El tractament tèrmic es refereix a un procés tèrmic metàl·lic en el qual el material s'escalfa, manté i es refreda mitjançant escalfament en estat sòlid per tal d'obtenir l'organització i les propietats desitjades.
I. Tractament tèrmic
1, Normalització: les peces d'acer o d'acer s'escalfen fins al punt crític d'AC3 o ACM per sobre de la temperatura adequada per mantenir un cert període de temps després de refredar-se a l'aire, per obtenir el tipus perlític d'organització del procés de tractament tèrmic.
2, Recuit: peça d'acer eutèctic escalfada a AC3 per sobre de 20-40 graus, després de mantenir-se durant un període de temps, amb el forn refredat lentament (o enterrat en refredament de sorra o calç) a 500 graus per sota del refredament en el procés de tractament tèrmic de l'aire. .
3, Tractament tèrmic de solució sòlida: l'aliatge s'escalfa a una regió monofàsica d'alta temperatura de temperatura constant per mantenir, de manera que l'excés de fase es dissol completament en una solució sòlida i després es refreda ràpidament per obtenir un procés de tractament tèrmic de solució sòlida sobresaturada. .
4, Envelliment: després del tractament tèrmic de la solució sòlida o la deformació plàstica en fred de l'aliatge, quan es col·loca a temperatura ambient o es manté a una temperatura lleugerament superior a la temperatura ambient, el fenomen de les seves propietats canvia amb el temps.
5, Tractament de la solució sòlida: perquè l'aliatge en una varietat de fases es dissolgui completament, enforteixi la solució sòlida i millori la duresa i la resistència a la corrosió, elimineu l'estrès i el suavització, per continuar processant l'emmotllament.
6, Tractament d'envelliment: escalfament i manteniment a la temperatura de la precipitació de la fase de reforç, de manera que la precipitació de la fase de reforç precipiti, s'endureixi, per millorar la resistència.
7, Enduriment: austenitització de l'acer després de refredar-se a una velocitat de refrigeració adequada, de manera que la peça de treball a la secció transversal de tota o una determinada gamma d'estructura organitzativa inestable, com ara la transformació de la martensita del procés de tractament tèrmic.
8, temperat: la peça de treball apagada s'escalfarà fins al punt crític d'AC1 per sota de la temperatura adequada durant un període de temps determinat, i després es refredarà d'acord amb els requisits del mètode, per tal d'obtenir l'organització i les propietats desitjades del procés de tractament tèrmic.
9, Carbonitruració d'acer: la carbonitruració és a la capa superficial d'acer alhora que la infiltració de carboni i procés de nitrogen.La carbonitruració habitual també es coneix com a cianur, la carbonitruració de gas a mitja temperatura i la carbonitruració de gas a baixa temperatura (és a dir, la nitrocarburació de gas) s'utilitza més.L'objectiu principal de la carbonitruració de gas a temperatura mitjana és millorar la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de l'acer.Carbonitruració de gas a baixa temperatura a base de nitruració, el seu objectiu principal és millorar la resistència al desgast de l'acer i la resistència a la mossegada.
10, Tractament de trempat (tremp i tremp): el costum general s'apagarà i temperarà a altes temperatures en combinació amb un tractament tèrmic conegut com a tractament de temperat.El tractament de temperat s'utilitza àmpliament en una varietat de peces estructurals importants, especialment aquelles que treballen sota càrregues alternes de bielles, cargols, engranatges i eixos.Tremp després del tractament de temperat per obtenir una organització de sohnite temperada, les seves propietats mecàniques són millors que la mateixa duresa de l'organització de sohnite normalitzada.La seva duresa depèn de la temperatura de temperat a alta temperatura i de l'estabilitat del tremp de l'acer i de la mida de la secció transversal de la peça, generalment entre HB200-350.
11, Soldadura: amb material de soldadura es faran dos tipus de procés de fusió per escalfar la peça de treball units entre si.
II.Tles característiques del procés
El tractament tèrmic dels metalls és un dels processos importants en la fabricació mecànica, en comparació amb altres processos de mecanitzat, el tractament tèrmic generalment no canvia la forma de la peça i la composició química general, sinó canviant la microestructura interna de la peça o canviant la química. composició de la superfície de la peça, per donar o millorar l'ús de les propietats de la peça.Es caracteritza per una millora de la qualitat intrínseca de la peça, que generalment no és visible a simple vista.Per tal de fer que la peça metàl·lica tingui les propietats mecàniques, físiques i químiques necessàries, a més de l'elecció raonable de materials i una varietat de processos d'emmotllament, el procés de tractament tèrmic sovint és essencial.L'acer és el material més utilitzat en la indústria mecànica, complex de microestructura d'acer, es pot controlar mitjançant tractament tèrmic, de manera que el tractament tèrmic de l'acer és el contingut principal del tractament tèrmic del metall.A més, l'alumini, coure, magnesi, titani i altres aliatges també poden ser tractament tèrmic per canviar les seves propietats mecàniques, físiques i químiques, per tal d'obtenir un rendiment diferent.
III.Tell processa
El procés de tractament tèrmic generalment inclou escalfar, mantenir, refrigerar tres processos, de vegades només escalfar i refredar dos processos.Aquests processos estan connectats entre si, no es poden interrompre.
