Finalitat dels materials de recobriment
El recobriment de la superfície externa de les canonades d’acer és crucial per evitar l’oxidació. L’oxidació a la superfície de les canonades d’acer pot afectar significativament la seva funcionalitat, qualitat i aspecte visual. Per tant, el procés de recobriment té un impacte considerable en la qualitat global dels productes de canonades d’acer.
-
Requisits per a materials de recobriment
Segons els estàndards establerts per l’American Petroleum Institute, les canonades d’acer haurien de resistir la corrosió durant almenys tres mesos. No obstant això, la demanda de períodes anti-rust més llarg ha augmentat, i molts usuaris requereixen resistència de 3 a 6 mesos en condicions d'emmagatzematge a l'aire lliure. A banda del requisit de longevitat, els usuaris esperen que els recobriments mantinguin una superfície llisa, fins i tot la distribució d’agents anticorrosius sense salts ni gotes que puguin afectar la qualitat visual.
-
Tipus de materials de recobriment i els seus avantatges i contres
A les xarxes de canonades subterrànies urbanes,canonades d'acerS’utilitzen cada cop més per transportar gas, petroli, aigua i molt més. Els recobriments d’aquestes canonades han evolucionat des de materials d’asfalt tradicionals fins a resina de polietilè i materials de resina epoxi. L’ús de recobriments de resina de polietilè va començar a la dècada de 1980 i, amb diferents aplicacions, els components i els processos de recobriment han experimentat millores graduals.
3.1 Recobriment d’asfalt de petroli
El recobriment d’asfalt de petroli, una capa tradicional anti-corrosiva, consisteix en capes d’asfalt de petroli, reforçades amb tela de fibra de vidre i una pel·lícula de clorur de protecció externa. Ofereix una excel·lent impermeabilització, una bona adhesió a diverses superfícies i rendibilitat. Tot i això, té inconvenients que inclouen la susceptibilitat als canvis de temperatura, que es trenquen a les temperatures baixes, i és propens a l’envelliment i a l’esquerdament, especialment en condicions de sòl rocós, necessitant mesures de protecció addicionals i augment de costos.
3.2 Recobriment epoxi de quitrà de carbó
L’epoxi de quitrà de carbó, elaborat amb resina epoxi i asfalt de carbó, presenta una excel·lent resistència a l’aigua i productes químics, resistència a la corrosió, bona adhesió, força mecànica i propietats d’aïllament. Tot i això, requereix un temps de curació més llarg després de la sol·licitud, fent que sigui susceptible a efectes adversos de les condicions meteorològiques durant aquest període. A més, els diferents constituents utilitzats en aquest sistema de recobriment necessiten un emmagatzematge especialitzat, augmentant els costos.
3.3 Recobriment de pols epoxi
El recobriment de pols epoxi, introduït a la dècada de 1960, implica polvoritzar electrosàticament en pols a les superfícies de canonades prèviament tractades i preescalfades, formant una densa capa anti-corrosiva. Els seus avantatges inclouen un ampli rang de temperatura (-60 ° C a 100 ° C), una forta adhesió, una bona resistència al desbordament catòdic, l’impacte, la flexibilitat i els danys de la soldadura. Tanmateix, la seva pel·lícula més fina fa que sigui susceptible de danyar i requereix tècniques i equips de producció sofisticats, plantejant reptes en l'aplicació de camp. Tot i que destaca en molts aspectes, es queda curt en comparació amb el polietilè en termes de resistència a la calor i protecció general de la corrosió.
3.4 Polietilè Anticorrosiu recobriment
El polietilè ofereix una excel·lent resistència a l’impacte i una gran duresa juntament amb un ampli rang de temperatures. Troba un ús extensiu en regions fredes com Rússia i Europa occidental per a canonades a causa de la seva flexibilitat superior i la seva resistència a l’impacte, especialment a baixes temperatures. No obstant això, els reptes es mantenen en la seva aplicació sobre canonades de gran diàmetre, on es pot produir un esquerdament de tensió i l’entrada d’aigua pot provocar una corrosió sota el recobriment, necessitant més investigacions i millores en les tècniques de materials i aplicacions.
