El tractament tèrmic es refereix a un procés tèrmic de metall en el qual el material s'escalfa, es manté i es refreda mitjançant la calefacció en estat sòlid per obtenir l'organització i les propietats desitjades.
I. Tractament tèrmic
1, Normalització: l'acer o les peces d'acer s'escalfen fins al punt crític d'AC3 o ACM per sobre de la temperatura adequada per mantenir-se durant un cert període de temps després del refredament a l'aire, per obtenir el tipus perlític d'organització del procés de tractament tèrmic.
2, Recuit: la peça d'acer eutèctic s'escalfa a AC3 per sobre de 20-40 graus, després de mantenir-la durant un període de temps, es refreda lentament al forn (o es refreda enterrada en sorra o calç) fins a 500 graus per sota del refredament en el procés de tractament tèrmic de l'aire.
3, Tractament tèrmic en solució sòlida: l'aliatge s'escalfa a una regió monofàsica d'alta temperatura de temperatura constant per mantenir-la, de manera que l'excés de fase es dissol completament en una solució sòlida i després es refreda ràpidament per obtenir un procés de tractament tèrmic en solució sòlida sobresaturada.
4. Envelliment: després del tractament tèrmic en solució sòlida o de la deformació plàstica en fred de l'aliatge, quan es col·loca a temperatura ambient o es manté a una temperatura lleugerament superior a la temperatura ambient, el fenomen de les seves propietats canvia amb el temps.
5, Tractament amb solució sòlida: de manera que l'aliatge es dissolgui completament en diverses fases, enforteixi la solució sòlida i millori la tenacitat i la resistència a la corrosió, elimini l'estrès i el reblaniment, per tal de continuar el processament del motlle.
6, Tractament d'envelliment: escalfar i mantenir a la temperatura de precipitació de la fase de reforç, de manera que la precipitació de la fase de reforç precipiti, s'endureixi i millori la resistència.
7, Temperament: austenització de l'acer després del refredament a una velocitat de refredament adequada, de manera que la peça en la secció transversal de tota o un cert rang d'estructura organitzativa inestable com la transformació de la martensita del procés de tractament tèrmic.
8, Reveniment: la peça trempada s'escalfarà fins al punt crític d'AC1 per sota de la temperatura adequada durant un cert període de temps i després es refredarà d'acord amb els requisits del mètode, per tal d'obtenir l'organització i les propietats desitjades del procés de tractament tèrmic.
9, Carbonitruració de l'acer: la carbonitruració és un procés que s'aplica a la capa superficial de l'acer alhora que s'infiltra carboni i nitrogen. La carbonitruració convencional, també coneguda com a cianur, és la carbonitruració de gas a temperatura mitjana i la carbonitruració de gas a baixa temperatura (és a dir, nitrocarburació de gas) més utilitzada. L'objectiu principal de la carbonitruració de gas a temperatura mitjana és millorar la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de l'acer. La carbonitruració de gas a baixa temperatura, basada en la nitruració, té com a objectiu principal millorar la resistència al desgast de l'acer i la resistència a les mossegades.
10, Tractament de reveniment (trempat i reveniment): el tractament tèrmic generalment utilitzat es tempera i reveniment a altes temperatures en combinació amb un tractament tèrmic conegut com a tractament de reveniment. El tractament de reveniment s'utilitza àmpliament en una varietat de peces estructurals importants, especialment aquelles que treballen sota càrregues alternes de bieles, cargols, engranatges i eixos. Després del reveniment, per obtenir una organització de sohnite revenida, les seves propietats mecàniques són millors que la mateixa duresa de l'organització de sohnite normalitzada. La seva duresa depèn de la temperatura de reveniment a alta temperatura, l'estabilitat del reveniment de l'acer i la mida de la secció transversal de la peça, generalment entre HB200-350.
11, Soldadura: amb material de soldadura hi haurà dos tipus de peça per escalfar i fusionar el procés de tractament tèrmic unit.
II.Tles característiques del procés
El tractament tèrmic dels metalls és un dels processos importants en la fabricació mecànica. En comparació amb altres processos de mecanitzat, el tractament tèrmic generalment no canvia la forma de la peça ni la composició química general, sinó que canvia la microestructura interna de la peça o la composició química de la superfície de la peça per donar o millorar les propietats d'ús de la peça. Es caracteritza per una millora en la qualitat intrínseca de la peça, que generalment no és visible a simple vista. Per tal de fabricar la peça metàl·lica amb les propietats mecàniques, físiques i químiques requerides, a més de l'elecció raonable de materials i una varietat de processos de modelat, el procés de tractament tèrmic sovint és essencial. L'acer és el material més utilitzat en la indústria mecànica, la complexa microestructura d'acer es pot controlar mitjançant tractament tèrmic, de manera que el tractament tèrmic de l'acer és el contingut principal del tractament tèrmic dels metalls. A més, l'alumini, el coure, el magnesi, el titani i altres aliatges també poden ser tractats tèrmicament per canviar les seves propietats mecàniques, físiques i químiques, per tal d'obtenir un rendiment diferent.
