Imatge destacada d'acer de carboni soldades en espiral

Espiral acer de carboni soldades de gran diàmetre ssaw d'acer

Descripció curta:

Paraules clau:Canonada d'acer ssaw, canonada d'acer soldades en espiral, canonada d'acer hsaw, canonada de carcassa, tub d'ampliació
Mida:OD: 8 polzades - 120 polzades, DN200mm - DN3000mm.
Gruix de la paret:3.2mm-40mm.
Longitud:Longitud aleatòria única, doble aleatòria i personalitzada de fins a 48 metres.
Final:Extrem pla, extrem bisellat.
Recobriment/pintura:Pintura negra, recobriment de 3LPE, recobriment epoxi, revestiment d’esmalt de quitrà de carbó (CTE), recobriment epoxi enllaçat amb fusió, recobriment de pes de formigó, galvanització en calent, etc ...
Normes de canonades:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB, etc ...
Estàndard de recobriment:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 etc ...
Lliurament:D’aquí a 15-30 dies depèn de la quantitat de comanda, articles regulars disponibles amb existències.

Envieu -nos un correu electrònic Especificacions del producte

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

Les canonades d'acer en espiral, també conegudes com a canonades helicoïdals amb l'arc submergit (HSAW), són un tipus de canonada d'acer caracteritzada pel seu distintiu procés de fabricació i propietats estructurals. Aquestes canonades s’utilitzen àmpliament en diverses indústries per la seva força, durabilitat i adaptabilitat. Aquí teniu una descripció detallada de les canonades d’acer en espiral:

Procés de fabricació:Les canonades d’acer en espiral es produeixen mitjançant un procés únic que implica l’ús d’una bobina de tira d’acer. La franja no es desprèn i es forma en una forma en espiral, després es soldada mitjançant la tècnica de soldadura d'arc submergida (SAW). Aquest procés es tradueix en una costura helicoïdal contínua al llarg de la longitud de la canonada.

Disseny estructural:La costura helicoïdal de les canonades d’acer en espiral proporciona una resistència inherent, cosa que els fa adequats per a suportar càrregues i pressions elevades. Aquest disseny garanteix una distribució uniforme de l’estrès i millora la capacitat de la canonada per resistir la flexió i la deformació.

Gamma de mida:Les canonades d’acer en espiral tenen una àmplia gamma de diàmetres (fins a 120 polzades) i gruixos, permetent flexibilitat en diverses aplicacions. Es solen disponibles en diàmetres més grans en comparació amb altres tipus de canonades.

Aplicacions:Les canonades d'acer en espiral s'utilitzen en diverses indústries com el petroli i el gas, el subministrament d'aigua, la construcció, l'agricultura i el desenvolupament d'infraestructures. Són adequats tant per a aplicacions subterrànies i subterrànies.

Resistència a la corrosió:Per millorar la longevitat, les canonades d’acer en espiral solen patir tractaments contra la corrosió. Aquests poden incloure recobriments interns i externs, com epoxi, polietilè i zinc, que protegeixen les canonades d’elements ambientals i substàncies corrosives.

Avantatges:Les canonades d'acer en espiral ofereixen diversos avantatges, incloent-hi una capacitat de càrrega elevada, rendibilitat per a canonades de gran diàmetre, facilitat d'instal·lació i resistència a la deformació. El seu disseny helicoïdal també ajuda a un drenatge eficient.

LongitudinalVSEspiral:Les canonades d'acer en espiral es distingeixen de les canonades soldades longitudinalment pel seu procés de fabricació. Mentre que les canonades longitudinals es formen i es solden al llarg de la longitud de la canonada, les canonades en espiral tenen una costura helicoïdal formada durant la fabricació.

Control de qualitat:Els processos de fabricació i control de qualitat són crucials per produir canonades d’acer en espiral fiables. Els paràmetres de soldadura, la geometria de les canonades i els mètodes de prova es controlen amb cura per assegurar l’adherència a les normes i especificacions de la indústria.

Normes i especificacions:Les canonades d’acer en espiral es fabriquen d’acord amb estàndards internacionals i específics de la indústria com API 5L, ASTM, EN i altres. Aquests estàndards defineixen les propietats del material, els mètodes de fabricació i els requisits de prova.

En resum, les canonades d’acer en espiral són una solució versàtil i duradora per a diverses indústries. El seu procés de fabricació únic, la força inherent i la disponibilitat de diferents mides contribueixen al seu ús generalitzat en infraestructures, transport, energia, construcció de ports i molt més. Les mesures adequades de selecció, control de qualitat i protecció contra la corrosió tenen un paper crucial en la garantia del rendiment a llarg termini de les canonades d'acer en espiral.

