Resum dels fonaments bàsics del tractament tèrmic!

El tractament tèrmic es refereix a un procés tèrmic metàl·lic en què el material s’escalfa, es manté i es refreda mitjançant la calefacció en estat sòlid per tal d’obtenir l’organització i les propietats desitjades.

I. Tractament tèrmic

1, Normalització: les peces d’acer o d’acer s’escalfen fins al punt crític d’AC3 o ACM per sobre de la temperatura adequada per mantenir un període de temps determinat després de refredar -se a l’aire, per obtenir el tipus d’organització perlalítica del procés de tractament tèrmic.

2, recuit: obra d'acer eutèctica escalfada a AC3 per sobre dels 20-40 graus, després de mantenir-se durant un període de temps, amb el forn refredat lentament (o enterrat en sorra o refrigeració de calç) a 500 graus per sota del refredament en el procés de tractament de la calor de l'aire.

3, Tractament de calor de solució sòlida: L’aliatge s’escalfa a una regió monofàsica d’alta temperatura de temperatura constant per mantenir, de manera que l’excés de fase es dissol completament en solució sòlida i es refreda ràpidament per obtenir un procés de tractament de calor de solució sòlida supersaturada.

4 、 Envelliment ： Després del tractament de calor de la solució sòlida o la deformació del plàstic en fred de l’aliatge, quan es col·loca a temperatura ambient o es manté a una temperatura lleugerament superior a la temperatura ambient, el fenomen de les seves propietats canvia amb el temps.

5, Tractament de solucions sòlides: de manera que l’aliatge en diverses fases es dissol completament, reforça la solució sòlida i millora la resistència i la resistència a la corrosió, eliminen l’estrès i el suavització, per continuar processant la modelat.

6, Tractament envelliment: escalfament i manteniment a la temperatura de la precipitació de la fase de reforç, de manera que la precipitació de la fase de reforç per precipitar, per endurir -se, per millorar la força.

7, Quencament: austenitització d’acer després de refredar-se a un ritme de refrigeració adequat, de manera que la peça de la secció transversal de tota o d’una determinada gamma d’estructura organitzativa inestable com la transformació martensita del procés de tractament tèrmic.

8, Temperació: la peça de treball apagada s’escalfarà fins al punt crític d’AC1 per sota de la temperatura adequada durant un període de temps determinat, i després es refredarà d’acord amb els requisits del mètode, per obtenir l’organització i les propietats desitjades del procés de tractament tèrmic.

9, Carbonitridia d'acer: el carbonitriding és a la capa superficial d'acer alhora infiltració del procés de carboni i nitrogen. La carbonitridia consuetudinària també es coneix com a cianur, carbonitridació de gas a temperatura mitjana i carbonitridació de gas a baixa temperatura (és a dir, nitrocarburitzant de gas) és més àmplia. L’objectiu principal de la carboni de gas a temperatura mitjana és millorar la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de l’acer. El seu propòsit de gas a baixa temperatura que es basa en la nitridia, el seu propòsit principal és millorar la resistència al desgast de l'acer i la resistència a la picada.

10, Tractament de temperament (apagat i temperament): el costum general s’apagarà i es temperarà a temperatures altes en combinació amb el tractament tèrmic conegut com a tractament de temperament. El tractament de temperament s’utilitza àmpliament en diverses parts estructurals importants, especialment en aquelles que treballen amb càrregues alternes de barres, cargols, engranatges i eixos de connexió. Temperant després del tractament de temperament per obtenir una organització temperada de Sohnita, les seves propietats mecàniques són millors que la mateixa duresa de l'organització de Sohnita normalitzada. La seva duresa depèn de la temperatura de temperament a la temperatura i de la temperatura de l’acer i l’estabilitat de la secció de la tramesa de la peça, generalment entre HB200-350.

11, Brazing: amb el material de brazing hi haurà dos tipus de treball de fusió de la fusió de la peça unida entre el procés de tractament tèrmic.

II.Tles característiques del procés

El tractament tèrmic metàl·lic és un dels processos importants en la fabricació mecànica, en comparació amb altres processos de mecanitzat, el tractament tèrmic generalment no canvia la forma de la peça i la composició química general, sinó canviant la microestructura interna de la peça de treball ni canvia la composició química de la superfície de la peça, per donar o millorar l’ús de les propietats de la peça. Es caracteritza per una millora de la qualitat intrínseca de la peça, que generalment no és visible per als ulls nus. Per tal de fer la peça de metall amb les propietats mecàniques necessàries, les propietats físiques i les propietats químiques, a més de l’elecció raonable de materials i una varietat de procés de modelat, sovint és essencial el procés de tractament tèrmic. L’acer és els materials més utilitzats en la indústria mecànica, el complex de microestructura d’acer, es pot controlar mitjançant tractament tèrmic, de manera que el tractament tèrmic de l’acer és el principal contingut del tractament tèrmic metàl·lic. A més, l’alumini, el coure, el magnesi, el titani i altres aliatges també poden ser un tractament tèrmic per canviar les seves propietats mecàniques, físiques i químiques, per obtenir un rendiment diferent.