III.Tell processa
El procés de tractament tèrmic generalment inclou tres processos d'escalfament, manteniment i refredament, i de vegades només dos processos d'escalfament i refredament. Aquests processos estan connectats entre si i no es poden interrompre.
L'escalfament és un dels processos importants del tractament tèrmic. El tractament tèrmic dels metalls utilitza molts mètodes d'escalfament, el primer dels quals és l'ús de carbó vegetal com a font de calor, i recentment s'utilitzen combustibles líquids i gasosos. L'aplicació de l'electricitat facilita el control de l'escalfament i no contamina el medi ambient. Aquestes fonts de calor es poden escalfar directament, però també es poden utilitzar partícules flotants a través de sals o metalls fosos per escalfar-les indirectament.
En l'escalfament del metall, la peça s'exposa a l'aire, l'oxidació i la descarburació sovint es produeixen (és a dir, es redueix el contingut de carboni superficial de les peces d'acer), cosa que té un impacte molt negatiu en les propietats superficials de les peces tractades tèrmicament. Per tant, el metall normalment s'ha d'escalfar en una atmosfera controlada o protectora, amb sals foses i al buit, però també hi ha recobriments o mètodes d'envasament disponibles per a l'escalfament protector.
La temperatura d'escalfament és un dels paràmetres importants del procés de tractament tèrmic. La selecció i el control de la temperatura d'escalfament són els principals factors per garantir la qualitat del tractament tèrmic. La temperatura d'escalfament varia segons el material metàl·lic tractat i la finalitat del tractament tèrmic, però generalment s'escalfa per sobre de la temperatura de transició de fase per obtenir una organització a alta temperatura. A més, la transformació requereix un cert temps, de manera que quan la superfície de la peça metàl·lica assoleix la temperatura d'escalfament requerida, també s'ha de mantenir a aquesta temperatura durant un cert període de temps, de manera que les temperatures internes i externes siguin consistents i es completi la transformació de la microestructura, cosa que es coneix com a temps de retenció. L'ús d'escalfament d'alta densitat d'energia i tractament tèrmic superficial fa que la velocitat d'escalfament sigui extremadament ràpida, generalment no hi ha temps de retenció, mentre que el tractament tèrmic químic sovint té un temps de retenció més llarg.
El refredament també és un pas indispensable en el procés de tractament tèrmic. Els mètodes de refredament es basen en diferents processos, principalment per controlar la velocitat de refredament. Generalment, la velocitat de refredament del recuit és la més lenta, la normalització de la velocitat de refredament és més ràpida i la velocitat de refredament del refredament és més ràpida. Però també a causa dels diferents tipus d'acer i els diferents requisits, com ara l'acer endurit a l'aire es pot apagar amb la mateixa velocitat de refredament que la normalització.
IV.P.classificació de processos
El procés de tractament tèrmic dels metalls es pot dividir aproximadament en tres categories: tractament tèrmic complet, tractament tèrmic superficial i tractament tèrmic químic. Segons el medi d'escalfament, la temperatura d'escalfament i el mètode de refredament, cada categoria es pot distingir en diversos processos de tractament tèrmic. Un mateix metall pot obtenir diferents organitzacions i, per tant, tenir propietats diferents mitjançant diferents processos de tractament tèrmic. El ferro i l'acer són els metalls més utilitzats a la indústria, i la microestructura de l'acer també és la més complexa, per la qual cosa hi ha una varietat de processos de tractament tèrmic de l'acer.
El tractament tèrmic general és l'escalfament general de la peça i després el refredament a una velocitat adequada per obtenir l'organització metal·lúrgica necessària i canviar les seves propietats mecàniques generals durant el procés de tractament tèrmic del metall. El tractament tèrmic general de l'acer consisteix en quatre processos bàsics: recuit, normalització, tremp i reveniment.
Procés significa:
El recuit consisteix a escalfar la peça a la temperatura adequada, segons el material i la mida de la peça, utilitzant diferents temps de retenció, i després refredar-la lentament. L'objectiu és fer que l'organització interna del metall aconsegueixi o s'acosti a l'estat d'equilibri, per obtenir un bon rendiment i rendiment del procés, o per a un refredament addicional per a l'organització de la preparació.
La normalització consisteix a escalfar la peça a la temperatura adequada després de refredar-la a l'aire. L'efecte de la normalització és similar al del recuit, però per obtenir una organització més fina. Sovint s'utilitza per millorar el rendiment de tall del material, però de vegades també s'utilitza com a tractament tèrmic final per a algunes de les peces menys exigents.
El refredament ràpid consisteix a escalfar i aïllar la peça en aigua, oli o altres sals inorgàniques, solucions aquoses orgàniques i altres mitjans de refredament per a un refredament ràpid. Després del refredament, les peces d'acer s'endureixen, però alhora es tornen fràgils. Per eliminar la fragilitat de manera oportuna, generalment cal revenir-les de manera oportuna.
