L'acer inoxidable es pot trobar a tot arreu de la vida, i hi ha tot tipus de models que són ximples de distingir.Avui per compartir amb vosaltres un article per aclarir els punts de coneixement aquí.
L'acer inoxidable és l'abreviatura d'acer inoxidable resistent a l'àcid, aire, vapor, aigua i altres mitjans corrosius febles o l'acer inoxidable es coneix com a acer inoxidable;i serà resistent als mitjans corrosius químics (àcids, àlcalis, sals i altres impregnacions químiques) la corrosió de l'acer s'anomena acer resistent a l'àcid.
L'acer inoxidable es refereix a la corrosió de l'aire, vapor, aigua i altres medis corrosius febles i àcids, àlcalis, sals i altres mitjans corrosius químics de l'acer, també conegut com a acer inoxidable resistent a l'àcid.A la pràctica, sovint els mitjans corrosius febles d'acer resistent a la corrosió anomenat acer inoxidable, i els mitjans químics d'acer resistent a la corrosió anomenat acer resistent a l'àcid.A causa de les diferències en la composició química dels dos, el primer no és necessàriament resistent a la corrosió dels mitjans químics, mentre que el segon és generalment inoxidable.La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable depèn dels elements d'aliatge continguts en l'acer.
Classificació comuna
Segons l'organització metal·lúrgica
En general, segons l'organització metal·lúrgica, els acers inoxidables comuns es divideixen en tres categories: acers inoxidables austenítics, acers inoxidables ferrítics i acers inoxidables martensítics.Sobre la base de l'organització metal·lúrgica bàsica d'aquestes tres categories, es deriven els acers dúplex, els acers inoxidables d'enduriment per precipitació i els acers d'alt aliatge que contenen menys del 50% de ferro per a necessitats i finalitats específiques.
1. Acer inoxidable austenític
L'estructura cristal·lina cúbica centrada en la matriu a la cara de l'organització austenítica (fase CY) està dominada pel no magnètic, principalment mitjançant el treball en fred per reforçar-la (i pot conduir a un cert grau de magnetisme) de l'acer inoxidable.L'American Iron and Steel Institute a les sèries 200 i 300 d'etiquetes numèriques, com ara 304.
2. Acer inoxidable ferrític
La matriu a l'estructura cristal·lina cúbica centrada en el cos de l'organització de ferrita (una fase) és dominant, magnètica, generalment no es pot endurir amb tractament tèrmic, però el treball en fred pot fer que l'acer inoxidable sigui lleugerament reforçat.American Iron and Steel Institute a 430 i 446 per a l'etiqueta.
3. Acer inoxidable martensític
La matriu és d'organització martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cos), magnètica, mitjançant tractament tèrmic pot ajustar les seves propietats mecàniques de l'acer inoxidable.American Iron and Steel Institute a 410, 420 i 440 xifres marcades.La martensita té una organització austenítica a altes temperatures, que es pot transformar en martensita (és a dir, endurida) quan es refreda a temperatura ambient a una velocitat adequada.
4. Acer inoxidable de tipus austenític de ferrita (dúplex).
La matriu té una organització bifàsica tant austenítica com de ferrita, de la qual el contingut de la matriu de fase menor és generalment superior al 15%, magnètica, es pot reforçar mitjançant el treball en fred de l'acer inoxidable, 329 és un acer inoxidable dúplex típic.En comparació amb l'acer inoxidable austenític, l'acer dúplex d'alta resistència, la resistència a la corrosió intergranular i la corrosió per estrès de clorur i la corrosió per picat es milloren significativament.
5. Acer inoxidable endurit per precipitació
La matriu és d'organització austenítica o martensítica, i es pot endurir mitjançant un tractament d'enduriment per precipitació per convertir-la en acer inoxidable endurit.American Iron and Steel Institute a 600 sèries d'etiquetes digitals, com ara 630, és a dir, 17-4PH.
