Propòsit dels materials de recobriment
El recobriment de la superfície externa de les canonades d'acer és crucial per evitar l'oxidació.L'oxidació a la superfície de les canonades d'acer pot afectar significativament la seva funcionalitat, qualitat i aspecte visual.Per tant, el procés de recobriment té un impacte considerable en la qualitat general dels productes de tubs d'acer.
-
Requisits per als materials de recobriment
Segons les normes establertes per l'American Petroleum Institute, les canonades d'acer haurien de resistir la corrosió durant almenys tres mesos.No obstant això, la demanda de períodes antioxidació més llargs ha augmentat, i molts usuaris requereixen resistència durant 3 a 6 mesos en condicions d'emmagatzematge a l'aire lliure.A part del requisit de longevitat, els usuaris esperen que els recobriments mantinguin una superfície llisa, una distribució uniforme dels agents anticorrosius sense cap salt o degoteig que pugui afectar la qualitat visual.
-
Tipus de materials de recobriment i els seus avantatges i contres
A les xarxes de canonades subterrànies urbanes,canonades d'acers'utilitzen cada cop més per transportar gas, petroli, aigua i molt més.Els recobriments d'aquestes canonades han evolucionat de materials asfàltics tradicionals a materials de resina de polietilè i resina epoxi.L'ús de recobriments de resina de polietilè va començar a la dècada de 1980, i amb diferents aplicacions, els components i els processos de recobriment han experimentat millores graduals.
3.1 Revestiment d'asfalt de petroli
El recobriment d'asfalt de petroli, una capa tradicional anticorrosiva, consta de capes d'asfalt de petroli, reforçades amb tela de fibra de vidre i una pel·lícula protectora externa de clorur de polivinil.Ofereix una excel·lent impermeabilització, bona adherència a diverses superfícies i rendibilitat.No obstant això, té inconvenients, com ara la susceptibilitat als canvis de temperatura, esdevenir fràgil a baixes temperatures i ser propens a l'envelliment i l'esquerda, especialment en condicions de sòl rocós, la qual cosa requereix mesures de protecció addicionals i un augment dels costos.
3.2 Revestiment epoxi de quitrà de hulla
L'epoxi de quitrà de hulla, fet de resina epoxi i asfalt de quitrà de hulla, presenta una excel·lent resistència química i a l'aigua, resistència a la corrosió, bona adherència, resistència mecànica i propietats d'aïllament.Tanmateix, requereix un temps de curat més llarg després de l'aplicació, el que el fa susceptible als efectes adversos de les condicions meteorològiques durant aquest període.A més, els diferents components utilitzats en aquest sistema de recobriment necessiten un emmagatzematge especialitzat, augmentant els costos.
3.3 Recobriment en pols epoxi
El recobriment en pols epoxi, introduït a la dècada de 1960, consisteix en la polvorització electrostàtica de pols sobre superfícies de canonades pretractades i preescalfades, formant una capa densa anticorrosiva.Els seus avantatges inclouen un ampli rang de temperatures (-60 °C a 100 °C), una forta adherència, bona resistència a la dissolució catòdica, impacte, flexibilitat i danys a la soldadura.Tanmateix, la seva pel·lícula més fina la fa susceptible a danys i requereix tècniques i equips de producció sofisticats, cosa que suposa un repte en l'aplicació de camp.Tot i que sobresurt en molts aspectes, es queda curt en comparació amb el polietilè en termes de resistència a la calor i protecció general contra la corrosió.
3.4 Recobriment anticorrosió de polietilè
El polietilè ofereix una excel·lent resistència a l'impacte i una gran duresa juntament amb un ampli rang de temperatures.Troba un ús extensiu a regions fredes com Rússia i Europa occidental per a canonades a causa de la seva flexibilitat superior i resistència a l'impacte, especialment a baixes temperatures.No obstant això, segueixen sent reptes en la seva aplicació en canonades de gran diàmetre, on es poden produir esquerdes per tensió, i l'entrada d'aigua pot provocar corrosió sota el recobriment, la qual cosa requereix més investigacions i millores en materials i tècniques d'aplicació.
3.5 Revestiment anticorrosió pesat
Els recobriments anticorrosió pesats proporcionen una resistència a la corrosió significativament millorada en comparació amb els recobriments estàndard.Exhibeixen una eficàcia a llarg termini fins i tot en condicions dures, amb una vida útil superior a 10 a 15 anys en entorns químics, marins i dissolvents, i més de 5 anys en condicions àcides, alcalines o salines.Aquests recobriments solen tenir gruixos de pel·lícula seca que oscil·len entre 200 μm i 2000 μm, garantint una protecció i durabilitat superiors.S'utilitzen àmpliament en estructures marines, equips químics, tancs d'emmagatzematge i canonades.