III.Tell procés

El procés de tractament tèrmic generalment inclou escalfament, retenció, refrigeració de tres processos, de vegades només calefacció i refrigeració de dos processos. Aquests processos estan connectats entre ells, no es poden interrompre.

L’escalfament és un dels processos importants de tractament tèrmic. Tractament tèrmic metàl·lic de molts mètodes de calefacció, el més aviat és l’ús de carbó i carbó com a font de calor, l’aplicació recent de combustibles líquids i de gas. L’aplicació de l’electricitat fa que l’escalfament sigui fàcil de controlar i no hi hagi contaminació ambiental. L’ús d’aquestes fonts de calor es pot escalfar directament, però també a través de la sal o el metall fos, per a partícules flotants per a la calefacció indirecta.

Calefacció metàl·lica, la peça està exposada a l’aire, l’oxidació, la descarburització sovint es produeix (és a dir, el contingut de carboni superficial de les parts d’acer per reduir), que té un impacte molt negatiu en les propietats superficials de les parts tractades amb calor. Per tant, el metall normalment hauria d’estar en una atmosfera controlada o amb una atmosfera protectora, la sal fosa i la calefacció de buit, però també els recobriments disponibles o els mètodes d’embalatge per a la calefacció protectora.

La temperatura de calefacció és un dels paràmetres importants del procés del procés de tractament tèrmic, la selecció i el control de la temperatura de calefacció, és assegurar la qualitat del tractament tèrmic dels principals problemes. La temperatura de calefacció varia amb el material metàl·lic tractat i el propòsit del tractament tèrmic, però generalment s’escalfen per sobre de la temperatura de transició de fase per obtenir una organització d’alta temperatura. A més, la transformació requereix un cert temps, de manera que quan la superfície de la peça metàl·lica aconsegueixi la temperatura de calefacció necessària, però també s’ha de mantenir a aquesta temperatura durant un període de temps determinat, de manera que les temperatures internes i externes són consistents, de manera que la transformació de la microstructura sigui completa, que es coneix com a temps de retenció. L’ús de calefacció d’alta densitat d’energia i tractament tèrmic superficial, la velocitat de calefacció és extremadament ràpida, generalment no hi ha temps de retenció, mentre que el tractament químic de la calor del temps de retenció és sovint més llarg.

El refredament també és un pas indispensable en el procés de tractament tèrmic, mètodes de refrigeració a causa de diferents processos, principalment per controlar la velocitat de refrigeració. La velocitat de refrigeració general de recobriment és la més lenta, normalitzant la velocitat de refrigeració és més ràpida, apagant la velocitat de refrigeració és més ràpid. Però també a causa dels diferents tipus d’acer i tenen requisits diferents, com l’acer endurit a l’aire, es pot apagar amb la mateixa velocitat de refrigeració que normalitzar-se.

IV.PClassificació de Rocess

El procés de tractament tèrmic metàl·lic es pot dividir aproximadament en el tractament tèrmic sencer, el tractament tèrmic superficial i el tractament químic tèrmic de tres categories. Segons el medi de calefacció, la temperatura de calefacció i el mètode de refrigeració de diferents, cada categoria es pot distingir en diversos processos de tractament tèrmic. El mateix metall que utilitza diferents processos de tractament tèrmic pot obtenir diferents organitzacions, amb així diferents propietats. El ferro i l’acer és el metall més utilitzat a la indústria, i la microestructura d’acer també és la més complexa, de manera que hi ha una varietat de procés de tractament tèrmic d’acer.

El tractament general de la calor és la calefacció general de la peça i, a continuació, es va refredar a un ritme adequat, per obtenir l’organització metal·lúrgica requerida per tal de canviar les seves propietats mecàniques generals del procés de tractament tèrmic metàl·lic. Tractament tèrmic general de l’acer aproximadament recobriment, normalització, apagat i temperament quatre processos bàsics.

Procés significa:

El recorregut és que la peça s’escalfa a la temperatura adequada, segons el material i la mida de la peça que utilitzen diferents temps de retenció i, a continuació, es refreda lentament, el propòsit és fer que l’organització interna del metall s’aconsegueixi o s’apropi a l’estat d’equilibri, per obtenir un bon rendiment i rendiment del procés, o bé per a la presa de més per a l’organització de la preparació.

La normalització és que la peça s’escalfa a la temperatura adequada després de refredar -se a l’aire, l’efecte de normalitzar és similar a la recàrrega, només per aconseguir una organització més fina, sovint utilitzada per millorar el rendiment de tall del material, però també de vegades s’utilitza per a algunes de les parts menys exigents com a tractament final de calor.

L’apagament és que la peça s’escalfa i s’aïlla, en aigua, oli o altres sals inorgàniques, solucions aquoses orgàniques i un altre medi d’aturada per refrigerar -se ràpid. Després d’apagar -se, les parts d’acer es fan dures, però alhora es tornen trencadisses, per tal d’eliminar la fragilitat de manera puntual, generalment és necessari temperar -se de manera puntual.