En general, a més dels aliatges, la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable austenític és superior, en un entorn menys corrosiu, podeu utilitzar acer inoxidable ferrític, en entorns lleugerament corrosius, si es requereix que el material tingui una alta resistència o una alta duresa, pot utilitzar acer inoxidable martensític i acer inoxidable endurit per precipitació.
Característiques i usos
Procés superficial
Distinció de gruix
1. Com que la maquinària de la fàbrica d'acer en el procés de laminació, els rotlles s'escalfen per una lleugera deformació, donant lloc a la desviació del gruix de la placa, generalment gruixuda al mig dels dos costats de la prima.En mesurar el gruix de la placa, les regulacions estatals s'han de mesurar al mig del capçal de la placa.
2. El motiu de la tolerància es basa en la demanda del mercat i dels clients, generalment dividida en toleràncies grans i petites.
V. Fabricació, requisits d'inspecció
1. Placa de tubs
① juntes a tope de placa de tub empalmat per a una inspecció de raigs al 100% o UT, nivell qualificat: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivell;
② A més de l'acer inoxidable, tractament tèrmic d'alleujament de l'estrès amb plaques de tub empalmat;
③ desviació de l'amplada del pont del forat de la placa del tub: segons la fórmula per calcular l'amplada del pont del forat: B = (S - d) - D1
Amplada mínima del pont del forat: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tractament tèrmic de la caixa del tub:
Acer al carboni, acer de baix aliatge soldat amb una partició de rang dividit de la caixa de canonades, així com la caixa de canonades de les obertures laterals més d'1/3 del diàmetre interior de la caixa de canonades del cilindre, en l'aplicació de soldadura per estrès El tractament tèrmic de relleu, la superfície de segellat de la brida i la partició s'han de processar després del tractament tèrmic.
3. Prova de pressió
Quan la pressió de disseny del procés de la carcassa és inferior a la pressió del procés del tub, per comprovar la qualitat de les connexions del tub de l'intercanviador de calor i de la placa del tub
① Pressió del programa de carcassa per augmentar la pressió de prova amb el programa de canonades coherent amb la prova hidràulica, per comprovar si hi ha fuites de les juntes de la canonada.(No obstant això, cal assegurar-se que la tensió de la pel·lícula primària de la carcassa durant la prova hidràulica sigui ≤0,9ReLΦ)
② Quan el mètode anterior no és adequat, la carcassa es pot provar hidrostàtica segons la pressió original després de passar, i després la carcassa per a la prova de fuites d'amoníac o la prova de fuites d'halògens.
Quin tipus d'acer inoxidable no és fàcil d'oxidar?
Hi ha tres factors principals que afecten l'oxidació de l'acer inoxidable:
1.El contingut d'elements d'aliatge.En termes generals, el contingut de crom en un 10,5% d'acer no és fàcil d'oxidar.Com més gran sigui el contingut de crom i la resistència a la corrosió del níquel és millor, com ara el contingut de níquel del material 304 del 85 al 10%, el contingut de crom del 18% al 20%, aquest acer inoxidable en general no s'oxida.
2. El procés de fosa del fabricant també afectarà la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable.La tecnologia de fosa és bona, equips avançats, tecnologia avançada, gran planta d'acer inoxidable tant en el control d'elements d'aliatge, l'eliminació d'impureses, el control de la temperatura de refrigeració de billets es pot garantir, de manera que la qualitat del producte és estable i fiable, bona qualitat intrínseca, no fàcil d'oxidar.Al contrari, alguns equips de petites plantes d'acer enrere, tecnologia endarrerida, procés de fosa, impureses no es poden eliminar, la producció de productes s'oxidarà inevitablement.
3. Entorn extern.L'ambient sec i ventilat no és fàcil d'oxidar, mentre que la humitat de l'aire, el temps plujós continu o l'aire que conté acidesa i alcalinitat de l'entorn són fàcils d'oxidar.Material d'acer inoxidable 304, si l'entorn circumdant és massa pobre també està rovellat.
Com tractar les taques d'òxid d'acer inoxidable?