La calefacció és un dels processos importants del tractament tèrmic.Tractament tèrmic metàl·lic de molts mètodes de calefacció, el més primerenc és l'ús de carbó vegetal i carbó com a font de calor, l'aplicació recent de combustibles líquids i gasosos.L'aplicació d'electricitat facilita el control de la calefacció i no contamina el medi ambient.L'ús d'aquestes fonts de calor es pot escalfar directament, però també mitjançant la sal fosa o el metall, a partícules flotants per escalfar indirectament.
Escalfament metàl·lic, la peça està exposada a l'aire, sovint es produeix l'oxidació, la descarburació (és a dir, es redueix el contingut de carboni superficial de les peces d'acer), la qual cosa té un impacte molt negatiu en les propietats superficials de les peces tractades tèrmicament.Per tant, el metall normalment hauria d'estar en una atmosfera controlada o atmosfera protectora, sal fosa i calefacció al buit, però també recobriments disponibles o mètodes d'envasament per a la calefacció protectora.
La temperatura d'escalfament és un dels paràmetres importants del procés de tractament tèrmic, la selecció i el control de la temperatura de calefacció, és garantir la qualitat del tractament tèrmic dels principals problemes.La temperatura d'escalfament varia amb el material metàl·lic tractat i la finalitat del tractament tèrmic, però generalment s'escalfen per sobre de la temperatura de transició de fase per obtenir una organització a alta temperatura.A més, la transformació requereix una certa quantitat de temps, de manera que quan la superfície de la peça metàl·lica aconsegueix la temperatura d'escalfament requerida, però també s'ha de mantenir a aquesta temperatura durant un cert període de temps, de manera que les temperatures internes i externes són consistents, de manera que la transformació de la microestructura estigui completa, que es coneix com el temps de retenció.L'ús de calefacció d'alta densitat d'energia i tractament tèrmic superficial, la velocitat d'escalfament és extremadament ràpida, generalment no hi ha temps de retenció, mentre que el tractament tèrmic químic del temps de retenció sovint és més llarg.
La refrigeració també és un pas indispensable en el procés de tractament tèrmic, mètodes de refrigeració a causa de diferents processos, principalment per controlar la velocitat de refrigeració.La velocitat de refredament de recuit general és la més lenta, la normalització de la velocitat de refredament és més ràpida, l'extinció de la velocitat de refredament és més ràpida.Però també a causa dels diferents tipus d'acer i tenen diferents requisits, com ara l'acer endurit a l'aire es pot apagar amb la mateixa velocitat de refrigeració que la normalització.
IV.Pclassificació de processos
El procés de tractament tèrmic metàl·lic es pot dividir aproximadament en tot el tractament tèrmic, tractament tèrmic superficial i tractament tèrmic químic de tres categories.Segons el mitjà de calefacció, la temperatura de calefacció i el mètode de refrigeració de diferents, cada categoria es pot distingir en diversos processos de tractament tèrmic diferents.Un mateix metall utilitzant diferents processos de tractament tèrmic, pot obtenir diferents organitzacions, tenint així diferents propietats.El ferro i l'acer és el metall més utilitzat a la indústria, i la microestructura d'acer també és la més complexa, de manera que hi ha una varietat de processos de tractament tèrmic d'acer.
El tractament tèrmic global és l'escalfament global de la peça de treball, i després es refreda a una velocitat adequada, per obtenir l'organització metal·lúrgica necessària, per tal de canviar les seves propietats mecàniques globals del procés de tractament tèrmic del metall.Tractament tèrmic global de l'acer de recuit aproximadament, normalització, trempada i temperat quatre processos bàsics.
Procés significa:
El recuit és que la peça de treball s'escalfa a la temperatura adequada, segons el material i la mida de la peça utilitzant diferents temps de retenció, i després es refreda lentament, l'objectiu és fer que l'organització interna del metall assoleixi o s'acosti a l'estat d'equilibri. , per obtenir un bon rendiment i rendiment del procés, o per a un posterior apagat per a l'organització de la preparació.
La normalització és que la peça de treball s'escalfa a la temperatura adequada després de refredar-se a l'aire, l'efecte de la normalització és similar al recuit, només per obtenir una organització més fina, sovint s'utilitza per millorar el rendiment de tall del material, però també s'utilitza de vegades per a alguns dels les parts menys exigents com el tractament tèrmic final.
L'extinció és que la peça de treball s'escalfa i s'aïlla, en aigua, oli o altres sals inorgàniques, solucions aquoses orgàniques i altres medis d'extinció per a un refredament ràpid.Després de l'extinció, les peces d'acer es tornen dures, però al mateix temps es tornen trencadisses, per tal d'eliminar la fragilitat de manera oportuna, generalment cal temperar-les de manera oportuna.