Per tal de reduir la fragilitat de les peces d'acer, les peces d'acer s'han trempat a una temperatura adequada superior a la temperatura ambient i inferior a 650 ℃ durant un llarg període d'aïllament i després s'han refredat, aquest procés s'anomena reveniment. El recuit, la normalització, el tremp i el reveniment són el tractament tèrmic general dels "quatre focs", dels quals el tremp i el reveniment estan estretament relacionats, sovint utilitzats conjuntament entre si, un és indispensable. Els "quatre focs" amb la temperatura d'escalfament i el mode de refredament són diferents, i han evolucionat un procés de tractament tèrmic diferent. Per obtenir un cert grau de resistència i tenacitat, el tremp i el reveniment a altes temperatures es combinen amb el procés, conegut com a reveniment. Després que certs aliatges s'apaguin per formar una solució sòlida sobresaturada, es mantenen a temperatura ambient o a una temperatura adequada lleugerament superior durant un període de temps més llarg per tal de millorar la duresa, la resistència o el magnetisme elèctric de l'aliatge. Aquest procés de tractament tèrmic s'anomena tractament d'envelliment.
El processament a pressió, la deformació i el tractament tèrmic es combinen de manera eficaç i estreta per dur a terme, de manera que la peça obtingui una molt bona resistència i tenacitat amb el mètode conegut com a tractament tèrmic de deformació; en una atmosfera de pressió negativa o al buit en el tractament tèrmic conegut com a tractament tèrmic al buit, que no només pot fer que la peça no s'oxidi, no es descarburi, mantingui la superfície de la peça després del tractament, millori el rendiment de la peça, sinó també a través de l'agent osmòtic per al tractament tèrmic químic.
El tractament tèrmic superficial només escalfa la capa superficial de la peça per canviar les propietats mecàniques de la capa superficial del procés de tractament tèrmic del metall. Per tal d'escalfar només la capa superficial de la peça sense una transferència excessiva de calor a la peça, l'ús de la font de calor ha de tenir una alta densitat d'energia, és a dir, en la unitat de superfície de la peça per donar una energia calorífica més gran, de manera que la capa superficial de la peça o localitzada pugui assolir temperatures elevades en un període curt de temps o instantani. Els principals mètodes de tractament tèrmic superficial són l'extinció de flama i el tractament tèrmic per inducció. Les fonts de calor més utilitzades són la flama oxiacetilè o oxipropà, el corrent d'inducció, el làser i el feix d'electrons.
El tractament tèrmic químic és un procés de tractament tèrmic de metalls que canvia la composició química, l'organització i les propietats de la capa superficial de la peça. El tractament tèrmic químic es diferencia del tractament tèrmic superficial en què el primer canvia la composició química de la capa superficial de la peça. El tractament tèrmic químic es aplica a la peça que conté carboni, medis salins o altres elements d'aliatge del medi (gas, líquid, sòlid) en l'escalfament i l'aïllament durant un període de temps més llarg, de manera que la capa superficial de la peça s'infiltra amb carboni, nitrogen, bor i crom i altres elements. Després de la infiltració d'elements, de vegades es duen a terme altres processos de tractament tèrmic com el tremp i el reveniment. Els principals mètodes de tractament tèrmic químic són la carburació, la nitruració i la penetració del metall.
El tractament tèrmic és un dels processos importants en el procés de fabricació de peces mecàniques i motlles. En general, pot garantir i millorar les diverses propietats de la peça, com ara la resistència al desgast i la resistència a la corrosió. També pot millorar l'organització de la peça en brut i l'estat de tensió, per tal de facilitar una varietat de processaments en fred i calent.
Per exemple: la fosa blanca després d'un llarg tractament de recuit es pot obtenir com a fosa mal·leable, millorant la plasticitat; els engranatges amb el procés de tractament tèrmic correcte poden tenir una vida útil superior a la dels engranatges no tractats tèrmicament diverses vegades o desenes de vegades; a més, l'acer al carboni econòmic, a través de la infiltració de certs elements d'aliatge, té un rendiment d'acer d'aliatge car, que pot substituir alguns acers resistents a la calor, acer inoxidable; els motlles i matrius gairebé tots necessiten passar per un tractament tèrmic. Només es poden utilitzar després del tractament tèrmic.
Mitjans suplementaris
I. Tipus de recuit
El recuit és un procés de tractament tèrmic en què la peça s'escalfa a una temperatura adequada, es manté durant un cert període de temps i després es refreda lentament.
Hi ha molts tipus de processos de recuit d'acer, que segons la temperatura d'escalfament es poden dividir en dues categories: una és a la temperatura crítica (Ac1 o Ac3) per sobre del recuit, també conegut com a recuit de recristal·lització de canvi de fase, que inclou el recuit complet, el recuit incomplet, el recuit esferoïdal i el recuit de difusió (recuit d'homogeneïtzació), etc.; l'altra és per sota de la temperatura crítica del recuit, que inclou el recuit de recristal·lització i el recuit de destensió, etc. Segons el mètode de refredament, el recuit es pot dividir en recuit isotèrmic i recuit de refredament continu.
