Imatge destacada de canonades d'acer SSAW d'acer al carboni soldades en espiral de gran diàmetre

Tubs d'acer SSAW de gran diàmetre d'acer al carboni soldat en espiral

Descripció breu:

Paraules clau:Tub d'acer SSAW, canonada d'acer soldada en espiral, canonada d'acer HSAW, canonada de carcassa, canonada de pilotes
Mida:OD: 8 polzades - 120 polzades, DN200mm - DN3000mm.
Gruix de paret:3,2 mm-40 mm.
Llargada:Longitud individual aleatòria, doble aleatòria i personalitzada fins a 48 metres.
Final:Extrem pla, extrem bisellat.
Revestiment/pintura:Pintura negra, recobriment 3LPE, recobriment epoxi, recobriment d'esmalt de quitrà de carbó (CTE), recobriment epoxi unit per fusió, recobriment de pes de formigó, galvanització per immersió en calent, etc.
Normes de canonades:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB, etc...
Estàndard de recobriment:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018, etc...
Lliurament:En un termini de 15 a 30 dies depèn de la quantitat de la comanda, articles regulars disponibles amb existències.

Envieu-nos un correu electrònic Especificacions del producte

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

Les canonades d'acer en espiral, també conegudes com a canonades helicoïdals de soldadura d'arc submergit (HSAW), són un tipus de canonada d'acer caracteritzada pel seu procés de fabricació i propietats estructurals distintives.Aquestes canonades s'utilitzen àmpliament en diverses indústries per la seva resistència, durabilitat i adaptabilitat.Aquí hi ha una descripció detallada de les canonades d'acer en espiral:

Procés de fabricació:Els tubs d'acer en espiral es produeixen mitjançant un procés únic que implica l'ús d'una bobina de cinta d'acer.La tira es desenrotlla i es forma en espiral, després es solda mitjançant la tècnica de soldadura per arc submergit (SAW).Aquest procés dóna lloc a una costura helicoïdal contínua al llarg de la canonada.

Disseny estructural:La costura helicoïdal dels tubs d'acer en espiral proporciona una resistència inherent, el que els fa adequats per suportar càrregues i pressions elevades.Aquest disseny garanteix una distribució uniforme de l'estrès i millora la capacitat de la canonada per resistir la flexió i la deformació.

Interval de mides:Les canonades d'acer en espiral tenen una àmplia gamma de diàmetres (fins a 120 polzades) i gruixos, cosa que permet flexibilitat en diverses aplicacions.Normalment estan disponibles en diàmetres més grans en comparació amb altres tipus de canonades.

Aplicacions:Les canonades d'acer espirals s'utilitzen en diverses indústries com ara petroli i gas, subministrament d'aigua, construcció, agricultura i desenvolupament d'infraestructures.Són adequats tant per a aplicacions sobre terra com per a subterranis.

Resistencia a la corrosió:Per millorar la longevitat, les canonades d'acer en espiral sovint es sotmeten a tractaments anticorrosió.Aquests poden incloure recobriments interns i externs, com ara epoxi, polietilè i zinc, que protegeixen les canonades d'elements ambientals i substàncies corrosives.

Avantatges:Les canonades d'acer en espiral ofereixen diversos avantatges, com ara una gran capacitat de càrrega, rendibilitat per a canonades de gran diàmetre, facilitat d'instal·lació i resistència a la deformació.El seu disseny helicoïdal també ajuda a un drenatge eficient.

LongitudinalsVSEspiral:Les canonades d'acer en espiral es distingeixen de les canonades soldades longitudinalment pel seu procés de fabricació.Mentre que les canonades longitudinals es formen i es solden al llarg de la canonada, les canonades espirals tenen una costura helicoïdal formada durant la fabricació.

Control de qualitat:Els processos de fabricació i control de qualitat són crucials per produir tubs d'acer espiral fiables.Els paràmetres de soldadura, la geometria de les canonades i els mètodes de prova es controlen acuradament per garantir el compliment dels estàndards i especificacions de la indústria.

Normes i especificacions:Els tubs d'acer en espiral es fabriquen d'acord amb estàndards internacionals i específics de la indústria, com ara API 5L, ASTM, EN i altres.Aquestes normes defineixen les propietats dels materials, els mètodes de fabricació i els requisits de prova.

