Imatge destacada de canonades d'acer al carboni soldades en espiral SSAW de gran diàmetre

Tubs d'acer SSAW de gran diàmetre d'acer al carboni soldats en espiral

Descripció breu:

Paraules clau:Tub d'acer SSAW, tub d'acer soldat en espiral, tub d'acer HSAW, tub de carcassa, tub d'apilament
Mida:Diàmetre exterior: 8 polzades – 120 polzades, DN200 mm – DN3000 mm.
Gruix de la paret:3,2 mm-40 mm.
Durada:Longitud simple aleatòria, doble aleatòria i personalitzada fins a 48 metres.
Final:Extrem pla, extrem bisellat.
Revestiment/Pintura:Pintura negra, recobriment 3LPE, recobriment epoxi, recobriment d'esmalt de quitrà de carbó (CTE), recobriment epoxi fusionat, recobriment de pes de formigó, galvanització per immersió en calent, etc.
Estàndards de canonades:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB, etc...
Estàndard de recobriment:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc…
Lliurament:Dins de 15-30 dies depèn de la quantitat de la vostra comanda, articles regulars disponibles amb estoc.

Envia'ns un correu electrònic Especificacions del producte

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

Els tubs d'acer en espiral, també coneguts com a tubs soldats per arc submergit helicoïdal (HSAW), són un tipus de tub d'acer que es caracteritza pel seu procés de fabricació distintiu i les seves propietats estructurals. Aquests tubs s'utilitzen àmpliament en diverses indústries a causa de la seva resistència, durabilitat i adaptabilitat. A continuació, es mostra una descripció detallada dels tubs d'acer en espiral:

Procés de fabricació:Els tubs d'acer en espiral es produeixen mitjançant un procés únic que implica l'ús d'una bobina de tira d'acer. La tira es desenrotlla i es forma en espiral, i després es solda mitjançant la tècnica de soldadura per arc submergit (SAW). Aquest procés dóna com a resultat una unió helicoïdal contínua al llarg de la longitud del tub.

Disseny estructural:La unió helicoïdal dels tubs d'acer en espiral proporciona una resistència inherent, cosa que els fa adequats per suportar càrregues i pressions elevades. Aquest disseny garanteix una distribució uniforme de la tensió i millora la capacitat del tub per resistir la flexió i la deformació.

Rang de mida:Els tubs d'acer en espiral vénen en una àmplia gamma de diàmetres (fins a 120 polzades) i gruixos, cosa que permet flexibilitat en diverses aplicacions. Normalment estan disponibles en diàmetres més grans en comparació amb altres tipus de tubs.

Aplicacions:Els tubs d'acer en espiral s'utilitzen en diverses indústries com el petroli i el gas, el subministrament d'aigua, la construcció, l'agricultura i el desenvolupament d'infraestructures. Són adequats tant per a aplicacions sobre el terreny com subterrànies.

Resistència a la corrosió:Per millorar la seva longevitat, les canonades d'acer en espiral sovint se sotmeten a tractaments anticorrosió. Aquests poden incloure recobriments interns i externs, com ara epoxi, polietilè i zinc, que protegeixen les canonades dels elements ambientals i de les substàncies corrosives.

Avantatges:Els tubs d'acer en espiral ofereixen diversos avantatges, com ara una alta capacitat de càrrega, rendibilitat per a tubs de gran diàmetre, facilitat d'instal·lació i resistència a la deformació. El seu disseny helicoïdal també ajuda a un drenatge eficient.

LongitudinalVSEspiral:Els tubs d'acer espirals es distingeixen dels tubs soldats longitudinalment pel seu procés de fabricació. Mentre que els tubs longitudinals es formen i es solden al llarg de la longitud del tub, els tubs espirals tenen una costura helicoïdal formada durant la fabricació.

Control de qualitat:Els processos de fabricació i control de qualitat són crucials per produir tubs d'acer en espiral fiables. Els paràmetres de soldadura, la geometria dels tubs i els mètodes de prova es controlen acuradament per garantir el compliment dels estàndards i especificacions de la indústria.

Estàndards i especificacions:Els tubs d'acer en espiral es fabriquen d'acord amb normes internacionals i específiques de la indústria com ara API 5L, ASTM, EN i altres. Aquestes normes defineixen les propietats dels materials, els mètodes de fabricació i els requisits de prova.