1, recuit complet i recuit isotèrmic
El recuit complet, també conegut com a recuit de recristal·lització, generalment anomenat recuit, és l'acer o l'acer escalfat a Ac3 per sobre de 20 ~ 30 ℃, aïllant prou temps per fer que l'organització sigui completament austenitzada després d'un refredament lent, per tal d'obtenir una organització gairebé d'equilibri del procés de tractament tèrmic. Aquest recuit s'utilitza principalment per a la composició subeutèctica de diverses peces de fosa d'acer al carboni i d'aliatge, forjades i perfils laminats en calent, i de vegades també s'utilitza per a estructures soldades. Generalment sovint com a tractament tèrmic final per a diverses peces no pesades o com a tractament preescalfat d'algunes peces.
2, recuit de boles
El recuit esferoïdal s'utilitza principalment per a acer al carboni sobreeutèctic i acer d'eines d'aliatge (com ara la fabricació d'eines tallades, calibres, motlles i matrius utilitzades en l'acer). El seu objectiu principal és reduir la duresa, millorar la maquinabilitat i preparar-se per a un refredament futur.
3, recuit per alleujament d'estrès
El recuit per alleujament de tensions, també conegut com a recuit a baixa temperatura (o reveniment a alta temperatura), s'utilitza principalment per eliminar peces de fosa, forjades, soldadures, peces laminades en calent, peces estirades en fred i altres tensions residuals. Si aquestes tensions no s'eliminen, l'acer produirà deformacions o esquerdes després d'un cert període de temps o en el procés de tall posterior.
4. El recuit incomplet consisteix a escalfar l'acer a Ac1 ~ Ac3 (acer subeutèctic) o Ac1 ~ ACcm (acer sobreeutèctic) entre la conservació tèrmica i el refredament lent per obtenir una organització gairebé equilibrada del procés de tractament tèrmic.
II.tremp, el medi refrigerant més utilitzat és la salmorra, l'aigua i l'oli.
El tremp de la peça amb aigua salada, fàcil d'aconseguir una alta duresa i una superfície llisa, no és fàcil de produir tremp, no és dur ni punt tou, però és fàcil de fer que la peça es deformi greument i fins i tot s'esquerdi. L'ús d'oli com a mitjà de tremp només és adequat per a l'estabilitat de l'austenita superrefredada, que és relativament gran en alguns acers d'aliatge o per al tremp de peces d'acer al carboni de mida petita.
III.el propòsit del tremp de l'acer
1, reduir la fragilitat, eliminar o reduir la tensió interna, el tremp de l'acer hi ha una gran quantitat de tensió interna i fragilitat, com ara un tremp no oportú sovint farà que l'acer es deformi o fins i tot s'esquerdi.
2, per obtenir les propietats mecàniques requerides de la peça, la peça després de refredar-se amb una alta duresa i fragilitat, per tal de complir els requisits de les diferents propietats d'una varietat de peces, podeu ajustar la duresa mitjançant el reveniment adequat per reduir la fragilitat de la tenacitat i la plasticitat requerides.
3. Estabilitza la mida de la peça de treball
4, per al recuit és difícil estovar certs acers d'aliatge, en el tremp (o normalització) s'utilitza sovint després del reveniment a alta temperatura, de manera que l'agregació adequada del carbur d'acer, la duresa es reduirà, per tal de facilitar el tall i el processament.
Conceptes suplementaris
1, recuit: es refereix a materials metàl·lics escalfats a la temperatura adequada, mantinguts durant un cert període de temps i després refredats lentament per un procés de tractament tèrmic. Els processos de recuit habituals són: recuit de recristal·lització, recuit d'alleujament d'estrès, recuit esferoïdal, recuit complet, etc. L'objectiu del recuit: principalment reduir la duresa dels materials metàl·lics, millorar la plasticitat, facilitar el tall o el mecanitzat a pressió, reduir les tensions residuals, millorar l'organització i la composició de l'homogeneïtzació o, posteriorment, preparar l'organització mitjançant un tractament tèrmic.
2, normalització: es refereix a l'acer o a l'acer escalfat a o (acer en el punt crític de temperatura) per sobre, 30 ~ 50 ℃ per mantenir el temps adequat, refredant en un procés de tractament tèrmic d'aire quiet. L'objectiu de la normalització: principalment millorar les propietats mecàniques de l'acer baix en carboni, millorar el tall i la maquinabilitat, el refinament del gra, eliminar defectes organitzatius, per a aquest últim tractament tèrmic preparar l'organització.
3, tremp: es refereix a l'acer escalfat a Ac3 o Ac1 (acer sota el punt crític de temperatura) per sobre d'una certa temperatura, mantingut durant un cert temps i després a la velocitat de refredament adequada, per obtenir una organització de martensita (o bainita) del procés de tractament tèrmic. Els processos de tremp habituals són el tremp d'un sol medi, el tremp de dos medis, el tremp de martensita, el tremp isotèrmic de bainita, el tremp superficial i el tremp local. L'objectiu del tremp: perquè les peces d'acer obtinguin l'organització martensítica requerida, millorin la duresa de la peça, la resistència i la resistència a l'abrasió, perquè aquest últim tractament tèrmic faci una bona preparació per a l'organització.
4, reveniment: es refereix a l'acer endurit, després escalfat a una temperatura inferior a Ac1, mantenint el temps i després refredat fins a un procés de tractament tèrmic a temperatura ambient. Els processos de reveniment habituals són: reveniment a baixa temperatura, reveniment a temperatura mitjana, reveniment a alta temperatura i reveniment múltiple.