3.5 Recobriment anti-corrosió pesat
Els recobriments anti-corrosió pesats proporcionen una resistència a la corrosió millorada significativament en comparació amb els recobriments estàndard. Presenten una efectivitat a llarg termini fins i tot en condicions dures, amb una vida útil superior a 10 a 15 anys en ambients químics, marins i dissolvents, i més de 5 anys en condicions àcides, alcalines o salines. Aquests recobriments solen tenir gruixos secs de pel·lícula que van des de 200 μm fins a 2000 μm, garantint una protecció i una durabilitat superiors. S’utilitzen àmpliament en estructures marines, equips químics, dipòsits d’emmagatzematge i canonades.
-
Problemes comuns amb materials de recobriment
Els problemes habituals amb els recobriments inclouen una aplicació desigual, degoteig d’agents anti-corrosius i la formació de bombolles.
(1) Recobriment desigual: distribució desigual dels agents anti-corrosius a la superfície de la canonada dóna lloc a zones amb un gruix excessiu de recobriment, provocant malbaratament, mentre que les zones primes o no recobertes redueixen la capacitat anti-corrosió de la canonada.
(2) El goteig d'agents anti-corrosius: aquest fenomen, on els agents anticorrosius es solidifiquen semblants a gotetes a la superfície de la canonada, afecta l'estètica tot i que no afecta directament la resistència a la corrosió.
(3) Formació de bombolles: aire atrapat dins de l'agent anticorrosiu durant l'aplicació crea bombolles a la superfície de la canonada, afectant tant l'aspecte com l'efectivitat del recobriment.
-
Anàlisi dels problemes de qualitat del recobriment
Cada problema sorgeix de diverses raons, és causat per diversos factors; I un feix de canonada d’acer destacada per la qualitat del problema també pot ser una combinació de diversos. Les causes del recobriment desigual es poden dividir aproximadament en dos tipus, un és el fenomen desigual causat per polvoritzar després que la canonada d’acer entra a la caixa de recobriment; El segon és el fenomen desigual causat per la no-interpretació.
El motiu del primer fenomen és, òbviament, fàcil de veure, als equips de recobriment quan la canonada d’acer a la caixa de recobriment de 360 ° al voltant d’un total de 6 canons (la línia de carcassa té 12 canons) per polvoritzar. Si cada pistola ruixada de la mida del flux és diferent, conduirà a una distribució desigual de l'agent anticorrosiu a les diverses superfícies de la canonada d'acer.
El segon motiu és que hi ha altres raons per al fenomen de recobriment desigual a més del factor de polvorització. Hi ha molts tipus de factors, com ara el rovell d’entrada de la canonada d’acer, la rugositat, de manera que el recobriment és difícil de distribuir uniformement; La superfície de canonades d’acer té una mesura de pressió de l’aigua que queda enrere quan l’emulsió, aquesta vegada per al recobriment a causa del contacte amb l’emulsió, de manera que el conservant és difícil d’enganxar a la superfície de la canonada d’acer, de manera que no hi ha cap recobriment de les parts de la canonada d’acer de l’emulsió, donant lloc a que el recobriment de tota la canonada d’acer no sigui uniforme.
(1) La raó de les gotes penjades de l'agent anticorrosiu. La secció transversal de la canonada d’acer és rodona, cada vegada que l’agent anticorrosiu es ruixat a la superfície de la canonada d’acer, l’agent anticorrosiu de la part superior i la vora fluirà a la part inferior a causa del factor de gravetat, que formarà el fenomen de la caiguda penjada. El bo és que hi ha equips de forn a la línia de producció de recobriment de la fàbrica de canonades d’acer, que poden escalfar i solidificar l’agent anticorrosiu ruixat a la superfície de la canonada d’acer i reduir la fluïdesa de l’agent anticorrosiu. Tanmateix, si la viscositat de l’agent anticorrosiu no és alta; No cal escalfar oportú després de ruixar; o la temperatura de calefacció no és alta; La boquilla no es troba en bones condicions de treball, etc. conduirà a les gotes penjades de l'agent anticorrosiu.
(2) Causes d’escuma anticorrosiva. A causa de l’entorn del lloc operatiu de la humitat de l’aire, la dispersió de la pintura és excessiva, la caiguda de la temperatura del procés de dispersió provocarà un fenomen de bombolla conservant. L’entorn d’humitat de l’aire, les condicions de temperatura més baixes, els conservants ruixats de les disperses en petites gotetes, comportaran una caiguda de la temperatura. L’aigua de l’aire amb una humitat més elevada després de la caiguda de la temperatura es condensarà per formar gotetes d’aigua fina barrejades amb el conservant i, finalment, entrar a l’interior del recobriment, donant lloc al fenomen de la butllofa de recobriment.
Posada Posada: 15-2023 de desembre