1.Mètode químic
Amb pasta de decapat o esprai per ajudar les seves parts rovellades a repassar la formació de pel·lícula d'òxid de crom per restaurar la seva resistència a la corrosió, després del decapat, per eliminar tots els contaminants i residus àcids, és molt important realitzar un esbandit adequat amb aigua. .Després de processar i polir tot amb equips de poliment, es pot tancar amb cera de polir.Per a les taques locals lleugeres d'òxid també es pot utilitzar gasolina 1:1, barreja d'oli amb un drap net per netejar les taques d'òxid.
2. Mètodes mecànics
Neteja amb sorra, neteja amb granalla de partícules de vidre o ceràmica, obliteració, raspallat i polit.Els mètodes mecànics tenen el potencial d'eliminar la contaminació causada per materials eliminats prèviament, materials de poliment o materials obliterats.Tot tipus de contaminació, especialment partícules estranyes de ferro, pot ser una font de corrosió, especialment en ambients humits.Per tant, les superfícies netejades mecànicament s'han de netejar preferentment formalment en condicions seques.L'ús de mètodes mecànics només neteja la seva superfície i no modifica la resistència a la corrosió del propi material.Per tant, es recomana tornar a polir la superfície amb un equip de poliment i tancar-la amb cera per polir després de la neteja mecànica.
Instrumentació de graus i propietats d'acer inoxidable d'ús habitual
acer inoxidable 1.304.És un dels acers inoxidables austenítics amb una gran aplicació i un ús més ampli, adequat per a la fabricació de peces d'emmotllament profunds i canonades àcides, contenidors, peces estructurals, diversos tipus de cossos d'instruments, etc. També pot fabricar no magnètics, de baix nivell. equips i peces de temperatura.
Acer inoxidable 2.304L.Per resoldre la precipitació Cr23C6 causada per l'acer inoxidable 304 en algunes condicions, hi ha una tendència seriosa a la corrosió intergranular i el desenvolupament d'acer inoxidable austenític de carboni ultra baix, el seu estat sensibilitzat de resistència a la corrosió intergranular és significativament millor que l'acer inoxidable 304.A més d'una resistència lleugerament inferior, altres propietats amb acer inoxidable 321, utilitzats principalment per a equips i components resistents a la corrosió, no es poden soldar amb solució de tractament, es poden utilitzar per a la fabricació de diversos tipus de cos d'instrumentació.
Acer inoxidable 3.304H.Branca interna d'acer inoxidable 304, fracció de massa de carboni en 0,04% ~ 0,10%, el rendiment a alta temperatura és millor que l'acer inoxidable 304.
acer inoxidable 4.316.En acer 10Cr18Ni12 basat en l'addició de molibdè, de manera que l'acer té una bona resistència als mitjans de reducció i resistència a la corrosió.A l'aigua de mar i altres mitjans, la resistència a la corrosió és millor que l'acer inoxidable 304, que s'utilitza principalment per perforar materials resistents a la corrosió.
Acer inoxidable 5.316L.Acer de carboni ultra baix, amb bona resistència a la corrosió intergranular sensibilitzada, adequat per a la fabricació de mida de secció transversal gruixuda de peces i equips soldats, com ara equips petroquímics en materials resistents a la corrosió.
Acer inoxidable 6.316H.branca interna d'acer inoxidable 316, fracció de massa de carboni del 0,04% -0,10%, el rendiment a alta temperatura és millor que l'acer inoxidable 316.
acer inoxidable 7.317.La resistència a la corrosió i la resistència a la fluència és millor que l'acer inoxidable 316L, utilitzat en la fabricació d'equips resistents a la corrosió d'àcids orgànics i petroquímics.
acer inoxidable 8.321.L'acer inoxidable austenític estabilitzat amb titani, afegint titani per millorar la resistència a la corrosió intergranular i té bones propietats mecàniques d'alta temperatura, es pot substituir per acer inoxidable austenític de carboni ultra baix.A més de la resistència a la corrosió a alta temperatura o a l'hidrogen i altres ocasions especials, no es recomana la situació general.
acer inoxidable 9.347.Acer inoxidable austenític estabilitzat amb niobi, niobi afegit per millorar la resistència a la corrosió intergranular, resistència a la corrosió en àcid, àlcali, sal i altres mitjans corrosius amb acer inoxidable 321, bon rendiment de soldadura, es pot utilitzar com a materials resistents a la corrosió i acer resistent a la calor s'utilitza principalment per a l'energia tèrmica, camps petroquímics, com ara la producció de contenidors, canonades, intercanviadors de calor, eixos, forns industrials al tub del forn i termòmetre del tub del forn, etc.