Finalitat del reveniment: principalment eliminar la tensió produïda per l'acer durant el refredament, de manera que l'acer tingui una alta duresa i resistència al desgast, i tingui la plasticitat i la tenacitat necessàries.
5, reveniment: es refereix a l'acer o a l'acer per a tremp i reveniment a alta temperatura del procés de tractament tèrmic compost. S'utilitza en el tractament de reveniment de l'acer anomenat acer temperat. Generalment es refereix a l'acer estructural de carboni mitjà i l'acer estructural d'aliatge de carboni mitjà.
6, carburització: la carburització és el procés de fer que els àtoms de carboni penetrin a la capa superficial de l'acer. També serveix per fer que la peça d'acer baix en carboni tingui una capa superficial d'acer amb alt contingut de carboni, i després d'un tremp i un reveniment a baixa temperatura, de manera que la capa superficial de la peça tingui una alta duresa i resistència al desgast, mentre que la part central de la peça encara manté la tenacitat i la plasticitat de l'acer baix en carboni.
Mètode de buit
Com que les operacions d'escalfament i refredament de peces metàl·liques requereixen una dotzena o fins i tot dotzenes d'accions per completar-se. Aquestes accions es duen a terme dins del forn de tractament tèrmic al buit, l'operador no es pot acostar, per la qual cosa cal que el grau d'automatització del forn de tractament tèrmic al buit sigui més alt. Al mateix temps, algunes accions, com ara l'escalfament i el manteniment del final del procés de refredament de la peça metàl·lica, han de ser de sis o set accions i s'han de completar en 15 segons. En aquestes condicions àgils, per completar moltes accions, és fàcil causar nerviosisme a l'operador i constituir un mal funcionament. Per tant, només un alt grau d'automatització pot ser precís i coordinat d'acord amb el programa.
El tractament tèrmic al buit de peces metàl·liques es duu a terme en un forn de buit tancat, on es coneix un segellat al buit estricte. Per tant, per obtenir i mantenir la taxa de fuita d'aire original del forn, per garantir el buit de treball del forn de buit i per garantir la qualitat de les peces, el tractament tèrmic al buit té una importància molt important. Per tant, una qüestió clau del forn de tractament tèrmic al buit és tenir una estructura de segellat al buit fiable. Per garantir el rendiment del buit del forn de buit, el disseny de l'estructura del forn de tractament tèrmic al buit ha de seguir un principi bàsic, és a dir, el cos del forn ha d'utilitzar soldadura hermètica als gasos, mentre que el cos del forn ha d'obrir el mínim possible o no obrir el forat, menys o evitar l'ús d'una estructura de segellat dinàmic, per tal de minimitzar la possibilitat de fuites de buit. Els components i accessoris instal·lats al cos del forn de buit, com ara elèctrodes refrigerats per aigua i dispositius d'exportació de termopars, també han d'estar dissenyats per segellar l'estructura.
La majoria dels materials de calefacció i aïllament només es poden utilitzar al buit. El forn de tractament tèrmic al buit per a la calefacció i el revestiment d'aïllament tèrmic treballa al buit i a altes temperatures, per la qual cosa aquests materials presenten una resistència a altes temperatures, resultats de radiació, conductivitat tèrmica i altres requisits. Els requisits de resistència a l'oxidació no són elevats. Per tant, el forn de tractament tèrmic al buit utilitza àmpliament tàntal, tungstè, molibdè i grafit per a materials de calefacció i aïllament tèrmic. Aquests materials s'oxiden molt fàcilment en estat atmosfèric, per la qual cosa els forns de tractament tèrmic ordinaris no poden utilitzar aquests materials de calefacció i aïllament.
Dispositiu refrigerat per aigua: la carcassa del forn de tractament tèrmic al buit, la coberta del forn, els elements calefactors elèctrics, els elèctrodes refrigerats per aigua, la porta d'aïllament tèrmic al buit intermedi i altres components es troben al buit, sota un estat de treball tèrmic. Treballant en aquestes condicions extremadament desfavorables, cal assegurar-se que l'estructura de cada component no es deformi ni es faci malbé, i que el segell de buit no es sobreescalfi ni es cremi. Per tant, cada component s'ha de configurar segons les diferents circumstàncies dels dispositius de refrigeració per aigua per garantir que el forn de tractament tèrmic al buit pugui funcionar normalment i tenir una vida útil suficient.
Ús de baixa tensió i alta corrent: contenidor de buit, quan el grau de buit al buit és d'uns pocs lxlo-1 torr, el contenidor de buit del conductor energitzat en el voltatge més alt produirà un fenomen de descàrrega luminescent. En el forn de tractament tèrmic al buit, una descàrrega d'arc greu cremarà l'element calefactor elèctric i la capa d'aïllament, causant accidents i pèrdues importants. Per tant, la tensió de funcionament de l'element calefactor elèctric del forn de tractament tèrmic al buit generalment no és superior a 80 a 100 volts. Al mateix temps, en el disseny de l'estructura de l'element calefactor elèctric, cal prendre mesures efectives, com ara intentar evitar que les peces tinguin la punta i que la distància entre els elèctrodes no sigui massa petita per evitar la generació de descàrrega luminescent o descàrrega d'arc.