Per tal de reduir la fragilitat de les peces d’acer, les parts d’acer apagades a una temperatura adequada a la temperatura ambient i inferiors a 650 ℃ durant un llarg període d’aïllament i, després, es refreda, aquest procés s’anomena temperament. El recobriment, la normalització, el trepitja, el temperament és el tractament general de la calor en els "quatre incendis", dels quals el trinxament i el temperament estan estretament relacionats, sovint utilitzats conjuntament entre ells, un és indispensable. "Four Fire" amb la temperatura de calefacció i el mode de refrigeració de diferents i va evolucionar un procés de tractament tèrmic diferent. Per obtenir un cert grau de força i duresa, el trepitjat i el temperament a temperatures altes combinades amb el procés, conegudes com a temperament. Després que certs aliatges s’apaguin per formar una solució sòlida supersaturada, es mantenen a temperatura ambient o a una temperatura adequada lleugerament més elevada durant un període de temps més llarg per millorar la duresa, la força o el magnetisme elèctric de l’aliatge. Aquest procés de tractament tèrmic s’anomena tractament d’envelliment.

La deformació del processament de pressió i el tractament tèrmic de manera eficaç i estreta per dur a terme, de manera que la peça de treball per obtenir una força molt bona, la duresa amb el mètode conegut com a tractament tèrmic de deformació; En una atmosfera de pressió negativa o buit en el tractament tèrmic conegut com a tractament tèrmic al buit, que no només pot fer que la peça no s’oxidi, no es descarburi, mantingui la superfície de la peça després del tractament, milloreu el rendiment de la peça, sinó també a través de l’agent osmòtic per al tractament químic de la calor.

El tractament amb calor superficial només escalfa la capa superficial de la peça per canviar les propietats mecàniques de la capa superficial del procés de tractament tèrmic metàl·lic. Per tal d’escalfar només la capa superficial de la peça sense transferència de calor excessiva a la peça, l’ús de la font de calor ha de tenir una alta densitat d’energia, és a dir, a la zona d’unitat de la peça de treball per donar una energia de calor més gran, de manera que la capa superficial de la peça o localitzada pot ser un període curt de temps o instantània per assolir temperatures altes. Tractament tèrmic superficial dels principals mètodes d’abandonament de la flama i el tractament de la calor de la inducció, fonts de calor utilitzades habitualment com l’oxiacetilè o l’oxipropà, el corrent d’inducció, el làser i el feix d’electrons.

El tractament químic tèrmic és un procés de tractament tèrmic metàl·lic canviant la composició química, l’organització i les propietats de la capa superficial de la peça. El tractament amb calor química difereix del tractament de la calor superficial, ja que el primer canvia la composició química de la capa superficial de la peça. El tractament amb calor química es col·loca a la peça que conté carboni, medis de sal o altres elements d’aliatge del medi (gas, líquid, sòlid) en la calefacció, l’aïllament durant un període de temps més llarg, de manera que la capa superficial de la peça d’infiltració de carboni, nitrogen, bor i crom i altres elements. Després de la infiltració d’elements i, de vegades, d’altres processos de tractament tèrmic com ara l’apagat i el temperament. Els principals mètodes de tractament químic tèrmic són la penetració de la carburació, la nitridació, la penetració metàl·lica.

El tractament tèrmic és un dels processos importants en el procés de fabricació de peces i motlles mecànics. En general, pot assegurar i millorar les diverses propietats de la peça, com ara la resistència al desgast, la resistència a la corrosió. També pot millorar l’organització de l’estat en blanc i d’estrès, per tal de facilitar una varietat de processament en fred i calent.

Per exemple: el ferro de colada blanca després de molt de temps es pot obtenir un tractament de recobriment maleable, millorar la plasticitat; Els engranatges amb el procés de tractament tèrmic correcte, la vida útil pot ser més que no engranatges tractats amb calor o desenes de vegades; A més, l’acer de carboni barat a través de la infiltració de certs elements d’aliatge tenen algun rendiment car d’acer d’aliatge car, pot substituir una mica d’acer resistent a la calor, d’acer inoxidable; Els motlles i les matrius gairebé necessiten passar per tractament tèrmic només es poden utilitzar després del tractament tèrmic.

Mitjans suplementaris

I. Tipus de recuit

El recuit és un procés de tractament tèrmic en què la peça s’escalfa a una temperatura adequada, mantingut durant un període de temps determinat, i després es refreda lentament.

Hi ha molts tipus de procés de recobriment d’acer, segons la temperatura de calefacció es pot dividir en dues categories: una es troba a la temperatura crítica (AC1 o AC3) per sobre del recuit, també coneguda com a recristalització de canvi de recristalització de fase, inclòs el recuit complet, recobriment incomplet, recobriment esferoïdal i annea de difusió (marcatge d’homogeneïtzació), etc. L’altra es troba per sota de la temperatura crítica del recuit, incloent el recristalització de recristalització i desestrucció del recuit, etc. Segons el mètode de refrigeració, el recuit es pot dividir en recuit isotèrmic i recobriment de refrigeració continu.