Per reduir la fragilitat de les peces d'acer, les peces d'acer temperades a una temperatura adequada superior a la temperatura ambient i inferior a 650 ℃ durant un llarg període d'aïllament, i després refredar, aquest procés s'anomena temperat.El recuit, la normalització, l'extinció i el tremp és el tractament tèrmic general dels "quatre focs", dels quals l'extinció i el tremp estan estretament relacionats, sovint s'utilitzen conjuntament entre si, un és indispensable."Quatre foc" amb la temperatura de calefacció i el mode de refrigeració de diferents, i va evolucionar un procés de tractament tèrmic diferent.Per tal d'obtenir un cert grau de resistència i tenacitat, el tremp i el tremp a altes temperatures es combinen amb el procés, conegut com a tremp.Després d'apagar determinats aliatges per formar una solució sòlida sobresaturada, es mantenen a temperatura ambient o a una temperatura adequada una mica més alta durant un període de temps més llarg per tal de millorar la duresa, la resistència o el magnetisme elèctric de l'aliatge.Aquest procés de tractament tèrmic s'anomena tractament d'envelliment.
La deformació de processament a pressió i el tractament tèrmic es combinen de manera eficaç i estreta per dur a terme, de manera que la peça de treball obtingui una força molt bona, duresa amb el mètode conegut com a tractament tèrmic de deformació;en una atmosfera de pressió negativa o buit en el tractament tèrmic conegut com a tractament tèrmic al buit, que no només pot fer que la peça no s'oxidi, no es descarburi, mantingui la superfície de la peça després del tractament, millori el rendiment de la peça, sinó que també mitjançant l'agent osmòtic per al tractament tèrmic químic.
El tractament tèrmic superficial només escalfa la capa superficial de la peça per canviar les propietats mecàniques de la capa superficial del procés de tractament tèrmic del metall.Per escalfar només la capa superficial de la peça de treball sense una transferència excessiva de calor a la peça, l'ús de la font de calor ha de tenir una alta densitat d'energia, és a dir, a l'àrea de la unitat de la peça per donar una energia tèrmica més gran, de manera que que la capa superficial de la peça o localitzada pot ser un curt període de temps o instantània per assolir altes temperatures.Tractament tèrmic superficial dels principals mètodes d'extinció de flama i tractament tèrmic d'escalfament per inducció, fonts de calor d'ús comú com ara flama oxiacetilè o oxipropà, corrent d'inducció, làser i feix d'electrons.
El tractament tèrmic químic és un procés de tractament tèrmic de metalls canviant la composició química, l'organització i les propietats de la capa superficial de la peça.El tractament tèrmic químic difereix del tractament tèrmic superficial perquè el primer canvia la composició química de la capa superficial de la peça.El tractament tèrmic químic es col·loca a la peça de treball que conté carboni, medis de sal o altres elements d'aliatge del medi (gas, líquid, sòlid) a la calefacció, aïllament durant un període de temps més llarg, de manera que la capa superficial de la peça s'infiltra de carboni. , nitrogen, bor i crom i altres elements.Després de la infiltració d'elements, i de vegades altres processos de tractament tèrmic com l'extinció i el tremp.Els principals mètodes de tractament tèrmic químic són la cementació, la nitruració i la penetració del metall.
El tractament tèrmic és un dels processos importants en el procés de fabricació de peces mecàniques i motlles.En termes generals, pot garantir i millorar les diferents propietats de la peça, com ara la resistència al desgast, la resistència a la corrosió.També pot millorar l'organització de l'estat en blanc i d'estrès, per tal de facilitar una varietat de processaments en fred i calent.
Per exemple: el ferro colat blanc després d'un tractament de recuit durant molt de temps es pot obtenir ferro colat mal·leable, millorar la plasticitat;engranatges amb el procés de tractament tèrmic correcte, la vida útil pot ser més que no engranatges tractats tèrmicament vegades o desenes de vegades;a més, l'acer al carboni de baix cost a través de la infiltració de certs elements d'aliatge té un rendiment d'acer aliat car, pot substituir alguns acers resistents a la calor, acer inoxidable;Els motlles i les matrius són gairebé tots necessaris per a un tractament tèrmic Només es poden utilitzar després del tractament tèrmic.
Mitjans suplementaris
I. Tipus de recuit
El recuit és un procés de tractament tèrmic en què la peça s'escalfa a una temperatura adequada, es manté durant un període de temps determinat i després es refreda lentament.
Hi ha molts tipus de procés de recuit d'acer, segons la temperatura d'escalfament, es pot dividir en dues categories: una es troba a la temperatura crítica (Ac1 o Ac3) per sobre del recuit, també conegut com a recuit de recristal·lització de canvi de fase, inclòs el recuit complet, el recuit incomplet. , recuit esferoïdal i recuit de difusió (recuit d'homogeneïtzació), etc.;l'altre es troba per sota de la temperatura crítica del recuit, inclòs el recuit de recristal·lització i el recuit desestressant, etc. Segons el mètode de refrigeració, el recuit es pot dividir en recuit isotèrmic i recuit de refredament continu.
1, recuit complet i recuit isotèrmic
El recuit complet, també conegut com a recuit de recristal·lització, generalment conegut com a recuit, és l'acer o l'acer escalfat a Ac3 per sobre de 20 ~ 30 ℃, aïllament prou llarg per fer que l'organització s'austenitzi completament després d'un refredament lent, per tal d'obtenir una organització gairebé equilibrada. del procés de tractament tèrmic.Aquest recuit s'utilitza principalment per a la composició subeutèctica de diverses peces de fosa d'acer al carboni i aliatge, forja i perfils laminats en calent, i de vegades també s'utilitza per a estructures soldades.En general, sovint com un nombre de tractament tèrmic final de peça no pesada, o com un tractament preescalfat d'algunes peces de treball.