Especificacions

API 5L: Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B

EN 10217: p195tr1, p195tr2, p235tr1, p235tr2, p265tr1, p265tr2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: grau C250, grau C350, grau C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diàmetre (mm)

Gruix de la paret (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerància del diàmetre exterior i del gruix de la paret

Estàndard	Tolerància del cos de canonades		Tolerància al final de la canonada		Tolerància al gruix de la paret
Estàndard	Diàmetre fora	Tolerància	Diàmetre fora	Tolerància	Tolerància al gruix de la paret
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤ ± 0,5	OD≤48.3mm	-	≤ ± 10%
	48,3	≤ ± 1,0%	48,3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2.4
	OD> 508mm	≤ ± 1,0%	OD> 508mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0,79 ～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤ ± 0,75%	OD≤273.1mm	-0,4 ～+1,59	88.9≤od≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323.9	-0,79 ～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%d ～ ± 3mm	60	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	4mm	± 12,5%t ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%d ～ ± 4mm	610	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	WT≥25mm	-3,00 mm ～+3,75 mm
	OD> 1430mm	-	OD> 1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
Sy/T5037	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 12,5%
Sy/T5037	OD≥508mm	≤ ± 1,00%	OD≥508mm	≤ ± 0,50%	OD≥508mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8mm ～+0,4 mm	OD≤168.3	-0,4mm ～+1,6 mm	Wt≤5.0	≤ ± 0,5
	60.3≤od≤168.3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1T
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T≥15.0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114,3	≤ ± 0,79 mm	OD <114,3	≤ ± 0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	≤-12,5%
Astm A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Polzada	OD mm	SCH40S mm	Sch5s mm	Sch10s mm	Sch10 mm	Sch20 mm	SCH40 mm	Sch60 mm	XS/80S mm	Sch80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33,40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9,70
40	1 1/2 ”	48,26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”	60,33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15,24
90	3 1/2 ”	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12,70		15,88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 ”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12 ”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14 ”	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12,70	19.05	23.83	27.79	31,75	35,71
400	16 ”	406,40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12,70	16.66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12,70	23.83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20 ”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12,70	26.19	32.54	38.10	44,45	50.01
550	22 ”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24 ”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12,70	30,96	38,89	46.02	52.37	59,54
650	26 ”	660,40	9.53			7.92	12,70			12,70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12,70			12,70
750	30 ”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12,70			12,70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12,70	17.48		12,70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12,70	17.48		12,70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12,70	19.05		12,70
DN 1000mm i per sobre del diàmetre gruix de la paret

Estàndard i grau

Estàndard	Qualificacions d'acer
API 5L: Especificació per a la canonada de línia	Gr.b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Especificació estàndard per a piles de canonades d’acer soldades i sense costures	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: seccions buides estructurals soldades formades en fred dels acers no aliatges i de gra fi	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: seccions buides estructurals acabades en calent dels acers no aliatges i de gra fi	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: canonada, acer, negre i calent, recobert de zinc, soldat i perfecte	Gr.a, gr.b
EN 10217: tubs d'acer soldats amb finalitats de pressió	P195tr1, p195tr2, p235tr1, p235tr2, p265tr1, P265tr2
DIN 2458: canonades i tubs d’acer soldades	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: estàndard australià/neozelandès per a seccions de buits estructurals d'acer estructural en fred	Grau C250, grau C350, grau C450
GB/T 9711: indústries de petroli i gas natural: canonades d’acer per a canonades	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: canonada d’aigua d’acer 6 polzades (150 mm) i més gran	Acer de carboni

Procés de fabricació

Control de qualitat

● Comprovació de matèries primeres
● Anàlisi química
● Prova mecànica
● Inspecció visual
● Comprovació de la dimensió
● Prova de doblega
● Prova d’impacte
● Prova de corrosió intergranular
● Examen no destructiu (UT, MT, PT)

● Qualificació del procediment de soldadura
● Anàlisi de la microestructura
● Prova de flar i aplanament
● Prova de duresa
● Prova de pressió
● Prova de metal·lografia
● Prova de corrosió
● Proves de corrent eddy
● Inspecció de pintura i recobriment
● Revisió de la documentació

Ús i aplicació

Les canonades d’acer en espiral són versàtils i s’utilitzen àmpliament en diverses indústries a causa de les seves característiques i avantatges únics. Estan formats per tires d’acer de soldadura helicoïdal per crear una canonada amb una costura en espiral contínua. A continuació, es mostren algunes aplicacions comunes de canonades d’acer en espiral:

● Transport de líquids: aquestes canonades mouen de manera eficient aigua, petroli i gas a llargues distàncies a les canonades a causa de la seva construcció perfecta i de gran resistència.
● Petroli i gas: vital per a les indústries del petroli i el gas, transporten cru, gas natural i productes refinats, atenent les necessitats d’exploració i distribució.
● Piling: les piles de fonamentació en projectes de construcció admeten càrregues pesades en estructures com edificis i ponts.
● Ús estructural: emprat en marcs, columnes i suports, la seva durabilitat contribueix a l'estabilitat estructural.
● Culverts i drenatge: utilitzat en sistemes d’aigua, la seva resistència a la corrosió i els interiors suaus impedeixen obstruir i millorar el flux d’aigua.
● Tubs mecànics: en la fabricació i l’agricultura, aquestes canonades proporcionen solucions rendibles i rendibles per a components.
● Marina i fora del mar: Per a entorns durs, s’utilitzen en canonades submarines, plataformes fora del mar i construcció de embarcacions.
● Mineria: transmeten materials i purins a les operacions mineres exigents a causa de la seva construcció robusta.
● Subministrament d’aigua: ideal per a canonades de gran diàmetre en sistemes d’aigua, transportant de manera eficient els volums d’aigua importants.
● Sistemes geotèrmics: utilitzats en projectes d’energia geotèrmica, gestionen la transferència de líquids resistents a la calor entre els dipòsits i les centrals elèctriques.

La versàtil naturalesa de les canonades d’acer en espiral, combinada amb la seva força, durabilitat i adaptabilitat, els converteix en un component essencial a través d’una àmplia gamma d’indústries i aplicacions.

Embalatge i enviament

Embalatge:
El procés d’embalatge per a canonades d’acer en espiral implica diversos passos clau per assegurar -se que les canonades estiguin protegides adequadament durant el transport i l’emmagatzematge:
● Agrupament de canonades: les canonades d'acer en espiral sovint s'uneixen amb corretges, bandes d'acer o altres mètodes de fixació segura. L’agrupament impedeix que les canonades individuals es moguin o es desplacin dins dels envasos.
● Protecció contra l'extrem de la canonada: es col·loquen taps de plàstic o cobertes de protecció als dos extrems de les canonades per evitar danys als extrems de la canonada i a la superfície interna.
● Impermeabilització: les canonades s’embolcallen amb materials impermeables, com ara làmines de plàstic o embolcall, per protegir -les de la humitat durant el transport, particularment en el transport marítim o marítim.
● Endotació: es poden afegir materials addicionals de rellotge, com ara insercions d’escuma o materials d’amortiment, entre les canonades o en punts vulnerables per absorbir xocs i vibracions.
● Etiquetatge: cada paquet està etiquetat amb informació important, incloses les especificacions de canonades, les dimensions, la quantitat i la destinació. Això ajuda a una fàcil identificació i manipulació.

Enviament:
● Les canonades d’acer en espiral d’enviament requereixen una planificació acurada per garantir un transport segur i eficient:
● Mode de transport: l’elecció del mode de transport (carretera, ferrocarril, mar o aire) depèn de factors com la distància, la urgència i l’accessibilitat de la destinació.
● Containerització: les canonades es poden carregar en contenidors d’enviament estàndard o envasos especialitzats en els contenidors. La contenció protegeix les canonades d’elements externs i proporciona un entorn controlat.
● Seguiment: les canonades es fixen dins dels contenidors mitjançant mètodes de fixació adequats, com ara el bloqueig, el bloqueig i el pesatge. D’aquesta manera s’evita el moviment i minimitza el risc de danys durant el trànsit.
● Documentació: la documentació precisa, incloses les factures, les llistes d’embalatge i les manifestacions d’enviament, es prepara per a la callera de duanes i el seguiment.
● Assegurança: sovint s’obté l’assegurança de càrrega per cobrir possibles pèrdues o danys durant el trànsit.
● Monitorització: Durant tot el procés d’enviament, es poden fer un seguiment de canonades mitjançant GPS i sistemes de seguiment per assegurar -se que es troben a la ruta i al calendari adequats.
● Celerència duanera: es proporciona una documentació adequada per facilitar la supressió de la duana suau al port de destinació o a la vora.

Conclusió:
L’embalatge i l’enviament adequats de canonades d’acer en espiral són essencials per mantenir la qualitat i la integritat de les canonades durant el transport. Seguint les bones pràctiques de la indústria, garanteix que les canonades arribin a la seva destinació en condicions òptimes, a punt per a la instal·lació o el processament posterior.