1, recuit complet i recuit isotèrmic

Analització completa, també coneguda com a recristalització de recristalització, generalment conegut com a recuit, és l’acer o l’acer escalfat a AC3 per sobre de 20 ~ 30 ℃, l’aïllament prou llarg per fer que l’organització fos completament austenititzada després de refrigeració lenta, per tal d’obtenir una organització gairebé d’equilibri del procés de tractament tèrmic. Aquest recobriment s’utilitza principalment per a la composició sub-eutèctica de diverses colades d’acer de carboni i aliatge, forjaments i perfils en calent i, de vegades, també s’utilitza per a estructures soldades. Generalment sovint com una sèrie de treballs no pesats, o com a tractament pre-escalfament d'algunes peces.

2, recuit de pilota

El recuit esferoidal s’utilitza principalment per a l’acer sobre l’acer i l’eina d’aliatge excessivament eutèctica (com la fabricació d’eines, calibres, motlles i matrius utilitzats en l’acer). El seu propòsit principal és reduir la duresa, millorar la maquinària i preparar -se per al futur.

3, Retirament de l'estrès Recanvi

Retirament de l'estrès El recobriment, també conegut com a recobriment de baixa temperatura (o temperament a alta temperatura), aquest recuit s'utilitza principalment per eliminar les foses, forjaments, soldadura, peces rodades en calent, peces dibuixades en fred i altres estrès residual. Si no s’eliminen aquestes tensions, provocarà l’acer després d’un determinat període de temps o en el procés de tall posterior per produir deformació o esquerdes.

5. El recobriment incomplet és escalfar l’acer a AC1 ~ AC3 (acer sub-eutèctic) o AC1 ~ ACCM (acer excessiu eutèctic) entre la preservació de calor i el refredament lent per obtenir una organització gairebé equilibrada del procés de tractament tèrmic.

II.A la sortida, el medi de refrigeració més utilitzat és la salmorra, l’aigua i l’oli.

Aigua salada que s’apaga de la peça, fàcil d’obtenir una gran duresa i una superfície llisa, no és fàcil de produir un punt suau no dur, però és fàcil fer que la deformació de la peça sigui greu i fins i tot s’esquerdi. L’ús de l’oli com a medi d’apagat només és adequat per a l’estabilitat de l’austenita supercoada és relativament gran en algun acer d’aliatge o de mida petita de la peça d’acer al carboni.

III.el propòsit de la temperatura de l’acer

1, Reduir la britivitat, eliminar o reduir l’estrès intern, l’apagat de l’acer Hi ha una gran quantitat d’estrès i britenitat interna, com ara que el temperament no puntual sovint farà que la deformació de l’acer o fins i tot s’esquerdi.

2, per obtenir les propietats mecàniques necessàries de la peça, la peça després de calmar la duresa i la britivitat, per tal de complir els requisits de les diferents propietats de diverses peces de treball, podeu ajustar la duresa a través del temperament adequat per reduir la britivitat de la duresa necessària, la plasticitat.

3 、 Estabilitzar la mida de la peça

4, per al recobriment és difícil suavitzar certs acers d’aliatge, en l’abandonament (o normalitzar) s’utilitza sovint després de la temperatura a alta temperatura, de manera que l’agregació adequada del carbur d’acer, la duresa es reduirà, per tal de facilitar el tall i el processament.

Conceptes suplementaris

1, recuit: es refereix a materials metàl·lics escalfats a la temperatura adequada, mantinguts durant un període de temps determinat i, a continuació, es va refredar lentament el procés de tractament tèrmic. Els processos habituals de recuit són: recristalització de recristalització, recorregut per alleujament de l’estrès, recobriment esferoidal, recobriment complet, etc. El propòsit de recobrir: principalment per reduir la duresa dels materials metàl·lics, millorar la plasticitat, per tal de facilitar el tall o el mecanitzat de pressió, reduir les tensions residuals, millorar l’organització i la composició de l’homogeneïtzació o per al tractament de la calor per fer l’organització a punt.

2, Normalització: fa referència a l’acer o l’acer escalfat a o (acer al punt crític de la temperatura) per sobre, 30 ~ 50 ℃ per mantenir el temps adequat, refrigerant -se en el procés de tractament de la calor de l’aire. L’objectiu de normalitzar -se: principalment per millorar les propietats mecàniques de l’acer baix en carboni, millorar el tall i la maquinària, el perfeccionament del gra, per eliminar els defectes organitzatius, per a aquest últim tractament tèrmic per preparar l’organització.

3, Quenching: es refereix a l’acer escalfat a AC3 o AC1 (acer sota el punt crític de temperatura) per sobre d’una determinada temperatura, mantenir un temps determinat i, a continuació, a la velocitat de refrigeració adequada, per obtenir l’organització martensita (o bainita) del procés de tractament tèrmic. Els processos habituals de disminució són el desplegament d’un sol mitjà, el trinxament de doble mitjà, l’abandonament de la martensita, l’abandonament isotèrmic de la bainita, el tram de la superfície i el tram local. L’objectiu d’abandonar -se: de manera que les parts d’acer per obtenir l’organització martensítica necessària, milloren la duresa de la peça, la resistència i la resistència a l’abrasió, perquè aquest últim tractament tèrmic faci una bona preparació per a l’organització.