En resum, les canonades d'acer en espiral són una solució versàtil i duradora per a diverses indústries.El seu procés de fabricació únic, la seva força inherent i la seva disponibilitat en diferents mides contribueixen al seu ús generalitzat en infraestructures, transport, energia, construcció de ports i molt més.La selecció adequada, el control de qualitat i les mesures de protecció contra la corrosió tenen un paper crucial per garantir el rendiment a llarg termini de les canonades d'acer espiral.

Especificacions

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: grau C250, grau C350, grau C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diàmetre (mm)

Gruix de paret (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerància del diàmetre exterior i del gruix de la paret

Estàndard	Tolerància del cos de la canonada		Tolerància de l'extrem del tub		Tolerància del gruix de la paret
Estàndard	Diàmetre exterior	Tolerància	Diàmetre exterior	Tolerància	Tolerància del gruix de la paret
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	OD>508 mm	≤±1,0%	OD>508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4~+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD>941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D~±3mm	60	± 0,5% D ~ ± 1,6 mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	± 0,5% D ~ ± 4 mm	610	± 0,5% D ~ ± 1,6 mm	pes ≥ 25 mm	-3,00 mm~+3,75 mm
	OD>1430 mm	-	OD>1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508 mm	≤±0,75%	OD <508 mm	≤±0,75%	OD <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD ≥ 508 mm	≤±1,00%	OD ≥ 508 mm	≤±0,50%	OD ≥ 508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	DO<60,3	-0,8 mm ~ + 0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm ~ + 1,6 mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%~1,0%	OD≥114,3	-0,5%~1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB polzada	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8"	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4"	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8"	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4"	26.67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1"	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4"	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2"	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2"	60.33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2"	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3"	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2"	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4"	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5"	141.30 h	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6"	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8"	219.08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10"	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12"	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14"	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35,71
400	16"	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36,53	40,49
450	18"	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20"	508,00	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22"	558,80	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24"	609,60	9.53	5,54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26"	660,40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28"	711,20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30"	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32"	812,80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34"	863,60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36"	914,40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm i superior Diàmetre gruix de la paret del tub Màxim 25 mm

Estàndard i grau

Estàndard	Graus d'acer
API 5L: Especificació per a la canonada de línia	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Especificació estàndard per a piles de canonades d'acer soldades i sense soldadura	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Seccions buides estructurals soldades formades en fred d'acers no aliats i de gra fi	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Seccions buides estructurals acabades en calent d'acers no aliats i de gra fi	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: canonada, acer, negre i submergit en calent, recobert de zinc, soldat i sense costures	GR.A, GR.B
EN 10217: Tubs d'acer soldats per a pressió	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Tubs i tubs d'acer soldats	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: estàndard australià/neozelandès per a seccions buides d'acer estructural formats en fred	Grau C250, Grau C350, Grau C450
GB/T 9711: Indústries del petroli i del gas natural: canonades d'acer per a canonades	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: canonada d'aigua d'acer de 6 polzades (150 mm) i més gran	Acer carboni

Procés de fabricació

Control de qualitat

● Comprovació de matèries primeres
● Anàlisi Química
● Prova mecànica
● Inspecció Visual
● Comprovació de dimensions
● Prova de flexió
● Prova d'impacte
● Prova de corrosió intergranular
● Examen no destructiu (UT, MT, PT)

● Qualificació del procediment de soldadura
● Anàlisi de microestructura
● Prova de flaring i aplanament
● Prova de duresa
● Prova de pressió
● Assajos de metal·lografia
● Assajos de corrosió
● Prova de corrents de Foucault
● Inspecció de Pintura i Revestiment
● Revisió de la documentació

Ús i aplicació

Els tubs d'acer espiral són versàtils i àmpliament utilitzats en diverses indústries a causa de les seves característiques i avantatges únics.Es formen mitjançant la soldadura helicoïdal de tires d'acer entre si per crear una canonada amb una costura en espiral contínua.Aquí hi ha algunes aplicacions habituals de canonades d'acer en espiral:

● Transport de fluids: aquestes canonades mouen de manera eficient l'aigua, el petroli i el gas a llargues distàncies a les canonades a causa de la seva estructura perfecta i la seva gran resistència.
● Petroli i gas: vitals per a les indústries de petroli i gas, transporten petroli cru, gas natural i productes refinats, atenent les necessitats d'exploració i distribució.
● Pilotes: les piles de fonamentació en projectes de construcció suporten càrregues pesades en estructures com edificis i ponts.
● Ús estructural: emprat en marcs d'edificis, columnes i suports, la seva durabilitat contribueix a l'estabilitat estructural.
● Escombretes i drenatge: S'utilitzen en sistemes d'aigua, la seva resistència a la corrosió i els interiors llisos eviten l'obstrucció i milloren el flux d'aigua.
● Tubs mecànics: en la fabricació i l'agricultura, aquestes canonades proporcionen solucions robustes i rendibles per als components.
● Marítims i offshore: per a entorns durs, s'utilitzen en canonades submarines, plataformes offshore i construcció d'embarcadors.
● Mineria: Transporten materials i purins en operacions mineres exigents per la seva robusta construcció.
● Subministrament d'aigua: Ideal per a canonades de gran diàmetre en sistemes d'aigua, transportant de manera eficient volums d'aigua importants.
● Sistemes geotèrmics: s'utilitzen en projectes d'energia geotèrmica, gestionen la transferència de fluids resistents a la calor entre embassaments i centrals elèctriques.

La naturalesa versàtil de les canonades d'acer en espiral, combinada amb la seva resistència, durabilitat i adaptabilitat, els converteix en un component essencial en una àmplia gamma d'indústries i aplicacions.

Embalatge i enviament

Embalatge:
El procés d'embalatge de canonades d'acer en espiral implica diversos passos clau per garantir que les canonades estiguin adequadament protegides durant el transport i l'emmagatzematge:
● Agrupament de canonades: les canonades d'acer en espiral sovint s'agrupen mitjançant corretges, bandes d'acer o altres mètodes de fixació segurs.L'agrupament impedeix que les canonades individuals es moguin o es moguin dins de l'embalatge.
● Protecció d'extrems de canonades: es col·loquen taps de plàstic o cobertes protectores als dos extrems de les canonades per evitar danys als extrems de la canonada i a la superfície interna.
● Impermeabilització: les canonades s'emboliquen amb materials impermeables, com ara làmines de plàstic o embolcalls, per protegir-les de la humitat durant el transport, especialment en el transport marítim o exterior.
● Encoixinat: es poden afegir materials de farciment addicionals, com ara insercions d'escuma o materials d'amortiment, entre les canonades o en punts vulnerables per absorbir cops i vibracions.
● Etiquetatge: cada paquet s'etiqueta amb informació important, incloses les especificacions de la canonada, les dimensions, la quantitat i la destinació.Això facilita la identificació i la manipulació.

Enviament:
● L'enviament de canonades d'acer en espiral requereix una planificació acurada per garantir un transport segur i eficient:
● Mode de transport: l'elecció del mode de transport (carretera, ferrocarril, mar o aire) depèn de factors com la distància, la urgència i l'accessibilitat de la destinació.
● Contenidors: les canonades es poden carregar en contenidors d'enviament estàndard o contenidors especialitzats de bastidor pla.La contenerització protegeix les canonades dels elements externs i proporciona un entorn controlat.
● Assegurament: les canonades es fixen dins dels contenidors mitjançant mètodes de subjecció adequats, com ara arriostraments, bloqueig i amarre.Això evita el moviment i minimitza el risc de danys durant el transport.
● Documentació: s'elabora documentació precisa, incloses les factures, les llistes d'embalatge i els manifestos d'enviament, amb finalitats de despatx de duana i seguiment.
● Assegurança: Sovint s'obté una assegurança de càrrega per cobrir possibles pèrdues o danys durant el trànsit.
● Monitorització: durant tot el procés d'enviament, es poden fer un seguiment de les canonades mitjançant GPS i sistemes de seguiment per assegurar-se que estan en la ruta i el calendari correctes.
● Despatx de duanes: es proporciona la documentació adequada per facilitar el despatx duaner sense problemes al port o frontera de destinació.

Conclusió:
L'embalatge i l'enviament adequats de canonades d'acer en espiral són essencials per mantenir la qualitat i la integritat de les canonades durant el transport.Seguir les millors pràctiques de la indústria garanteix que les canonades arribin al seu destí en condicions òptimes, a punt per a la instal·lació o el processament posterior.