Tremp
Segons els diferents requisits de rendiment de la peça, segons les seves diferents temperatures de reveniment, es pot dividir en els següents tipus de reveniment:
(a) reveniment a baixa temperatura (150-250 graus)
Organització resultant del reveniment a baixa temperatura per a la martensita revenida. El seu propòsit és mantenir l'alta duresa i l'alta resistència al desgast de l'acer revenit sota la premissa de reduir la seva tensió interna de reveniment i la fragilitat, per tal d'evitar estellades o danys prematurs durant l'ús. S'utilitza principalment per a una varietat d'eines de tall d'alt contingut en carboni, calibres, matrius estirades en fred, coixinets i peces carburitzades, etc., després del reveniment la duresa és generalment HRC58-64.
(ii) reveniment a temperatura mitjana (250-500 graus)
Organització de reveniment a temperatura mitjana per a cossos de quars temperats. El seu propòsit és obtenir una alta resistència al rendiment, un límit elàstic i una alta tenacitat. Per tant, s'utilitza principalment per a una varietat de molles i processament de motlles de treball en calent, la duresa del reveniment és generalment de HRC35-50.
(C) tremp a alta temperatura (500-650 graus)
Organització per reveniment a alta temperatura per a la Sohnite revenida. El tractament tèrmic combinat de reveniment habitual i reveniment a alta temperatura es coneix com a tractament de reveniment, el seu objectiu és obtenir resistència, duresa i plasticitat, tenacitat i millors propietats mecàniques generals. Per tant, s'utilitza àmpliament en automòbils, tractors, màquines-eina i altres peces estructurals importants, com ara bieles, cargols, engranatges i eixos. La duresa després del reveniment és generalment de HB200-330.
Prevenció de deformacions
Les causes de la deformació de motlles complexos de precisió sovint són complexes, però només cal dominar la seva llei de deformació, analitzar les seves causes i utilitzar diferents mètodes per prevenir, reduir i controlar la deformació del motlle. En general, el tractament tèrmic de la deformació de motlles complexos de precisió pot adoptar els mètodes de prevenció següents.
(1) Selecció raonable de materials. S'han de seleccionar motlles complexos de precisió, materials d'acer per a motlles de microdeformació bona (com ara l'acer de tremp a l'aire), la segregació de carburs de l'acer per a motlles seriosos ha de ser raonablement forjada i tractada tèrmicament, i l'acer per a motlles més gran i no forjat pot ser tractat tèrmicament de doble refinament per solució sòlida.
(2) El disseny de l'estructura del motlle ha de ser raonable, el gruix no ha de ser massa dispar, la forma ha de ser simètrica, per tal que la deformació del motlle més gran domini la llei de deformació, es reservi un marge de processament, per a motlles grans, precisos i complexos que es puguin utilitzar en una combinació d'estructures.
(3) Els motlles de precisió i complexos han de ser tractats prèviament per eliminar la tensió residual generada durant el procés de mecanitzat.
(4) Elecció raonable de la temperatura d'escalfament, control de la velocitat d'escalfament, per a motlles complexos de precisió que poden requerir un escalfament lent, preescalfament i altres mètodes d'escalfament equilibrats per reduir la deformació del tractament tèrmic del motlle.
(5) Sota la premissa de garantir la duresa del motlle, intenteu utilitzar un procés de prerefredament, refredament gradual o refredament per temperatura.
(6) Per a motlles de precisió i complexos, si les condicions ho permeten, intenteu utilitzar un tractament de refredament per escalfament al buit i un tractament de refredament profund després del refredament.
(7) Per a alguns motlles precisos i complexos, es pot utilitzar un tractament de preescalfament, un tractament tèrmic d'envelliment, un tractament tèrmic de nitruració i reveniment per controlar la precisió del motlle.
(8) En la reparació de forats de sorra de motlle, porositat, desgast i altres defectes, s'utilitza una màquina de soldadura en fred i altres equips de reparació per impacte tèrmic per evitar la deformació del procés de reparació.
A més, el funcionament correcte del procés de tractament tèrmic (com ara tapar forats, lligar forats, fixació mecànica, mètodes d'escalfament adequats, l'elecció correcta de la direcció de refredament del motlle i la direcció de moviment en el medi de refrigeració, etc.) i un procés de tractament tèrmic de reveniment raonable són mesures efectives per reduir la deformació dels motlles de precisió i complexos.
El tractament tèrmic de tremp i reveniment superficial se sol dur a terme mitjançant escalfament per inducció o escalfament amb flama. Els principals paràmetres tècnics són la duresa superficial, la duresa local i la profunditat efectiva de la capa d'enduriment. Les proves de duresa es poden utilitzar amb un duròmetre Vickers, també amb un duròmetre Rockwell o un duròmetre superficial Rockwell. L'elecció de la força de prova (escala) està relacionada amb la profunditat de la capa endurida efectiva i la duresa superficial de la peça. Hi ha tres tipus de duròmetres.
