L’acer inoxidable es pot trobar a tot arreu de la vida i hi ha tot tipus de models que són tontos per distingir. Avui per compartir amb vosaltres un article per aclarir els punts de coneixement aquí.
L’acer inoxidable és l’abreviació d’acer, l’aire, el vapor, l’aigua i altres mitjans corrosius dèbils o d’acer inoxidable resistents a l’àcid inoxidable és conegut com a acer inoxidable; i serà resistent als medis corrosius químics (àcids, alcalis, sals i altres impregnacions químiques) La corrosió de l’acer s’anomena acer resistent a l’àcid.
L’acer inoxidable es refereix a l’aire, el vapor, l’aigua i altres mitjans i àcids corrosius febles, alcalis, sals i altres medis químics corrosius de la corrosió d’acer, també coneguda com a acer resistent a l’àcid inoxidable. A la pràctica, sovint acer corrosiu de medis corrosius dèbils anomenat acer inoxidable i acer resistent a la corrosió de mitjans químics anomenats acer resistent als àcids. A causa de les diferències en la composició química dels dos, el primer no és necessàriament resistent a la corrosió dels medis químics, mentre que els segons són generalment inoxidables. La resistència a la corrosió de l’acer inoxidable depèn dels elements d’aliatge continguts en l’acer.
Classificació comuna
Segons l’organització metal·lúrgica
Generalment, segons l’organització metal·lúrgica, els acers inoxidables comuns es divideixen en tres categories: acers inoxidables austenítics, acers inoxidables ferrítics i acers inoxidables martensítics. A partir de l’organització metal·lúrgica bàsica d’aquestes tres categories, els acers dúplex, els acers inoxidables d’enduriment de les precipitacions i els acers d’aliatge elevats que contenen menys del 50% de ferro es deriven per a necessitats i propòsits específics.
1. Acer inoxidable austenític
La matriu cap a l'estructura de cristalls cúbics centrada en la cara de l'organització austenítica (fase CY) està dominada per no magnètica, principalment a través del treball en fred per fer-lo reforçar (i pot conduir a un cert magnetisme) d'acer inoxidable. L’American Iron and Steel Institute a 200 i 300 sèries d’etiquetes numèriques, com ara 304.
2. Acer inoxidable ferrític
La matriu a l'estructura de cristall cúbica centrada en el cos de l'organització de ferrita (una fase) és dominant, magnètica, generalment no es pot endurir pel tractament tèrmic, però el treball en fred pot fer que l'acer inoxidable sigui lleugerament reforçat. American Iron and Steel Institute a 430 i 446 per a l'etiqueta.
3. Acer inoxidable martensític
La matriu és l’organització martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cos), magnètica, mitjançant el tractament tèrmic pot ajustar les seves propietats mecàniques d’acer inoxidable. Marcades American Iron and Steel Institute a 410, 420 i 440. La martensita té una organització austenítica a temperatures altes, que es pot transformar en martensita (és a dir, endurit) quan es refreda a temperatura ambient a un ritme adequat.
4. Austenític A Ferrite (dúplex) Acer inoxidable
La matriu compta amb una organització bidifàs austenítica i ferrita, de la qual el contingut de la matriu de fase menor és generalment superior al 15%, magnètic, es pot reforçar pel funcionament en fred de l’acer inoxidable, 329 és un acer inoxidable típic dúplex. En comparació amb l’acer inoxidable austenític, es millora significativament la resistència a l’acer dúplex, la resistència a la corrosió intergranular i la corrosió d’estrès del clorur i la corrosió de picot.
5. Precipitació Endarden acer inoxidable
La matriu és una organització austenítica o martensítica i es pot endurir mitjançant el tractament d’enduriment de les precipitacions per fer -lo endurit d’acer inoxidable. Institut American Iron and Steel a 600 Sèrie d’etiquetes digitals, com ara 630, és a dir, de 17-4ph.