2, recuit de bola
El recuit esferoïdal s'utilitza principalment per a acer al carboni sobreeutèctic i acer per eines d'aliatge (com la fabricació d'eines de tall, calibres, motlles i matrius utilitzats en l'acer).El seu objectiu principal és reduir la duresa, millorar la mecanització i preparar-se per a un futur trempat.
3, recuit per alleujar l'estrès
El recuit d'alleujament d'estrès, també conegut com a recuit a baixa temperatura (o temperat a alta temperatura), aquest recuit s'utilitza principalment per eliminar peces de fosa, forja, soldadures, peces laminats en calent, peces estirats en fred i altres tensions residuals.Si aquests esforços no s'eliminen, provocarà que l'acer després d'un cert període de temps, o en el procés de tall posterior produeixi deformacions o esquerdes.
4. El recuit incomplet és escalfar l'acer a Ac1 ~ Ac3 (acer sub-eutèctic) o Ac1 ~ ACcm (acer sobre-eutèctic) entre la conservació de la calor i el refredament lent per obtenir una organització gairebé equilibrada del procés de tractament tèrmic.
II.extinció, el medi de refrigeració més utilitzat és la salmorra, l'aigua i l'oli.
L'extinció d'aigua salada de la peça de treball, fàcil d'aconseguir una gran duresa i una superfície llisa, no és fàcil de produir un apagat no un punt suau dur, però és fàcil fer que la deformació de la peça sigui greu i fins i tot s'esquerda.L'ús de l'oli com a mitjà d'extinció només és adequat per a l'estabilitat de l'austenita superrefrigerada que és relativament gran en alguns aliatges d'acer o de petita mida de l'extinció de peces d'acer al carboni.
III.l'objectiu del temperat de l'acer
1, reduïu la fragilitat, elimineu o reduïu l'estrès intern, l'extinció de l'acer hi ha una gran quantitat d'estrès i fragilitat interna, com ara el tremp no oportun, sovint farà que la deformació de l'acer o fins i tot es trenca.
2, per obtenir les propietats mecàniques necessàries de la peça de treball, la peça de treball després d'apagar l'alta duresa i fragilitat, per tal de satisfer els requisits de les diferents propietats d'una varietat de peces de treball, podeu ajustar la duresa mitjançant el tremp adequat per reduir la fragilitat. de la duresa requerida, plasticitat.
3 、 Estabilitzeu la mida de la peça de treball
4, perquè el recuit és difícil de suavitzar certs acers d'aliatge, en el trempat (o normalització) s'utilitza sovint després del tremp a alta temperatura, de manera que l'agregació adequada del carbur d'acer, es reduirà la duresa, per tal de facilitar el tall i el processament.
Conceptes complementaris
1, recuit: es refereix a materials metàl·lics escalfats a la temperatura adequada, mantinguts durant un període de temps determinat i, a continuació, procés de tractament tèrmic refredat lentament.Els processos de recuit habituals són: recuit de recristal·lització, recuit d'alleujament de tensions, recuit esferoïdal, recuit complet, etc. El propòsit del recuit: principalment reduir la duresa dels materials metàl·lics, millorar la plasticitat, per tal de facilitar el tall o el mecanitzat a pressió, reduir les tensions residuals. , millorar l'organització i la composició de l'homogeneïtzació, o per aquest últim tractament tèrmic per preparar l'organització.
2, normalització: es refereix a l'acer o acer escalfat a o (acer al punt crític de temperatura) per sobre, 30 ~ 50 ℃ per mantenir el temps adequat, refredant-se en el procés de tractament tèrmic d'aire tranquil.El propòsit de la normalització: principalment millorar les propietats mecàniques de l'acer baix en carboni, millorar el tall i la mecanització, el refinament del gra, per eliminar defectes organitzatius, per a aquest últim tractament tèrmic per preparar l'organització.
3, extinció: es refereix a l'acer escalfat a Ac3 o Ac1 (acer sota el punt crític de temperatura) per sobre d'una determinada temperatura, mantenir un cert temps i després a la velocitat de refredament adequada, per obtenir l'organització de la martensita (o bainita). procés de tractament tèrmic.Els processos habituals d'extinció són l'extinció d'un sol mitjà, l'extinció de mitjà dual, l'extinció de martensita, l'extinció isotèrmica de bainita, l'extinció de superfície i l'extinció local.El propòsit de l'extinció: perquè les peces d'acer per obtenir l'organització martensítica requerida, millorin la duresa de la peça, la resistència i la resistència a l'abrasió, per a aquest últim tractament tèrmic per fer una bona preparació per a l'organització.
4, temperat: es refereix a l'acer endurit, després s'escalfa a una temperatura inferior a Ac1, temps de retenció i després es refreda al procés de tractament tèrmic a temperatura ambient.Els processos de temperat habituals són: tremp a baixa temperatura, tremp a mitja temperatura, tremp a alta temperatura i tremp múltiple.