4, Temperació: fa referència a l’acer endurit, després s’escalfa a una temperatura per sota de l’AC1, mantenint el temps i, a continuació, es refreda a la temperatura ambient del procés de tractament tèrmic. Els processos habituals de temperament són: temperament a baixa temperatura, temperament a temperatura mitjana, temperament a alta temperatura i temperament múltiple.

Finalitat del temperament: principalment per eliminar la tensió produïda per l’acer en l’abandonament, de manera que l’acer tingui una gran duresa i resistència al desgast i tingui la plasticitat i la duresa necessàries.

5, Temperació: fa referència a l’acer o l’acer per a la trepitja i el temperament d’alta temperatura del procés de tractament tèrmic compost. S'utilitza en el tractament de temperament de l'acer anomenat acer temperat. Generalment fa referència a acer estructural de carboni mitjà i acer estructural de carboni mitjà.

6, Carburització: la carburació és el procés de fer que els àtoms de carboni penetrin a la capa superficial d’acer. També és que la peça d'acer de baix carboni tingui la capa superficial d'acer elevat en carboni i, després, després de disminuir i la temperatura de baixa temperatura, de manera que la capa superficial de la peça té una gran duresa i resistència al desgast, mentre que la part central de la peça encara manté la duresa i la plasticitat d'acer baix en carboni.

Mètode de buit

Perquè les operacions de calefacció i refrigeració de les peces metàl·liques requereixen una dotzena o fins i tot desenes d’accions per completar -les. Aquestes accions es realitzen dins del forn de tractament tèrmic al buit, l’operador no es pot apropar, de manera que cal que sigui més elevat el grau d’automatització del forn de tractament tèrmic al buit. Al mateix temps, algunes accions, com ara escalfar i mantenir el final del procés d’apagat de la peça metàl·lica seran de sis, set accions i s’hauran de completar en un termini de 15 segons. Aquestes condicions àgils per completar moltes accions, és fàcil provocar el nerviosisme de l'operador i constituir una operació errònia. Per tant, només un alt grau d’automatització pot ser una coordinació oportuna precisa d’acord amb el programa.

El tractament tèrmic al buit de les peces metàl·liques es realitza en un forn de buit tancat, és ben conegut un segellat estricte de buit. Per tant, per obtenir i adherir -se a la taxa de fuites d’aire original del forn, per assegurar -se que el buit de treball del forn de buit, per assegurar la qualitat del tractament tèrmic de les peces del buit té una importància molt important. De manera que un problema clau del forn de tractament tèrmic al buit és tenir una estructura fiable de segellat de buit. Per tal d’assegurar el rendiment del buit del forn de buit, el disseny de l’estructura del forn de tractament tèrmic al buit ha de seguir un principi bàsic, és a dir, el cos del forn per utilitzar soldadura ajustada al gas, mentre que el cos del forn el mínim possible per obrir o no obrir el forat, menys o evitar l’ús d’estructura de segellat dinàmica, per tal de minimitzar l’oportunitat de fuites de buit. Instal·lat als components del cos del forn de buit, accessoris, com ara elèctrodes refrigerats per aigua, el dispositiu d’exportació de termopar també s’ha de dissenyar per segellar l’estructura.

La majoria de materials de calefacció i aïllament només es poden utilitzar al buit. El tractament del tractament tèrmic al buit i el revestiment d’aïllament tèrmic es troba en el treball al buit i a la temperatura alta, de manera que aquests materials posen en marxa la resistència a la temperatura d’alta temperatura, els resultats de la radiació, la conductivitat tèrmica i altres requisits. Els requisits per a la resistència a l’oxidació no són elevats. Per tant, el forn de tractament tèrmic al buit àmpliament utilitzat tàntal, tungstè, molibdè i grafit per a materials de calefacció i aïllament tèrmic. Aquests materials són molt fàcils d’oxidar en l’estat atmosfèric, per tant, el forn de tractament tèrmic ordinari no pot utilitzar aquests materials de calefacció i aïllament.

Dispositiu refrigerat per aigua: la closca del forn de tractament tèrmic al buit, la coberta del forn, els elements de calefacció elèctrica, els elèctrodes refrigerats per aigua, la porta d’aïllament de calor de buit intermèdia i altres components, es troben en un buit, sota l’estat del treball de calor. Treballant en condicions tan desfavorables, s’ha d’assegurar que l’estructura de cada component no estigui deformada ni danyada, i el segell de buit no es sobreescalfa ni es crema. Per tant, cada component s’ha de configurar segons diferents circumstàncies dispositius de refrigeració d’aigua per assegurar-se que el forn de tractament tèrmic al buit pot funcionar normalment i tenir una vida suficient.

L’ús d’un contenidor de buit de baixa tensió: contenidor de buit, quan el grau de buit de buit d’uns quants rangs de Torr LXLO-1, el contenidor de buit del conductor energitzat a la tensió més alta produirà un fenomen de descàrrega de brillantor. Al forn de tractament tèrmic al buit, la descàrrega d’arc greu cremarà l’element de calefacció elèctrica, la capa d’aïllament, causant accidents i pèrdues importants. Per tant, la tensió de calefacció elèctrica de l'element de calefacció elèctrica de l'element elèctric no supera els 80 volts. Al mateix temps, en el disseny de l'estructura de l'element de calefacció elèctrica per prendre mesures efectives, com per exemple, intentar evitar la punta de les parts, l'espai de l'elèctrode entre els elèctrodes no pot ser massa petita, per tal d'evitar la generació de descàrrega o descàrrega d'arc.