En general, a més dels aliatges, la resistència a la corrosió de l’acer inoxidable austenític és superior, en un entorn menys corrosiu, podeu utilitzar acer inoxidable ferrític, en entorns lleugerament corrosius, si el material és necessari que tingui una gran resistència o una gran duresa, podeu utilitzar acer inoxidable martensític i acer inacabable.
Característiques i usos
Procés superficial
Distinció de gruix
1. Com que la maquinària de la fàbrica d’acer en el procés de rodament, els rotllos s’escalfen per una lleugera deformació, donant lloc a enrotllar la desviació de gruix de la placa, generalment gruixuda al mig dels dos costats de la prima. En mesurar el gruix de la normativa d’estat de la placa s’ha de mesurar al mig del cap de la placa.
2. El motiu de la tolerància es basa en la demanda del mercat i del client, generalment dividida en toleràncies grans i petites.
V. Fabricació, requisits d’inspecció
1. Placa de canonades
① Les juntes de la placa de tubs empalmades per a la inspecció del 100% de raigs o UT, nivell qualificat: RT: ⅱ UT: ⅰ Nivell;
② A més de l’acer inoxidable, el tractament de la tensió de la placa de canonades empalmada;
③ Desviació de l'amplada de l'amplada del pont de la placa del tub: segons la fórmula per calcular l'amplada del pont del forat: b = (s - d) - d1
Amplada mínima del pont del forat: B = 1/2 (S - D) + C;
2. Tractament tèrmic de la caixa de tubs:
L’acer al carboni, l’acer d’aliatge baix soldada amb una partició de gamma dividida de la caixa de canonades, així com la caixa de canonades de les obertures laterals més d’1/3 del diàmetre interior de la caixa de canonades del cilindre, en l’aplicació de soldadura per al tractament de calor per alleujar la tensió, la brida i la superfície de segellat de partició s’haurien de processar després del tractament tèrmic.
3. Prova de pressió
Quan la pressió del disseny del procés de closca és inferior a la pressió del procés del tub, per tal de comprovar la qualitat del tub i les connexions de la placa del tub
① Pressió del programa Shell per augmentar la pressió de prova amb el programa de canonades coherent amb la prova hidràulica, per comprovar si la fuga de les juntes de canonades. (Tanmateix, cal assegurar -se que la tensió primària de la closca durant la prova hidràulica és ≤0.9Relφ)
② Quan el mètode anterior no és adequat, la closca pot ser una prova hidrostàtica segons la pressió original després de passar, i després la closca per a la prova de fuites d’amoníac o la prova de fuites d’halògens.
Quin tipus d’acer inoxidable no és fàcil d’oxidar -se?
Hi ha tres factors principals que afecten l’oxidació d’acer inoxidable:
1. El contingut dels elements d’aliatge. En general, el contingut de crom en un 10,5% d'acer no és fàcil d'oxidar -se. Com més gran sigui el contingut de la resistència a la corrosió de crom i níquel, com ara un contingut de níquel de 304 materials del 85 ~ 10%, contingut de crom del 18%~ 20%, aquest acer inoxidable en general no és rovell.
2. El procés de fosa del fabricant també afectarà la resistència a la corrosió de l’acer inoxidable. La tecnologia de fosa és bona, equips avançats, tecnologia avançada, gran planta d’acer inoxidable tant en el control d’elements d’aliatge, l’eliminació d’impureses, es pot garantir el control de la temperatura de refrigeració de factures, de manera que la qualitat del producte és estable i fiable, bona qualitat intrínseca, no és fàcil d’oxidar -se. Al contrari, no es poden eliminar alguns equips de plantes d'acer cap enrere, tecnologia endarrerida, procés de fosa, impureses, la producció de productes inevitablement s'oxida.
3. Entorn extern. L’ambient sec i ventilat no és fàcil d’oxidar -se, mentre que la humitat de l’aire, el clima continu de pluja o l’aire que contenen acidesa i alcalinitat del medi ambient és fàcil d’oxidar -se. 304 Material Acer inoxidable, si l’entorn circumdant és massa pobre també està rovellat.