Propòsit de trempat: principalment per eliminar l'estrès produït per l'acer en l'extinció, de manera que l'acer tingui una alta duresa i resistència al desgast, i tingui la plasticitat i tenacitat requerides.
5, temperat: es refereix a l'acer o acer per a l'extinció i el tremp a alta temperatura del procés de tractament tèrmic compost.S'utilitza en el tractament de temperat de l'acer anomenat acer temperat.En general, es refereix a acer estructural de carboni mitjà i acer estructural d'aliatge de carboni mitjà.
6, carburació: la carburació és el procés de fer que els àtoms de carboni penetrin a la capa superficial d'acer.També és fer que la peça de treball d'acer baix en carboni tingui la capa superficial d'acer d'alt carboni, i després després de l'extinció i el temperat a baixa temperatura, de manera que la capa superficial de la peça de treball tingui una gran duresa i resistència al desgast, mentre que la part central de la peça de treball encara manté la duresa i plasticitat de l'acer baix en carboni.
Mètode del buit
Perquè les operacions de calefacció i refrigeració de peces metàl·liques requereixen una dotzena o fins i tot desenes d'accions per completar.Aquestes accions es duen a terme dins del forn de tractament tèrmic al buit, l'operador no pot apropar-se, de manera que el grau d'automatització del forn de tractament tèrmic al buit ha de ser més alt.Al mateix temps, algunes accions, com ara escalfar i mantenir el final del procés d'extinció de la peça metàl·lica, seran de sis, set accions i s'han de completar en 15 segons.Aquestes condicions àgils per completar moltes accions, és fàcil provocar el nerviosisme de l'operador i constituir un mal funcionament.Per tant, només un alt grau d'automatització pot ser una coordinació precisa i oportuna d'acord amb el programa.
El tractament tèrmic al buit de les peces metàl·liques es realitza en un forn de buit tancat, el segellat al buit estricte és conegut.Per tant, per obtenir i adherir-se a la taxa de fuites d'aire original del forn, per garantir que el buit de treball del forn de buit, per garantir la qualitat del tractament tèrmic al buit de les peces té una importància molt important.Per tant, un problema clau del forn de tractament tèrmic al buit és tenir una estructura de segellat al buit fiable.Per garantir el rendiment al buit del forn de buit, el disseny de l'estructura del forn de tractament tèrmic al buit ha de seguir un principi bàsic, és a dir, que el cos del forn utilitzi soldadura estanca al gas, mentre que el cos del forn s'obri o no s'obri el menys possible. el forat, menys o evitar l'ús d'estructura de segellat dinàmic, per tal de minimitzar l'oportunitat de fuites de buit.Instal·lats als components del cos del forn de buit, accessoris, com ara elèctrodes refrigerats per aigua, el dispositiu d'exportació de termoparells també s'ha de dissenyar per segellar l'estructura.
La majoria dels materials de calefacció i aïllament només es poden utilitzar al buit.La calefacció del forn de tractament tèrmic al buit i el revestiment d'aïllament tèrmic es troben al buit i al treball d'alta temperatura, de manera que aquests materials presenten la resistència a les altes temperatures, els resultats de la radiació, la conductivitat tèrmica i altres requisits.Els requisits de resistència a l'oxidació no són alts.Per tant, el forn de tractament tèrmic al buit utilitza àmpliament tàntal, tungstè, molibdè i grafit per a la calefacció i els materials d'aïllament tèrmic.Aquests materials són molt fàcils d'oxidar en estat atmosfèric, per tant, el forn de tractament tèrmic ordinari no pot utilitzar aquests materials de calefacció i aïllament.
Dispositiu refrigerat per aigua: carcassa del forn de tractament tèrmic al buit, coberta del forn, elements de calefacció elèctrics, elèctrodes refrigerats per aigua, porta intermèdia d'aïllament tèrmic al buit i altres components, estan al buit, en estat de treball de calor.Treballant en condicions tan desfavorables, s'ha d'assegurar que l'estructura de cada component no es deformi ni es faci malbé, i que el segell al buit no s'escalfi ni es cremi.Per tant, cada component s'ha de configurar segons diferents circumstàncies, els dispositius de refrigeració d'aigua per garantir que el forn de tractament tèrmic al buit pugui funcionar amb normalitat i tenir una vida útil suficient.
L'ús d'alta corrent de baixa tensió: contenidor de buit, quan el grau de buit d'uns quants rangs de lxlo-1 torr, el contenidor de buit del conductor energitzat a la tensió més alta, produirà un fenomen de descàrrega brillant.Al forn de tractament tèrmic al buit, la descàrrega d'arc greu cremarà l'element de calefacció elèctrica, la capa d'aïllament, provocant accidents i pèrdues importants.Per tant, la tensió de treball de l'element de calefacció elèctric del forn de tractament tèrmic al buit no és generalment superior a 80 a 100 volts.Al mateix temps, en el disseny de l'estructura de l'element de calefacció elèctrica per prendre mesures efectives, com intentar evitar tenir la punta de les peces, l'espai entre elèctrodes entre els elèctrodes no pot ser massa petit, per tal d'evitar la generació de descàrrega brillant o arc. descàrrega.
