut de clorur)
Repte:L'acer 316L pot patir corrosió per esquerdes en aigua de mar estancada a temperatures superiors a 30-40 °C. L'acer 904L té un PREN (34) més alt i resisteix millor les picadures.
Solució:Tub revestit 904L amb suport API 5L X65 per a línies d'injecció d'aigua de mar a alta pressió. S'utilitza en plataformes marines per a sistemes d'aigua contra incendis i refrigeració.
5.4 Emmagatzematge i transferència de tancs químics
Repte:Els tancs d'emmagatzematge d'àcid acètic, àcid fòrmic o àcids orgànics mixtos requereixen un aliatge sòlid molt car o acer al carboni revestit de goma. El revestiment de goma pot fallar.
Solució:La canonada revestida 904L ofereix una barrera de corrosió permanent i sense manteniment. Per a les canonades de dipòsits, la canonada revestida soldada és ideal.
5.5 Depuradors de dessulfuració de gasos de combustió (FGD)
Repte:Els sistemes FGD gestionen fangs de guix amb pH baix i clorurs. Moltes torres d'absorció i conductes de sortida de FGD utilitzen aliatges 904L o superiors.
Solució:Tub revestit 904L per a línies de recirculació de fangs. El suport pot ser A106 Gr.B o A333 Gr.6 (si és fred).
6. Per què triar Womic Steel per a canonades revestides de 904L?
| Força | Detalls |
| Experiència amb aliatges alts | Hem produït canonades revestides de 904L per a múltiples projectes de plantes d'àcid a la Xina, l'Orient Mitjà i el sud-est asiàtic. |
| veritable enllaç metal·lúrgic | Sense risc de col·lapse del revestiment: el 904L està unit permanentment a l'acer de suport. |
| Àmplia gamma dimensional | Des de diàmetre petit sense soldadura (extrusió) fins a diàmetre gran soldat (1219 mm). |
| Traçabilitat completa | Cada número de calor de placa 904L es registra i s'enllaça a la canonada final. El PMI es pot realitzar en diversos punts. |
| Inspecció per part de tercers | Testificat per SGS, BV, DNV i TÜV durant tota la producció. Disponible segons EN 10204 Tipus 3.2. |
| Estalvi de costos | Un 40% més barat que una canonada sòlida 904L de la mateixa pressió nominal. |
7. Embalatge, enviament i termini de lliurament
●Condició:Superfície interior 904L decapada i passivada; l'acer al carboni exterior pot estar oliat o imprimat.
● Protecció final:Taps de plàstic (taps d'acer per a grans diàmetres).
●Agrupació:Per a diàmetres petits (<20″): feixos amb separadors. Per a diàmetres grans: suports individuals.
●Termini de lliurament (primera comanda):14-18 setmanes (aprovisionament i laminació de planxes de 904L). Comandes repetides: 10-12 setmanes.
●MOQ:Sense MOQ estricte; s'accepten comandes de prova (per exemple, 100-200 metres). Preus més alts per a petites quantitats.
8. Preguntes freqüents (FAQ) – Canonada revestida 904L
P1: Quan hauria de triar 904L en lloc de 316L per a canonades revestides?
A: Trieu 904L quan el servei impliquiàcid sulfúric, àcid fosfòric, àcid fòrmic/acètic, o quan l'acer 316L mostra picadures o corrosió general al vostre entorn. L'acer 904L també és millor per a aigua de mar calenta (clorurs més alts). Si el fluid és només lleugerament àcid i sense clorurs, l'acer 316L pot ser suficient.
P2: Quina és la temperatura màxima per a 904L?
A: En servei corrosiu, el 904L normalment està limitat a350-400 °CPer sobre d'això, el material es pot sensibilitzar o perdre resistència a la corrosió. Per a servei àcid a alta temperatura (>400 °C), considereu l'aliatge 825 o 625.
P3: Es pot utilitzar 904L per a serveis de gas àcid (H₂S)?
A: La norma NACE MR0175 / ISO 15156 permet el 904L per a gas àcid només en condicions molt suaus: baixa pressió parcial d'H₂S, baixos clorurs, pH > 3,5, temperatura < 60 °C. Per a gas àcid humit típic, es prefereix l'Incoloy 825.
P4: Quin metall d'aportació s'ha d'utilitzar per soldar canonades revestides de 904L?
A: Per al pas interior (904L a 904L), utilitzeuAliatge 625 (ERNiCrMo-3)oFarciment 904L (ER385)L'aliatge 625 és més comú i proporciona més seguretat. No utilitzeu farciment 316L.
P5: Hi ha disponibles canonades revestides de 904L en diàmetres petits (per exemple, 2″) per a instrumentació?
R: Sí, mitjançant el nostre procés d'extrusió sense fissures. El diàmetre exterior mínim és d'aproximadament 25 mm (1 polzada). Gruix del revestiment de 2,0 a 2,5 mm.