Com tractar?
1. Mètode químic
Amb la pasta o el polvoritzador per ajudar les seves parts oxidades a repassivar la formació de la pel·lícula d’òxid de crom per restaurar la seva resistència a la corrosió, després de l’escabetx, per tal d’eliminar tots els contaminants i residus d’àcids, és molt important dur a terme un esbandit adequat amb aigua. Després que tot es processi i es torni a polir amb equips de polit, es pot tancar amb cera polit. Per a les taques locals de rovell també es poden utilitzar 1: 1 benzina, la barreja d’oli amb un drap net per eixugar les taques de rovell.
2. Mètodes mecànics
Neteja de sorra, neteja amb vidre o partícules de ceràmica explotant, obliteració, raspallat i polit. Els mètodes mecànics tenen el potencial per esborrar la contaminació causada per materials prèviament eliminats, materials de polit o materials oblerats. Tot tipus de contaminació, especialment les partícules de ferro estrangeres, poden ser una font de corrosió, especialment en entorns humits. Per tant, les superfícies netejades mecànicament s’han de netejar formalment en condicions seques. L’ús de mètodes mecànics només neteja la seva superfície i no canvia la resistència a la corrosió del propi material. Per tant, es recomana tornar a polir la superfície amb equips de polit i tancar-la amb cera de polit després de la neteja mecànica.
Instrumentació de les propietats i propietats d'acer inoxidable
1.304 Acer inoxidable. És un dels acers inoxidables austenítics amb una gran aplicació i ús més ampli, adequat per fabricar peces de modelat profunda i canonades àcides, contenidors, parts estructurals, diversos tipus de cossos d’instruments, etc. També pot fabricar equips i parts no magnètiques, de baixa temperatura.
Acer inoxidable 2.304L. Per tal de resoldre la precipitació CR23C6 causada per 304 acer inoxidable en algunes condicions, hi ha una greu tendència a la corrosió intergranular i el desenvolupament d’acer inoxidable austenític de carboni ultra-baix, el seu estat sensibilitzat de resistència a la corrosió intergranular és significativament millor que 304 acer inoxidable. A més de força lleugerament inferior, altres propietats amb acer inoxidable 321, principalment utilitzades per a equips i components resistents a la corrosió, no es poden utilitzar per a la solució de soldadura, es poden utilitzar per a la fabricació de diversos tipus de cos d’instrumentació.
Acer inoxidable 3.304H. 304 Branca interna d’acer inoxidable, fracció de massa de carboni en 0,04% ~ 0,10%, el rendiment de temperatura elevat és millor que 304 acer inoxidable.
4.316 Acer inoxidable. En l'acer 10CR18NI12 basat en l'addició de molibdè, de manera que l'acer té una bona resistència a la reducció dels medis i la resistència a la corrosió. A l’aigua de mar i altres suports, la resistència a la corrosió és millor que 304 d’acer inoxidable, principalment utilitzat per posar materials resistents a la corrosió.
5.316L Acer inoxidable. Acer ultra-baix en carboni, amb bona resistència a la corrosió intergranular sensibilitzada, adequada per a la fabricació de gruixuda mida de secció transversal de peces i equips soldades, com ara equips petroquímics en materials resistents a la corrosió.
6.316H Acer inoxidable. Branca interna de 316 acer inoxidable, fracció de massa de carboni del 0,04%-0,10%, el rendiment de temperatura elevat és millor que 316 acer inoxidable.
7.317 Acer inoxidable. La resistència a la corrosió i la resistència al fluix és millor que 316L d’acer inoxidable, utilitzat en la fabricació d’equips resistents a la corrosió de l’àcid petroquímic i orgànic.
8.321 Acer inoxidable. L’acer inoxidable austenític estabilitzat amb titani, afegint titani per millorar la resistència a la corrosió intergranular i té bones propietats mecàniques d’alta temperatura, es pot substituir per l’acer inoxidable austenític de carboni ultra-baix. A més de la resistència a la corrosió de temperatura alta o d’hidrogen i d’altres ocasions especials, no es recomana la situació general.