-
Problemes comuns amb els materials de recobriment
Els problemes habituals amb els recobriments inclouen l'aplicació desigual, el degoteig d'agents anticorrosius i la formació de bombolles.
(1) Recobriment desigual: la distribució desigual d'agents anticorrosius a la superfície de la canonada dóna lloc a zones amb un gruix de recobriment excessiu, que provoca malbaratament, mentre que les zones primes o no recobertes redueixen la capacitat anticorrosió de la canonada.
(2) Degoteig d'agents anticorrosius: aquest fenomen, on els agents anticorrosius es solidifiquen semblant-se a gotes a la superfície de la canonada, afecta l'estètica sense afectar directament la resistència a la corrosió.
(3) Formació de bombolles: l'aire atrapat dins de l'agent anticorrosió durant l'aplicació crea bombolles a la superfície de la canonada, afectant tant l'aspecte com l'eficàcia del recobriment.
-
Anàlisi de problemes de qualitat del recobriment
Cada problema sorgeix per una varietat de motius, és causat per una varietat de factors;i un feix de canonada d'acer destacat per la qualitat del problema també pot ser una combinació de diversos.Les causes del recobriment desigual es poden dividir aproximadament en dos tipus, un és el fenomen desigual causat per la polvorització després que la canonada d'acer entri a la caixa de recobriment;el segon és el fenomen desigual provocat per la no polvorització.
La raó del primer fenomen és, òbviament, fàcil de veure, a l'equip de recobriment quan la canonada d'acer a la caixa de recobriment en 360 ° al voltant d'un total de 6 pistoles (línia de carcassa té 12 pistoles) per polvoritzar.Si cada pistola ruixada fora de la mida del flux és diferent, provocarà una distribució desigual de l'agent anticorrosió a les diferents superfícies de la canonada d'acer.
La segona raó és que hi ha altres raons per al fenomen de recobriment desigual, a més del factor de polvorització.Hi ha molts tipus de factors, com ara l'òxid entrant de la canonada d'acer, la rugositat, de manera que el recobriment és difícil de distribuir uniformement;La superfície de la canonada d'acer té una mesura de pressió d'aigua deixada enrere quan l'emulsió, aquesta vegada per al recobriment a causa del contacte amb l'emulsió, de manera que el conservant és difícil d'adherir a la superfície de la canonada d'acer, de manera que no hi ha cap recobriment de la canonada d'acer. peces de canonada d'acer de l'emulsió, donant lloc a que el recobriment de tota la canonada d'acer no sigui uniforme.
(1) El motiu de les gotes penjants de l'agent anticorrosió.La secció transversal de la canonada d'acer és rodona, cada vegada que l'agent anticorrosió es ruixa a la superfície de la canonada d'acer, l'agent anticorrosió a la part superior i la vora fluirà a la part inferior a causa del factor de gravetat, que formarà el fenomen de la gota penjant.El millor és que hi ha equips de forn a la línia de producció de recobriments de la fàbrica de canonades d'acer, que poden escalfar i solidificar l'agent anticorrosió ruixat a la superfície de la canonada d'acer a temps i reduir la fluïdesa de l'agent anticorrosió.Tanmateix, si la viscositat de l'agent anticorrosiu no és alta;sense calefacció oportú després de la polvorització;o la temperatura de calefacció no és alta;el broquet no està en bones condicions de funcionament, etc. provocarà que l'agent anticorrosió pengi gotes.
(2) Causes de l'escuma anticorrosiva.A causa de l'entorn del lloc d'operació de la humitat de l'aire, la dispersió de la pintura és excessiva, la caiguda de la temperatura del procés de dispersió provocarà un fenomen de bombolla de conservants.L'ambient d'humitat de l'aire, les condicions de temperatura més baixes, els conservants que es dispersen en petites gotes, provocaran una baixada de temperatura.L'aigua de l'aire amb una humitat més alta després de la baixada de temperatura es condensarà per formar fines gotes d'aigua barrejades amb el conservant i, finalment, entraran a l'interior del recobriment, donant lloc al fenomen de butllofes del recobriment.
Hora de publicació: 15-12-2023