En resum, els tubs d'acer en espiral són una solució versàtil i duradora per a diverses indústries. El seu procés de fabricació únic, la seva resistència inherent i la seva disponibilitat en diferents mides contribueixen al seu ús generalitzat en infraestructures, transport, energia, construcció de ports i més. La selecció adequada, el control de qualitat i les mesures de protecció contra la corrosió tenen un paper crucial per garantir el rendiment a llarg termini dels tubs d'acer en espiral.

Especificacions

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grau C250, Grau C350, Grau C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diàmetre (mm)

Gruix de la paret (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerància de diàmetre exterior i gruix de paret

Estàndard	Tolerància del cos de la canonada		Tolerància de l'extrem del tub		Tolerància del gruix de la paret
Estàndard	Diàmetre exterior	Tolerància	Diàmetre exterior	Tolerància	Tolerància del gruix de la paret
GB/T3091	Diàmetre exterior ≤ 48,3 mm	≤±0,5	Diàmetre exterior ≤ 48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	Diàmetre exterior > 508 mm	≤±1,0%	Diàmetre exterior > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Diàmetre exterior ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	Diàmetre exterior ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	DO ≥ 323,9	-0,79～+2,38	DO≥508	-10,0%～+17,5%
	Diàmetre exterior > 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6 mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6 mm	Pes ≥ 25 mm	-3,00 mm ~ +3,75 mm
	Diàmetre exterior > 1430 mm	-	Diàmetre exterior > 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Diàmetre exterior <508 mm	≤±0,75%	Diàmetre exterior <508 mm	≤±0,75%	Diàmetre exterior <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	Diàmetre exterior ≥ 508 mm	≤±1,00%	Diàmetre exterior ≥ 508 mm	≤±0,50%	Diàmetre exterior ≥ 508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	DO <60,3	-0,8 mm ~ +0,4 mm	OD≤168.3	-0,4 mm ~ +1,6 mm	Pes ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3 ≤ OD ≤ 168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15.0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	DO <114,3	≤±0,79 mm	DO <114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	DO ≥ 114,3	-0,5%～1,0%	DO ≥ 114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Polzada	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5.56	7,82
25	1"	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4 polzades	42.16	3.56	1,65	2,77			3.56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2 polzades	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2 polzades	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 polzades	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5"	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9.53	9.53		12,70		15,88	19.05
150	6 polzades	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10 polzades	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12 polzades	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33.32	25,40
350	14 polzades	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 polzades	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 polzades	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20"	508,00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22 polzades	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24 polzades	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26 polzades	660,40	9.53			7,92	12,70			12,70
700	28 polzades	711.20	9.53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32 polzades	812,80	9.53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34 polzades	863,60	9.53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36 polzades	914,40	9.53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm i superior Diàmetre de la paret del tub Gruix màxim 25 mm

Estàndard i grau

Estàndard	Graus d'acer
API 5L: Especificació per a canonades de línia	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Especificació estàndard per a piles de tubs d'acer soldats i sense soldadura	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Seccions buides estructurals soldades conformades en fred d'acers no aliats i de gra fi	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Seccions buides estructurals acabades en calent d'acers no aliats i de gra fi	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Canonada, acer, negre i immers en calent, recoberta de zinc, soldada i sense soldadura	GR.A, GR.B
EN 10217: Tubs d'acer soldats per a pressió	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Tubs i canonades d'acer soldats	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Estàndard australià/neozelandès per a seccions buides d'acer estructural conformades en fred	Grau C250, Grau C350, Grau C450
GB/T 9711: Indústries del petroli i el gas natural: canonades d'acer per a canonades	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Canonada d'aigua d'acer de 6 polzades (150 mm) i més gran	acer al carboni

Procés de fabricació

Control de qualitat

● Comprovació de matèries primeres
● Anàlisi química
● Prova mecànica
● Inspecció visual
● Comprovació de dimensions
● Prova de flexió
● Prova d'impacte
● Prova de corrosió intergranular
● Examen no destructiu (UT, MT, PT)

● Qualificació del procediment de soldadura
● Anàlisi de microestructura
● Prova d'aplanament i envasament
● Prova de duresa
● Prova de pressió
● Proves de metal·lografia
● Proves de corrosió
● Proves de corrents de Foucault
● Inspecció de pintura i recobriment
● Revisió de la documentació

Ús i aplicació

Els tubs d'acer en espiral són versàtils i s'utilitzen àmpliament en diverses indústries a causa de les seves característiques i avantatges únics. Es formen soldant helicoïdalment tires d'acer per crear un tub amb una junta en espiral contínua. Aquí teniu algunes aplicacions comunes dels tubs d'acer en espiral:

● Transport de fluids: aquestes canonades mouen aigua, petroli i gas de manera eficient a través de llargues distàncies en oleoductes gràcies a la seva construcció sense fissures i a la seva alta resistència.
● Petroli i gas: vitals per a les indústries del petroli i el gas, transporten petroli cru, gas natural i productes refinats, i satisfan les necessitats d'exploració i distribució.
● Pilons: Els pilons de fonamentació en projectes de construcció suporten càrregues pesades en estructures com edificis i ponts.
● Ús estructural: Emprat en la construcció d'estructures, columnes i suports, la seva durabilitat contribueix a l'estabilitat estructural.
● Conduccions i drenatge: S'utilitzen en sistemes d'aigua, la seva resistència a la corrosió i els seus interiors llisos eviten l'obstrucció i milloren el flux d'aigua.
● Tubs mecànics: En la indústria manufacturera i l'agricultura, aquests tubs proporcionen solucions robustes i rendibles per als components.
● Marí i offshore: Per a entorns durs, s'utilitzen en canonades submarines, plataformes marins i construcció de molls.
● Mineria: Transporten materials i fangs en operacions mineres exigents a causa de la seva construcció robusta.
● Subministrament d'aigua: Ideal per a canonades de gran diàmetre en sistemes d'aigua, transportant de manera eficient volums d'aigua importants.
● Sistemes geotèrmics: utilitzats en projectes d'energia geotèrmica, gestionen la transferència de fluids resistents a la calor entre embassaments i centrals elèctriques.

La naturalesa versàtil dels tubs d'acer en espiral, combinada amb la seva resistència, durabilitat i adaptabilitat, els converteix en un component essencial en una àmplia gamma d'indústries i aplicacions.

Embalatge i enviament

Embalatge:
El procés d'embalatge de tubs d'acer en espiral implica diversos passos clau per garantir que els tubs estiguin adequadament protegits durant el transport i l'emmagatzematge:
● Agrupació de canonades: Les canonades d'acer en espiral sovint s'agrupen mitjançant corretges, bandes d'acer o altres mètodes de fixació segurs. L'agrupació evita que les canonades individuals es moguin o es desplacin dins de l'embalatge.
● Protecció dels extrems de les canonades: Es col·loquen taps o cobertes protectores de plàstic a tots dos extrems de les canonades per evitar danys als extrems de les canonades i a la superfície interna.
● Impermeabilització: Les canonades s'embolcallen amb materials impermeables, com ara làmines o embolcalls de plàstic, per protegir-les de la humitat durant el transport, especialment en enviaments exteriors o marítims.
● Encoixinat: Es poden afegir materials d'encoixinat addicionals, com ara insercions d'escuma o materials d'amortiment, entre les canonades o en punts vulnerables per absorbir els xocs i les vibracions.
● Etiquetatge: Cada feix està etiquetat amb informació important, com ara les especificacions de les canonades, les dimensions, la quantitat i la destinació. Això facilita la identificació i la manipulació.

Enviament:
● L'enviament de tubs d'acer en espiral requereix una planificació acurada per garantir un transport segur i eficient:
● Mode de transport: L'elecció del mode de transport (carretera, ferrocarril, mar o aeri) depèn de factors com la distància, la urgència i l'accessibilitat a la destinació.
● Contenidorització: Les canonades es poden carregar en contenidors d'enviament estàndard o en contenidors especialitzats de plataforma plana. La contenerització protegeix les canonades dels elements externs i proporciona un entorn controlat.
● Fixació: Les canonades es fixen dins dels contenidors mitjançant mètodes de fixació adequats, com ara arriostraments, bloquejos i amarratge. Això evita el moviment i minimitza el risc de danys durant el transport.
● Documentació: Es prepara documentació precisa, incloent-hi factures, llistes d'embalatge i manifestos d'enviament, per al despatx de duanes i el seguiment.
● Assegurança: Sovint es contracta una assegurança de càrrega per cobrir possibles pèrdues o danys durant el transport.
● Monitorització: Durant tot el procés d'enviament, les canonades es poden rastrejar mitjançant GPS i sistemes de seguiment per garantir que segueixin la ruta i el calendari correctes.
● Despatx de duanes: Es proporciona la documentació adequada per facilitar el despatx de duanes al port o a la frontera de destinació.

Conclusió:
L'embalatge i l'enviament adequats dels tubs d'acer en espiral són essencials per mantenir la qualitat i la integritat dels tubs durant el transport. Seguir les millors pràctiques de la indústria garanteix que els tubs arribin al seu destí en condicions òptimes, a punt per a la instal·lació o per a un processament posterior.