P6: Com es compara el 904L amb l'aliatge 28 (UNS N08028)?
A: Tots dos són austenítics d'alta aleació amb PREN similar (34 vs 38). L'aliatge 28 té un contingut de Cr i Ni més alt i una millor resistència a la picadura amb clorur alt i a altes temperatures. Per a l'àcid sulfúric, tots dos són excel·lents. L'aliatge 28 és lleugerament més car. El 904L és més comú a les plantes d'àcid nord-americanes; l'aliatge 28 és a les especificacions europees.
P7: Podeu subministrar canonades revestides de 904L amb suport d'A333 Gr.6 per a serveis a baixa temperatura?
R: Sí. El 904L roman dúctil a baixa temperatura; el suport A333 Gr.6 es sotmet a proves d'impacte a -45 °C. La combinació és adequada per a canonades d'àcid àrtic (cosa rara però possible).
P8: Ens assegureu que el revestiment no s'ha diluït amb l'acer al carboni?
R: Sí. El procés d'unió per laminació en calent al buit prevé l'oxidació i minimitza la difusió. Realitzem PMI a la superfície del revestiment per verificar la composició. La zona de dilució normalment només té uns pocs micres de gruix i no està exposada al fluid.
P9: Quin és el límit elàstic típic del revestiment 904L?
A: El 904L té un límit elàstic d'aproximadament 220 MPa (32 ksi) en estat recuit. Això és inferior al del suport d'acer al carboni, però el gruix del revestiment és petit; el nucli d'acer al carboni suporta la tensió circular. Per al disseny a pressió, només utilitzem el gruix de la paret d'acer del suport; el revestiment es considera una tolerança de corrosió.
P10: Oferiu extrems bisellats amb mantega 904L?
R: Sí. Podem preparar bisells (30-35°, angle d'1,6 mm) i aplicar una capa de soldadura (untada) d'aliatge 625 o farciment 904L a la cara del bisell. Això evita la dilució del revestiment 904L durant la soldadura de circumferència en camp.
P11: Podeu subministrar tubs en U d'intercanviador de calor revestits de 904L?
R: Sí, per a tubs revestits sense soldadura (DE ≤168 mm). Corbem en fred, alleugem tensions i fem proves NDT (PT o ET) al 100% a la zona de corba. Les corbes en U per a serveis àcids són habituals a les plantes químiques.
P12: Com puc demanar una petita quantitat de prova?
A: Proporcioneu el diàmetre exterior, el pes del nucli, el gruix del revestiment, la longitud (m) i el grau d'acer del suport. Us farem un pressupost per a un lot de prova (per exemple, 50 a 100 metres). Espereu un sobrepreu per a petites quantitats.
9. Llista de comandes per a canonades revestides 904L
Per garantir una especificació correcta, si us plau, proporcioneu:
●Grau d'acer de suport(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 o A335 P11/P22)
● Diàmetre exterior (OD)igruix de la paret del nucli
● Gruix del revestiment 904L(es recomana 3,0 mm per a servei àcid)
● Longitud per peçailongitud total (metres)
● Mètode de fabricació(soldat per a diàmetre exterior ≥219 mm; sense soldadura per a diàmetre exterior ≤168 mm)
● Estàndard aplicable(API 5LD, ASME, EN o especificacions del client)
● Nivell d'inspecció(Tipus 3.1 estàndard; Tipus 3.2 amb tercers)
● Acabat final(llau, bisellat, bisellat + mantega 904L)
● Termini de lliurament(Port FOB Xina, port de destinació CIF)
Womic Steel respondrà amb una fitxa tècnica, un pressupost comercial i un pla de qualitat.
10. Contacteu amb Womic Steel – Especialista en canonades revestides d'alta aleació
Si esteu buscant un/aTub revestit amb revestiment 316LAmb qualsevol suport estàndard d'acer al carboni o d'aliatge, poseu-vos en contacte amb nosaltres per a una consulta tècnica gratuïta i un pressupost sense compromís.
Lloc web: www.womicsteel.com
Correu electrònic: sales@womicsteel.com
Telèfon / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: solucions de canonades revestides de 316L a mida per a serveis de CO₂, calderes, intercanviadors de calor i aplicacions de baixa i alta temperatura.
Productes relacionats
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetall revestit metal·lúrgic...
-
Tub revestit metal·lúrgic bimetàl·lic X65+316L | Cost...
-
Tub revestit metal·lúrgic bimetàl·lic d'acer Womic | C...
-
Tub revestit metal·lúrgic bimetàl·lic d'aliatge T91+28 | ...
-
Tub revestit metal·lúrgic sense costures | Tub extrudit en calent...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (aliatge 28) metall sense costures...
-
SA-210 Gr.C / 304L Revestiment metal·lúrgic sense costures...
-
Acer inoxidable bimetàl·lic d'alt rendiment enllaçat...
-
Fabricant de canonades revestides de bimetall | Metal·lúrgica...