Temperament
Segons els diferents requisits de rendiment de la peça, segons les seves diferents temperatures de tremp, es pot dividir en els següents tipus de tremp:
(a) temperat a baixa temperatura (150-250 graus)
Tremp a baixa temperatura de l'organització resultant per a la martensita temperada.El seu propòsit és mantenir l'alta duresa i alta resistència al desgast de l'acer trempat sota la premissa de reduir l'estrès intern i la fragilitat de l'extinció, per tal d'evitar esquinçaments o danys prematurs durant l'ús.S'utilitza principalment per a una varietat d'eines de tall d'alt carboni, calibres, matrius estirats en fred, coixinets de rodament i peces cementades, etc., després de temperar la duresa és generalment HRC58-64.
(ii) temperat a temperatura mitjana (250-500 graus)
Organització de temperat a mitja temperatura per a cos de quars temperat.El seu propòsit és obtenir un alt límit elàstic, límit elàstic i alta tenacitat.Per tant, s'utilitza principalment per a una varietat de molles i processament de motlles de treball en calent, la duresa del tremp és generalment HRC35-50.
(C) temperat a alta temperatura (500-650 graus)
Tremp a alta temperatura de l'organització per a la Sohnite temperada.Tractament tèrmic combinat de trempat i temperat a alta temperatura conegut com a tractament de tremp, el seu propòsit és obtenir resistència, duresa i plasticitat, la tenacitat són millors propietats mecàniques generals.Per tant, s'utilitza àmpliament en automòbils, tractors, màquines-eina i altres peces estructurals importants, com ara bielles, cargols, engranatges i eixos.La duresa després del temperat és generalment HB200-330.
Prevenció de deformacions
Les causes complexes de deformació del motlle de precisió sovint són complexes, però només dominem la seva llei de deformació, analitzem les seves causes, utilitzant diferents mètodes per evitar que la deformació del motlle sigui capaç de reduir, però també de controlar.En termes generals, el tractament tèrmic de la deformació del motlle complex de precisió pot prendre els següents mètodes de prevenció.
(1) Selecció de material raonable.Els motlles complexos de precisió s'han de seleccionar un bon material d'acer de microdeformació del motlle (com l'acer d'extinció d'aire), la segregació de carbur de l'acer del motlle seriós ha de ser un tractament tèrmic de forja i tremp raonable, el més gran i no es pot forjar l'acer del motlle pot ser una solució sòlida de doble refinament tractament tèrmic.
(2) El disseny de l'estructura del motlle ha de ser raonable, el gruix no ha de ser massa dispar, la forma ha de ser simètrica, perquè la deformació del motlle més gran per dominar la llei de deformació, es pot utilitzar una dotació de processament reservada, per a motlles grans, precisos i complexos. en una combinació d'estructures.
(3) Els motlles de precisió i complexos haurien de ser un tractament tèrmic previ per eliminar l'estrès residual generat en el procés de mecanitzat.
(4) Elecció raonable de la temperatura de calefacció, controlar la velocitat d'escalfament, perquè els motlles complexos de precisió poden prendre escalfament lent, preescalfament i altres mètodes de calefacció equilibrats per reduir la deformació del tractament tèrmic del motlle.
(5) Sota la premissa de garantir la duresa del motlle, proveu d'utilitzar un procés de refredament prerefrigerat, d'extinció de refrigeració graduada o d'extinció de temperatura.
(6) Per a motlles de precisió i complexos, en les condicions que ho permetin, proveu d'utilitzar l'extinció de la calefacció al buit i el tractament de refredament profund després de l'extinció.
(7) Per a alguns motlles de precisió i complexos es poden utilitzar tractaments tèrmics previs, tractament tèrmic d'envelliment, tractament tèrmic de nitruració temperat per controlar la precisió del motlle.
(8) En la reparació de forats de sorra del motlle, porositat, desgast i altres defectes, l'ús de la màquina de soldadura en fred i altres impactes tèrmics de l'equip de reparació per evitar el procés de reparació de la deformació.
A més, l'operació correcta del procés de tractament tèrmic (com taponar forats, forats lligats, fixació mecànica, mètodes de calefacció adequats, elecció correcta de la direcció de refrigeració del motlle i la direcció del moviment del medi de refrigeració, etc.) i raonable. El procés de tractament tèrmic de tremp és reduir la deformació de la precisió i els motlles complexos també són mesures efectives.
El tractament tèrmic de trempat i temperat de la superfície es realitza normalment mitjançant escalfament per inducció o escalfament amb flama.Els principals paràmetres tècnics són la duresa superficial, la duresa local i la profunditat efectiva de la capa d'enduriment.Les proves de duresa es poden utilitzar el provador de duresa Vickers, també es pot utilitzar el provador de duresa Rockwell o la superfície Rockwell.L'elecció de la força de prova (escala) està relacionada amb la profunditat de la capa endurida efectiva i la duresa superficial de la peça de treball.Aquí hi participen tres tipus de provadors de duresa.