En primer lloc, el provador de duresa Vickers és un mitjà important per provar la duresa superficial de les peces tractades tèrmicament. Es pot seleccionar una força de prova de 0,5 a 100 kg, provant la capa d'enduriment superficial de fins a 0,05 mm de gruix, i la seva precisió és la més alta, i pot distingir les petites diferències en la duresa superficial de les peces tractades tèrmicament. A més, el provador de duresa Vickers també ha de detectar la profunditat de la capa endurida efectiva, per la qual cosa per al processament de tractament tèrmic superficial o un gran nombre d'unitats que utilitzen peces de tractament tèrmic superficial, cal equipar-lo amb un provador de duresa Vickers.
En segon lloc, el provador de duresa Rockwell superficial també és molt adequat per provar la duresa de peces endurides superficialment. El provador de duresa Rockwell superficial té tres escales per triar. Pot provar la profunditat d'enduriment efectiva de més de 0,1 mm de diverses peces endurides superficialment. Tot i que la precisió del provador de duresa Rockwell superficial no és tan alta com la del provador de duresa Vickers, com a mitjà de detecció d'inspecció i gestió de qualitat de la planta de tractament tèrmic, ha estat capaç de complir els requisits. A més, també té un funcionament senzill, fàcil d'utilitzar, baix preu, mesurament ràpid, pot llegir directament el valor de duresa i altres característiques. L'ús del provador de duresa Rockwell superficial pot ser un lot de peces de tractament tèrmic superficial per a proves peça per peça ràpides i no destructives. Això és important per a la planta de processament de metalls i la fabricació de maquinària.
En tercer lloc, quan la capa endurida del tractament tèrmic de la superfície és més gruixuda, també es pot utilitzar un provador de duresa Rockwell. Quan el gruix de la capa endurida del tractament tèrmic és de 0,4 a 0,8 mm, es pot utilitzar l'escala HRA, i quan el gruix de la capa endurida és superior a 0,8 mm, es pot utilitzar l'escala HRC.
Els tres tipus de valors de duresa Vickers, Rockwell i Rockwell superficial es poden convertir fàcilment entre si, convertir-los a l'estàndard, als dibuixos o al valor de duresa que necessiti l'usuari. Les taules de conversió corresponents es donen a l'estàndard internacional ISO, l'estàndard americà ASTM i l'estàndard xinès GB/T.
Enduriment localitzat
Si les peces tenen requisits de duresa local més elevats, hi ha disponible un escalfament per inducció i altres mitjans de tractament tèrmic de refredament local. Normalment, aquestes peces han de marcar la ubicació del tractament tèrmic de refredament local i el valor de duresa local als dibuixos. Les proves de duresa de les peces s'han de dur a terme a la zona designada. Es poden utilitzar instruments de prova de duresa Rockwell per provar el valor de duresa HRC. Com ara si la capa d'enduriment del tractament tèrmic és poc profunda, es pot utilitzar un provador de duresa Rockwell superficial per provar el valor de duresa HRN.
Tractament tèrmic químic
El tractament tèrmic químic consisteix a fer que la superfície de la peça s'infiltri amb un o diversos elements químics o àtoms, per tal de canviar la composició química, l'organització i el rendiment de la superfície de la peça. Després del tremp i el reveniment a baixa temperatura, la superfície de la peça té una alta duresa, resistència al desgast i resistència a la fatiga per contacte, mentre que el nucli de la peça té una alta tenacitat.
D'acord amb l'anterior, la detecció i el registre de la temperatura en el procés de tractament tèrmic és molt important, i un mal control de la temperatura té un gran impacte en el producte. Per tant, la detecció de la temperatura és molt important, la tendència de la temperatura en tot el procés també és molt important, cosa que fa que s'hagi de registrar el canvi de temperatura en el procés de tractament tèrmic, cosa que pot facilitar futures anàlisis de dades, però també per veure en quin moment la temperatura no compleix els requisits. Això jugarà un paper molt important en la millora del tractament tèrmic en el futur.
Procediments operatius
1. Netegeu el lloc d'operació, comproveu si la font d'alimentació, els instruments de mesura i els diversos interruptors funcionen correctament i si la font d'aigua funciona correctament.
2. Els operadors han de portar un bon equip de protecció laboral, ja que en cas contrari serà perillós.
3, obriu l'interruptor de transferència universal de potència de control, d'acord amb els requisits tècnics de l'equip, les seccions graduades de l'augment i la baixada de la temperatura s'han de classificar per allargar la vida útil de l'equip i l'equip intacte.
4, prestar atenció a la temperatura del forn de tractament tèrmic i a la regulació de la velocitat de la corretja de malla, pot dominar els estàndards de temperatura requerits per a diferents materials, per garantir la duresa de la peça i la rectitud de la superfície i la capa d'oxidació, i fer seriosament una bona feina de seguretat.
5. Per prestar atenció a la temperatura del forn de reveniment i a la velocitat de la corretja de malla, obriu l'aire d'escapament per tal que la peça de treball compleixi els requisits de qualitat després del reveniment.
6, en el treball s'ha d'enganxar al pal.