Acer inoxidable 10.904L.Acer inoxidable austenític súper complet, un acer inoxidable súper austenític inventat per Finlàndia Otto Kemp, la seva fracció de massa de níquel del 24% al 26%, fracció de massa de carboni inferior al 0,02%, excel·lent resistència a la corrosió, en els àcids no oxidants com el sulfúric L'àcid acètic, fòrmic i fosfòric té molt bona resistència a la corrosió i, al mateix temps, té una bona resistència a la corrosió per esquerdes i resistència a les propietats de corrosió per estrès.És adequat per a diverses concentracions d'àcid sulfúric per sota de 70 ℃ i té una bona resistència a la corrosió a l'àcid acètic i àcid mixt d'àcid fòrmic i àcid acètic de qualsevol concentració i qualsevol temperatura sota pressió normal.L'estàndard original ASMESB-625 l'atribueix a aliatges a base de níquel, i la nova norma l'atribueix a l'acer inoxidable.Xina només d'acer 015Cr19Ni26Mo5Cu2 de grau aproximat, alguns fabricants europeus d'instruments de materials clau que utilitzen acer inoxidable 904L, com ara el tub de mesura del cabalímetre massiu d'E + H és l'ús d'acer inoxidable 904L, la caixa del rellotge Rolex també s'utilitza acer inoxidable 904L.
Acer inoxidable 11.440C.Acer inoxidable martensític, acer inoxidable endurible, acer inoxidable amb la màxima duresa, duresa HRC57.S'utilitza principalment en la producció de broquets, coixinets, vàlvules, bobines de vàlvules, seients de vàlvules, mànigues, tiges de vàlvules, etc.
Acer inoxidable 12.17-4PH.L'acer inoxidable d'enduriment per precipitació martensítica, duresa HRC44, amb alta resistència, duresa i resistència a la corrosió, no es pot utilitzar per a temperatures superiors a 300 ℃.Té una bona resistència a la corrosió tant als àcids o sals atmosfèrics com diluïts, i la seva resistència a la corrosió és la mateixa que la de l'acer inoxidable 304 i l'acer inoxidable 430, que s'utilitza en la fabricació de plataformes offshore, pales de turbines, bobines, seients, mànigues. i tiges de vàlvules.
A la professió d'instrumentació, combinada amb els problemes de generalitat i costos, l'ordre de selecció d'acer inoxidable austenític convencional és l'acer inoxidable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, del qual 317 s'utilitza menys, 321 no. recomanat, 347 s'utilitza per a la corrosió a alta temperatura, 904L només és el material predeterminat d'alguns components de fabricants individuals, el disseny generalment no prendrà la iniciativa de seleccionar el 904L.
En la selecció de disseny d'instrumentació, normalment hi haurà materials d'instrumentació i materials de canonades en diferents ocasions, especialment en condicions d'alta temperatura, hem de prestar especial atenció a la selecció de materials d'instrumentació per satisfer l'equip de procés o la temperatura de disseny de la canonada i la pressió de disseny, com ara la canonada d'acer al crom molibdè d'alta temperatura, mentre que la instrumentació per triar un acer inoxidable, és molt probable que sigui un problema, heu d'anar a consultar la temperatura del material i el manòmetre pertinents.
En la selecció de disseny d'instruments, sovint es troben una varietat de sistemes diferents, sèries, graus d'acer inoxidable, la selecció s'ha de basar en els mitjans de procés específics, temperatura, pressió, peces tensades, corrosió i cost i altres perspectives.
Hora de publicació: Oct-11-2023