En primer lloc, el provador de duresa Vickers és un mitjà important per provar la duresa superficial de les peces de treball tractades tèrmicament, es pot seleccionar entre 0,5 i 100 kg de força de prova, prova la capa d'enduriment superficial fins a 0,05 mm de gruix i la seva precisió és la més alta. , i pot distingir les petites diferències en la duresa superficial de les peces de treball tractades tèrmicament.A més, el provador de duresa Vickers també hauria de detectar la profunditat de la capa endurida efectiva, de manera que per al processament de tractament tèrmic superficial o un gran nombre d'unitats que utilitzen peça de tractament tèrmic superficial, és necessari equipat amb un provador de duresa Vickers.
En segon lloc, el provador de duresa de superfície Rockwell també és molt adequat per provar la duresa de la peça de treball endurida superficialment, el provador de duresa de superfície Rockwell té tres escales per triar.Pot provar la profunditat d'enduriment efectiva de més de 0,1 mm de diverses peces de treball d'enduriment superficial.Tot i que la precisió del provador de duresa Rockwell de superfície no és tan alta com el provador de duresa Vickers, però com a gestió de qualitat de la planta de tractament tèrmic i mitjans de detecció d'inspecció qualificats, ha estat capaç de complir els requisits.A més, també té una operació senzilla, fàcil d'utilitzar, preu baix, mesura ràpida, pot llegir directament el valor de la duresa i altres característiques, l'ús del provador de duresa de superfície Rockwell pot ser un lot de peça de tractament tèrmic de superfície per a un tractament ràpid i no proves destructives peça per peça.Això és important per a les plantes de processament de metalls i de fabricació de maquinària.
En tercer lloc, quan la capa endurida del tractament tèrmic superficial és més gruixuda, també es pot utilitzar el provador de duresa Rockwell.Quan el gruix de la capa endurida del tractament tèrmic de 0,4 ~ 0,8 mm, es pot utilitzar l'escala HRA, quan el gruix de la capa endurida de més de 0,8 mm, es pot utilitzar l'escala HRC.
Vickers, Rockwell i la superfície de Rockwell tres tipus de valors de duresa es poden convertir fàcilment entre si, convertir-se a l'estàndard, dibuixos o l'usuari necessita el valor de duresa.Les taules de conversió corresponents es donen a l'estàndard internacional ISO, l'estàndard nord-americà ASTM i l'estàndard xinès GB/T.
Enduriment localitzat
Les peces si els requisits de duresa local de la calefacció per inducció més alta disponible i altres mitjans de tractament tèrmic d'extinció local, aquestes peces solen marcar la ubicació del tractament tèrmic d'extinció local i el valor de duresa local als dibuixos.Les proves de duresa de les peces s'han de dur a terme a l'àrea designada.Els instruments de prova de duresa es poden utilitzar com a provador de duresa Rockwell, prova el valor de duresa HRC, com ara la capa d'enduriment del tractament tèrmic és poc profund, es pot utilitzar el provador de duresa Rockwell de superfície, prova el valor de duresa HRN.
Tractament tèrmic químic
El tractament tèrmic químic consisteix a fer que la superfície de la peça s'infiltra d'un o diversos elements químics dels àtoms, per tal de canviar la composició química, l'organització i el rendiment de la superfície de la peça.Després de l'extinció i el temperat a baixa temperatura, la superfície de la peça de treball té una gran duresa, resistència al desgast i resistència a la fatiga de contacte, mentre que el nucli de la peça té una alta duresa.
D'acord amb l'anterior, la detecció i el registre de la temperatura en el procés de tractament tèrmic és molt important, i un mal control de la temperatura té un gran impacte en el producte.Per tant, la detecció de la temperatura és molt important, la tendència de la temperatura en tot el procés també és molt important, el que resulta en que el procés de tractament tèrmic s'ha de registrar en el canvi de temperatura, pot facilitar l'anàlisi de dades futures, però també per veure a quina hora el la temperatura no compleix els requisits.Això jugarà un paper molt important en la millora del tractament tèrmic en el futur.
Procediments operatius
1, Netegeu el lloc d'operació, comproveu si la font d'alimentació, els instruments de mesura i diversos interruptors són normals i si la font d'aigua és suau.
2 、 Els operadors haurien de portar un bon equip de protecció laboral, en cas contrari serà perillós.
3, obriu l'interruptor de transferència universal de potència de control, d'acord amb els requisits tècnics de les seccions graduades de l'equip d'augment i baixada de temperatura, per allargar la vida útil de l'equip i l'equip intacte.
4, per prestar atenció a la temperatura del forn de tractament tèrmic i a la regulació de la velocitat del cinturó de malla, pot dominar els estàndards de temperatura requerits per a diferents materials, per garantir la duresa de la peça de treball i la rectitud de la superfície i la capa d'oxidació, i fer una bona feina de seguretat. .
5, Per prestar atenció a la temperatura del forn de temperat i la velocitat del cinturó de malla, obriu l'aire d'escapament, de manera que la peça de treball després del temperat compleixi els requisits de qualitat.
6, en el treball s'ha d'adherir al lloc.
7, per configurar els aparells de foc necessaris, i familiaritzat amb els mètodes d'ús i manteniment.