Matinadora

Segons els diferents requisits de rendiment de la peça, segons les seves diferents temperatures de temperament, es poden dividir en els següents tipus de temperament:

(a) Temperació a baixa temperatura (150-250 graus)

Temperació a baixa temperatura de l’organització resultant per a la martensita temperada. El seu propòsit és mantenir l’alta duresa i l’alta resistència al desgast de l’acer apagat sota la premissa de reduir la seva tensió interna i la seva britoritat, per tal d’evitar xips o danys prematurs durant l’ús. S'utilitza principalment per a una varietat d'eines de tall elevat en carboni, calibres, matrius dibuixats en fred, coixinets enrotllats i parts carburitzades, etc., després de la duresa de temperament és generalment HRC58-64.

(ii) Temperació de temperatura mitjana (250-500 graus)

Organització de temperament de temperatura mitjana per al cos de quars temperat. El seu propòsit és obtenir una gran resistència al rendiment, límit elàstic i una gran duresa. Per tant, s’utilitza principalment per a una varietat de molles i processament de motlles de treball calent, la duresa de temperament és generalment HRC35-50.

(C) Temperació d'alta temperatura (500-650 graus)

El temperament a alta temperatura de l'organització per a la sohnita temperada. El fet de trepitjar i el temperament de la temperatura alta al tractament de la calor combinat conegut com a tractament de temperament, el seu propòsit és obtenir força, duresa i plasticitat, la duresa són millors propietats mecàniques generals. Per tant, àmpliament utilitzat en automòbils, tractors, màquines -eina i altres parts estructurals importants, com ara barres, cargols, engranatges i eixos. La duresa després del temperament és generalment HB200-330.

Prevenció de la deformació

Les causes de deformació del motlle complexes de precisió són sovint complexes, però només dominem la seva llei de deformació, analitzem les seves causes, utilitzant diferents mètodes per evitar que la deformació del motlle sigui capaç de reduir, però també capaç de controlar. En general, el tractament tèrmic de la deformació del motlle de precisió pot adoptar els mètodes de prevenció següents.

(1) Selecció de material raonable. Els motlles del complex de precisió han de ser seleccionats Material Bona Microdeformació Acer (com l’acer d’aire d’aire), la segregació de carbur d’acer de motlle greu hauria de ser un tractament raonable de forja i temperació de la calor, el més gran i no es pot forjar l’acer de motlles pot ser una solució sòlida de doble refinament per a un tractament tèrmic de doble refinament.

(2) El disseny de l'estructura del motlle ha de ser raonable, el gruix no ha de ser massa disparat, la forma ha de ser simètrica, perquè la deformació del motlle més gran per dominar la llei de deformació, la bonificació de processament reservada, per a motlles grans, precisos i complexos es poden utilitzar en una combinació d'estructures.

(3) Els motlles de precisió i complexos han de ser un tractament pre-escalfament per eliminar la tensió residual generada en el procés de mecanitzat.

(4) L'elecció raonable de la temperatura de calefacció, controleu la velocitat de calefacció, per als motlles de precisió complexos poden prendre una calefacció lenta, escalfament i altres mètodes d'escalfament equilibrats per reduir la deformació del tractament de la calor del motlle.

(5) Sota la premissa de garantir la duresa del motlle, intenteu utilitzar el procés de reducció pre-refredament, de refrigeració classificada o del procés d’aturada de la temperatura.

(6) Per a motlles de precisió i complexos, en les condicions ho permeten, intenteu utilitzar el calefacció de l'escalfament de buit i el tractament de refrigeració profunda després de la colada.

(7) Per a una mica de precisió i motlles complexos es poden utilitzar tractament pre-calor, tractament tèrmic envellit, temperar el tractament tèrmic de nitridar per controlar la precisió del motlle.

(8) En la reparació de forats de sorra de motlle, porositat, desgast i altres defectes, l’ús de la màquina de soldadura en fred i un altre impacte tèrmic dels equips de reparació per evitar el procés de reparació de la deformació.

A més, l’operació correcta del procés de tractament tèrmic (com ara forats de connexió, forats lligats, fixació mecànica, mètodes de calefacció adequats, l’elecció correcta de la direcció de refrigeració del motlle i la direcció de moviment al medi de refrigeració, etc.) i el procés de tractament tèrmic de temperament raonable és reduir la deformació de la precisió i els motlles complexos també són mesures efectives.

El tractament de la superfície i el tractament de la calor es realitza generalment per escalfament d’inducció o calefacció de flama. Els principals paràmetres tècnics són la duresa de la superfície, la duresa local i la profunditat efectiva de la capa d’enduriment. Les proves de duresa es poden utilitzar Vickers Hardness Tester, també es pot utilitzar Rockwell o Surface Rockwell Hardness Tester. L’elecció de la força de prova (escala) està relacionada amb la profunditat de la capa endurida efectiva i la duresa superficial de la peça. Hi participen tres tipus de provadors de duresa.