7, configurar l'aparell contra incendis necessari i familiaritzar-se amb els mètodes d'ús i manteniment.
8. Quan aturem la màquina, hem de comprovar que tots els interruptors de control estiguin en estat apagat i, a continuació, tancar l'interruptor de transferència universal.
sobreescalfament
Des de la boca rugosa dels accessoris del corró es pot observar un sobreescalfament de la microestructura després del refredament. Però per determinar el grau exacte de sobreescalfament, cal observar la microestructura. Si a l'organització de refredament de l'acer GCr15 hi ha martensita d'agulla gruixuda, es tracta d'una organització de refredament. La raó per la formació de la temperatura d'escalfament de refredament pot ser massa alta o que el temps d'escalfament i manteniment sigui massa llarg a causa d'un sobreescalfament complet; també pot ser degut a la greu organització original de la banda de carbur, ja que a la zona baixa en carboni entre les dues bandes es forma una agulla de martensita gruixuda localitzada, cosa que provoca un sobreescalfament localitzat. L'austenita residual a l'organització sobreescalfada augmenta i l'estabilitat dimensional disminueix. A causa del sobreescalfament de l'organització de refredament, el cristall d'acer es torna gruixut, cosa que comporta una reducció de la tenacitat de les peces, la resistència a l'impacte i la vida útil del coixinet. Un sobreescalfament sever pot fins i tot causar esquerdes per refredament.
Subescalfament
Una temperatura de refredament baixa o un refredament deficient produirà una organització de torrenita superior a l'estàndard a la microestructura, coneguda com a organització de subescalfament, que fa que la duresa disminueixi, la resistència al desgast es redueixi dràsticament i afecta la vida útil del rodament de les peces de rodets.
Apagar esquerdes
Les peces dels rodaments de rodets durant el procés de refredament i tremp formen esquerdes a causa de tensions internes anomenades esquerdes de tremp. Les causes d'aquestes esquerdes són: a causa d'una temperatura d'escalfament de tremp massa alta o un refredament massa ràpid, la tensió tèrmica i el canvi de volum de massa metàl·lica en l'organització de la tensió són més grans que la resistència a la fractura de l'acer; defectes originals de la superfície de treball (com ara esquerdes o ratllades superficials) o defectes interns de l'acer (com ara escòria, inclusions no metàl·liques greus, taques blanques, residus de contracció, etc.) durant el tremp, es forma una concentració d'estrès; descarburació superficial severa i segregació de carbur; peces trempades després d'un reveniment insuficient o prematur; tensió de punxó en fred causada pel procés anterior massa gran, plegat de forja, talls de tornejat profunds, ranures d'oli, vores afilades, etc. En resum, la causa de les esquerdes de tremp pot ser un o més dels factors anteriors, la presència de tensió interna és la raó principal de la formació d'esquerdes de tremp. Les esquerdes de tremp són profundes i primes, amb una fractura recta i sense color oxidat a la superfície trencada. Sovint és una esquerda longitudinal plana o una esquerda en forma d'anell al collar del coixinet; la forma de la bola d'acer del coixinet és en forma de S, T o anell. La característica organitzativa de l'esquerda de refredament és que no hi ha cap fenomen de descarburació a banda i banda de l'esquerda, clarament distingible de les esquerdes de forja i les esquerdes del material.
Deformació per tractament tèrmic
En el tractament tèrmic de les peces de coixinets NACHI, hi ha tensions tèrmiques i tensions organitzatives. Aquestes tensions internes es poden superposar o compensar parcialment. Són complexes i variables, ja que poden canviar amb la temperatura d'escalfament, la velocitat d'escalfament, el mode de refredament, la velocitat de refredament, la forma i la mida de les peces, de manera que la deformació del tractament tèrmic és inevitable. Reconèixer i dominar la llei pot fer que la deformació de les peces de coixinets (com ara l'oval del collar, la mida, etc.) es posi en un rang controlable, cosa que afavoreix la producció. Per descomptat, durant el procés de tractament tèrmic també es deformen les peces les col·lisions mecàniques, però aquesta deformació es pot utilitzar per millorar el funcionament, reduir-lo i evitar-lo.
Descarburació superficial
Els accessoris de rodets que coixinen les peces en el procés de tractament tèrmic, si s'escalfen en un medi oxidant, la superfície s'oxidarà de manera que la fracció màssica de carboni de la superfície de les peces es redueixi, donant lloc a la descarburació superficial. Una profunditat de la capa de descarburació superficial superior a la quantitat de retenció del processament final farà que les peces es descartin. Determinació de la profunditat de la capa de descarburació superficial en l'examen metal·logràfic del mètode metal·logràfic i el mètode de microduresa disponibles. La corba de distribució de microduresa de la capa superficial es basa en el mètode de mesura i es pot utilitzar com a criteri d'arbitratge.
Punt feble
A causa d'un escalfament insuficient i un refredament deficient, l'operació de refredament causada per una duresa superficial inadequada de les peces del rodament de rodets no és suficient, és un fenomen conegut com a punt tou de refredament. És com si la descarburació superficial pogués causar una disminució important de la resistència al desgast superficial i la resistència a la fatiga.
Data de publicació: 05-12-2023