8 、 Quan parem la màquina, hem de comprovar que tots els interruptors de control estiguin en estat apagat i, a continuació, tanquem l'interruptor de transferència universal.
Sobreescalfament
Des de la boca rugosa dels accessoris del rodet es poden observar peces de coixinet després del sobreescalfament de la microestructura.Però per determinar el grau exacte de sobreescalfament cal observar la microestructura.Si a l'organització d'extinció d'acer GCr15 amb l'aparició de martensita d'agulla gruixuda, es tracta d'una organització de sobreescalfament d'extinció.El motiu de la formació de la temperatura d'escalfament d'extinció pot ser massa alta o el temps d'escalfament i manteniment és massa llarg a causa de la gamma completa de sobreescalfament;També pot ser degut a l'organització original de la banda de carbur greu, a la zona de baix carboni entre les dues bandes per formar una agulla de martensita localitzada gruixuda, donant lloc a un sobreescalfament localitzat.Austenita residual en l'organització sobreescalfada augmenta, i l'estabilitat dimensional disminueix.A causa del sobreescalfament de l'organització d'extinció, el cristall d'acer és gruixut, la qual cosa comportarà una reducció de la duresa de les peces, es redueix la resistència a l'impacte i també es redueix la vida útil del coixinet.Un sobreescalfament greu pot fins i tot provocar esquerdes d'extinció.
Escalfament insuficient
La temperatura d'apagada és baixa o un refredament deficient produirà més que l'organització estàndard de torrenita a la microestructura, coneguda com a organització d'escalfament insuficient, que fa que la duresa caigui, la resistència al desgast es redueix dràsticament, afectant la vida útil del coixinet de les peces del rodet.
Extinció d'esquerdes
Les peces dels coixinets de corrons en el procés d'extinció i refredament a causa de les tensions internes van formar esquerdes anomenades esquerdes d'extinció.Les causes d'aquestes esquerdes són: a causa de l'extinció, la temperatura d'escalfament és massa alta o el refredament és massa ràpid, l'estrès tèrmic i el canvi de volum de massa metàl·lica en l'organització de la tensió és més gran que la resistència a la fractura de l'acer;superfície de treball dels defectes originals (com ara esquerdes superficials o rascades) o defectes interns de l'acer (com ara escòries, inclusions no metàl·liques greus, taques blanques, residus de contracció, etc.) en l'extinció de la formació de concentració d'estrès;descarburació superficial severa i segregació de carburs;peces extingides després d'un tremp insuficient o inoportun;L'estrès del punxó en fred causat pel procés anterior és massa gran, el plegat de forja, els talls de tornejat profunds, les ranures d'oli, les vores afilades, etc.En resum, la causa de les esquerdes d'extinció pot ser un o més dels factors anteriors, la presència d'estrès intern és la raó principal de la formació d'esquerdes d'extinció.Les esquerdes d'extinció són profundes i esveltes, amb una fractura recta i sense color oxidat a la superfície trencada.Sovint és una esquerda plana longitudinal o una esquerda en forma d'anell al coll del coixinet;la forma de la bola d'acer del coixinet és en forma de S, en forma de T o en forma d'anell.Les característiques organitzatives de l'extinció de l'esquerda no són cap fenomen de descarburació a ambdós costats de l'esquerda, que es distingeixen clarament de les esquerdes de forja i les esquerdes del material.
Deformació del tractament tèrmic
Les peces dels coixinets NACHI en tractament tèrmic, hi ha estrès tèrmic i estrès organitzatiu, aquesta tensió interna es pot sobreposar o compensar parcialment, és complexa i variable, ja que es pot canviar amb la temperatura de calefacció, la velocitat de calefacció, el mode de refrigeració, la refrigeració. velocitat, la forma i la mida de les peces, de manera que la deformació del tractament tèrmic és inevitable.Reconèixer i dominar l'estat de dret pot fer que la deformació de les peces del coixinet (com l'oval del coll, la mida superior, etc.) col·locades en un rang controlable, propici per a la producció.Per descomptat, en el procés de tractament tèrmic de col·lisió mecànica també es deformaran les peces, però aquesta deformació es pot utilitzar per millorar l'operació per reduir i evitar.
Descarburació superficial
Accessoris de rodets que contenen peces en el procés de tractament tèrmic, si s'escalfa en un medi oxidant, la superfície s'oxidarà de manera que la fracció de massa de carboni de la superfície de les peces es redueixi, donant lloc a una descarburació superficial.La profunditat de la capa de descarburació superficial més que el processament final de la quantitat de retenció farà que les peces es desballin.Determinació de la profunditat de la capa de descarburació superficial en l'examen metalogràfic del mètode metalogràfic disponible i el mètode de la microduresa.La corba de distribució de la microduresa de la capa superficial es basa en el mètode de mesura i es pot utilitzar com a criteri d'arbitratge.
Punt feble
A causa de l'escalfament insuficient, el refredament deficient, l'operació d'extinció causada per una duresa superficial inadequada de les peces dels coixinets de rodets no és un fenomen suficient conegut com a punt suau d'extinció.És com la descarburació de la superfície pot provocar una disminució greu de la resistència al desgast de la superfície i la resistència a la fatiga.
Hora de publicació: 05-12-2023