9.347 Acer inoxidable. Niobium-stabilized austenitic stainless steel, niobium added to improve resistance to intergranular corrosion, corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media with 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant materials and heat-resistant steel used mainly for thermal power, petrochemical fields, such as the production of containers, Pipelines, intercanviadors de calor, eixos, forns industrials al tub del forn i termòmetre del tub del forn, etc.
Acer inoxidable 10.904L. Acer inoxidable austenític súper complet, un acer inoxidable super austenític súper inventat per Finlàndia Otto Kemp, la seva fracció de massa de níquel del 24%al 26%, la fracció de massa de carboni inferior al 0,02%, una excel·lent resistència a la corrosió, en els àcids no oxidants Per escorcollar la corrosió i la resistència a les propietats de la corrosió de l’estrès. És adequat per a diverses concentracions d’àcid sulfúric per sota dels 70 ℃, i té una bona resistència a la corrosió a l’àcid acètic i l’àcid mixt de l’àcid formic i l’àcid acètic de qualsevol concentració i qualsevol temperatura sota pressió normal. L’estàndard original ASMESB-625 l’atribueix a aliatges basats en níquel i el nou estàndard l’atribueix a acer inoxidable. Xina només el grau aproximat 015CR19NI26MO5CU2 Acer, alguns fabricants d’instruments europeus de materials clau que utilitzen acer inoxidable de 904L, com el tub de mesura de fluxímetre de massa d’E + H és l’ús d’acer inoxidable de 904L, Rolex Watch també s’utilitza d’acer inoxidable 904L.
11.440c d’acer inoxidable. Acer inoxidable martensític, acer inoxidable durador, acer inoxidable en la màxima duresa, duresa HRC57. S'utilitza principalment en la producció de broquets, coixinets, vàlvules, bobines de vàlvules, seients de vàlvules, mànigues, tiges de vàlvules, etc.
12.17-4PH Acer inoxidable. Les precipitacions martensítiques endureixen l’acer inoxidable, la duresa HRC44, amb alta resistència, duresa i resistència a la corrosió, no es pot utilitzar per a temperatures superiors a 300 ℃. Té una bona resistència a la corrosió tant a àcids o sals atmosfèrics i diluïts, i la seva resistència a la corrosió és la mateixa que la de 304 acer inoxidable i acer inoxidable 430, que s’utilitza en la fabricació de plataformes fora del mar, fulles de turbines, bobines, seients, mànigues i tiges de vàlvules.
En la professió d’instrumentació, combinada amb els problemes de generalitat i costos, l’ordre convencional de selecció d’acer inoxidable austenític austenític és 304-304L-316-316L-317-321-347-904L Acer inoxidable, del qual 317 s’utilitza menys habitualment, 321 no es recomana, 347 s’utilitza per a una corrosió alta, 904L, és només el material per defecte d’alguns components d’alguns components de la corrosió de 904L, 904L, 904L és de 904L, 904L, 904L, 904L, 904L, 904L, 904L, 904L, 904L, 904L, 904L, 904L és una composició per defecte de la componència. Els fabricants individuals, el disseny no generalment prendrà la iniciativa de seleccionar el 904L.
A la selecció del disseny de la instrumentació, normalment hi haurà materials d’instrumentació i materials de canonades són diferents ocasions, sobretot en condicions d’alta temperatura, hem de prestar especial atenció a la selecció de materials d’instrumentació per complir els equips de procés o la temperatura de disseny de la canalització i la pressió de disseny, com ara la cromada a alta temperatura calibre.
En la selecció de disseny d’instruments, sovint es troben amb diversos sistemes, sèries, qualificacions d’acer inoxidable, la selecció s’ha de basar en el procés de procés específic, la temperatura, la pressió, les parts estressades, la corrosió i el cost i altres perspectives.
Hora de publicació: 11-2023 d'octubre