En primer lloc, Vickers Hardness Tester és un mitjà important per provar la duresa superficial de les peces tractades amb calor, es pot seleccionar de 0,5 a 100kg de força de prova, provar la capa d’enduriment superficial tan prima com 0,05 mm de gruix i la seva precisió és la més alta i pot distingir les petites diferències en la duresa de la superfície de les peces tractades amb calor. A més, la profunditat de la capa endurida efectiva també ha de ser detectada pel tester de duresa de Vickers, de manera que per al processament de tractament de la calor superficial o un gran nombre d’unitats que utilitzin la peça de tractament tèrmic superficial, equipat amb un provador de duresa de Vickers.

En segon lloc, el tester de duresa de Surface Rockwell també és molt adequat per provar la duresa de la peça endurida en superfície, el Tester de duresa de Surface Rockwell té tres escales per triar. Pot provar la profunditat efectiva d’enduriment de més de 0,1 mm de diversos treballadors d’enduriment superficial. Tot i que la precisió de la duresa de la duresa de Rockwell Surface no és tan alta com el Vickers Hardness Tester, però com a gestió de la qualitat de la planta de tractament tèrmic i els mitjans d’inspecció qualificats de detecció, ha estat capaç de complir els requisits. A més, també té una operació senzilla, fàcil d’utilitzar, de baix preu, mesura ràpida, pot llegir directament el valor de la duresa i altres característiques, l’ús del provador de duresa de Rockwell superficial pot ser un lot de funcionament de tractament tèrmic superficial per a proves ràpides i no destructives. Això és important per a la planta de processament de metalls i fabricació de maquinària.

En tercer lloc, quan la capa endurida del tractament tèrmic superficial és més gruixuda, també es pot utilitzar Tester de duresa de Rockwell. Quan el tractament tèrmic endurit el gruix de la capa de 0,4 ~ 0,8 mm, es pot utilitzar a escala HRA, quan es pot utilitzar el gruix de la capa endurida superior a 0,8 mm.

Vickers, Rockwell i Surface Rockwell Tres tipus de valors de duresa es poden convertir fàcilment en els altres, convertir -se a l'estàndard, els dibuixos o l'usuari necessita el valor de duresa. Les taules de conversió corresponents es donen a la ISO estàndard internacional, a l'American Standard ASTM i a la norma xinesa GB/T.

Enduriment localitzat

Parts Si els requisits de duresa local de la calefacció per inducció més elevada i disponible i altres mitjans de tractament de la calor local, aquestes parts solen marcar la ubicació del tractament de la calor local i el valor de la duresa local als dibuixos. Les proves de duresa de les peces s’han de dur a terme a la zona designada. Els instruments de prova de duresa es poden utilitzar tester de duresa de rockwell, valor de duresa de prova de HRC, com la capa d’enduriment del tractament tèrmic, es pot utilitzar a la superfície de la duresa de la duresa de la duresa, el valor de duresa de la prova HRN.

Tractament químic tèrmic

El tractament químic tèrmic consisteix a fer la superfície de la peça d’infiltració d’un o diversos elements químics d’àtoms, per tal de canviar la composició química, l’organització i el rendiment de la superfície de la peça. Després d’apagar i trepitjar la temperatura baixa, la superfície de la peça té una gran duresa, resistència al desgast i força de fatiga, mentre que el nucli de la peça té una gran duresa.

Segons l’anterior, la detecció i l’enregistrament de la temperatura en el procés de tractament tèrmic és molt important i el mal control de la temperatura té un gran impacte en el producte. Per tant, la detecció de la temperatura és molt important, la tendència de la temperatura en tot el procés també és molt important, donant lloc al procés de tractament tèrmic en el canvi de temperatura, pot facilitar l’anàlisi de dades futures, però també per veure quin temps la temperatura no compleix els requisits. Això tindrà un paper molt important en la millora del tractament tèrmic en el futur.

Procediments operatius

1 、 Netegeu el lloc d’operació, comproveu si l’alimentació, els instruments de mesura i diversos interruptors són normals i si la font d’aigua és suau.

2 、 Els operadors han de portar un bon equip de protecció de protecció laboral, en cas contrari serà perillós.

3, Obriu l’interruptor de transferència universal de potència de control, segons els requisits tècnics de les seccions classificades per l’equip de l’augment i la caiguda de la temperatura, per ampliar la vida dels equips i equips intactes.

4, per parar atenció a la temperatura del forn de tractament tèrmic i a la regulació de la velocitat del cinturó de malla, pot dominar els estàndards de temperatura necessaris per a diferents materials, per assegurar la duresa de la peça i la capa de rectitud i oxidació de la superfície i fer seriosament un bon treball de seguretat.

5 、 Per parar atenció a la temperatura del forn de temperament i a la velocitat del cinturó de malla, obriu l’aire d’escapament, de manera que la peça després de temperar -se per complir els requisits de qualitat.

6, a l'obra s'hauria de complir amb la publicació.

7, per configurar l’aparell de foc necessari i familiaritzar -se amb els mètodes d’ús i manteniment.

8 、 Quan atureu la màquina, hauríem de comprovar que tots els interruptors de control estiguin en estat OFF i, a continuació, tanqueu el commutador de transferència universal.

Sobreescalfar

Des de la boca rugosa dels accessoris de corrons es poden observar les parts que porten després de la caiguda de la microestructura. Però per determinar el grau exacte de sobreescalfament ha d’observar la microestructura. Si a l’organització de l’acer GCR15 en l’aspecte de la martensita d’agulla gruixuda, s’està posant en marxa l’organització de sobreescalfament. El motiu de la formació de la temperatura de calefacció pot ser massa elevada o escalfar -se i el temps de retenció és massa llarg causat per tota la gamma de sobreescalfament; També pot ser degut a l’organització original del carbur de banda seriosa, a la zona de baix carboni entre les dues bandes per formar una agulla martensita localitzada, amb la qual cosa es produeix un sobreescalfament localitzat. L’austenita residual a l’organització superescalfada augmenta i l’estabilitat dimensional disminueix. A causa del sobreescalfament de l’organització de l’apagament, el cristall d’acer és gruixut, cosa que provocarà una reducció de la duresa de les parts, es redueix la resistència d’impacte i la vida del rodament també es redueix. El sobreescalfament greu pot fins i tot provocar esquerdes.

Underheal

La temperatura d’aturada és baixa o deficient refredament produirà més que l’organització estàndard de torrhenita de la microestructura, coneguda com l’organització de la calefacció, que fa que la duresa caigui, la resistència al desgast es redueix bruscament, afectant la vida dels rodons.

Escales de calma

Les parts del rodament del corró en el procés de refrigeració i refrigeració a causa de les tensions internes formaven esquerdes anomenades esquerdes. Les causes d'aquestes esquerdes són: a causa de la temperatura de calefacció, és massa elevada o el refredament és massa ràpid, l'estrès tèrmic i el canvi de volum de massa metàl·lica en l'organització de la tensió és superior a la resistència a la fractura de l'acer; Superfície de treball dels defectes originals (com ara esquerdes de superfície o rascades) o defectes interns de l’acer (com ara escòria, inclusions greus no metàl·liques, taques blanques, residu de contracció, etc.) en la disminució de la formació de la concentració d’estrès; descarburització superficial i segregació de carbur; Les parts es van apagar després de temperar una temperament insuficient o intempestiva; L’estrès de punxó en fred causat pel procés anterior és massa gran, forjant plegable, talls de gir profund, ranures d’oli, i així successivament. En resum, la causa de les esquerdes de disminució pot ser un o més dels factors anteriors, la presència d’estrès intern és el motiu principal per a la formació d’esquerdes. Les esquerdes de disminució són profundes i esveltes, amb una fractura recte i sense color oxidat a la superfície trencada. Sovint és una fissura plana o una fissura en forma d’anell al coll del coixinet; La forma de la bola d’acer del coixinet té forma de S, en forma de T o en forma d’anell. Les característiques organitzatives de la fissura de l’apagat no són cap fenomen de descarburització a banda i banda de la fissura, clarament distingible de les esquerdes de forja i les esquerdes de material.

Deformació del tractament tèrmic

Les parts que porten nachi en el tractament tèrmic, hi ha estrès tèrmic i estrès organitzatiu, aquesta tensió interna es pot superposar les unes a les altres o parcialment compensada, és complexa i variable, perquè es pot canviar amb la temperatura de calefacció, la velocitat de calefacció, el mode de refrigeració, la velocitat de refrigeració, la forma i la mida de les parts, de manera que la deformació del tractament amb calor és inevitable. Reconèixer i dominar l’estat de dret pot fer que la deformació de les parts del suport (com l’oval del collet, la mida, etc.) es col·loqui en un rang controlable, propici per a la producció. Per descomptat, en el procés de tractament tèrmic de la col·lisió mecànica també farà que la deformació de les parts, però aquesta deformació es pot utilitzar per millorar l’operació per reduir i evitar.

Descarburització superficial

Accessoris de corrons que porten parts en el procés de tractament tèrmic, si s’escalfa en un medi oxidant, la superfície s’oxidarà de manera que es redueixi la fracció de massa de carboni de les parts, donant lloc a la descarburització superficial. La profunditat de la capa de descarburització superficial més que el processament final de la quantitat de retenció farà que les parts es desbanquin. Determinació de la profunditat de la capa de descarburització superficial en l'examen metalogràfic del mètode metalogràfic disponible i del mètode de microhardness. La corba de distribució de microhardness de la capa superficial es basa en el mètode de mesura i es pot utilitzar com a criteri d’arbitratge.

Punt suau

A causa de la calefacció insuficient, el mal refrigeració, el funcionament de l'aturada causat per la duresa de la superfície inadequada de les parts del rodament del corró no és prou fenomen conegut com a punt suau. És com si la descarburització superficial pot causar un greu descens de la resistència al desgast de la superfície i la resistència a la fatiga.