I. Classificació de l'intercanviador de calor:
L’intercanviador de calor de closca i tub es pot dividir en les dues categories següents segons les característiques estructurals.
1. Estructura rígida de l’intercanviador de calor de la closca i del tub: aquest intercanviador de calor s’ha convertit en un tub i tipus de placa fixes, normalment es pot dividir en un rang d’un sol tub i un rang multi-tub de dos tipus. Els seus avantatges són una estructura senzilla i compacta, barata i àmpliament utilitzada; El desavantatge és que el tub no es pot netejar mecànicament.
2. Intercanviador de calor de closca i tub amb dispositiu de compensació de temperatura: pot fer que la part escalfada sigui part de l'expansió lliure. L’estructura de la forma es pot dividir en:
① Intercanviador de calor del tipus flotant: aquest intercanviador de calor es pot ampliar lliurement en un extrem de la placa del tub, l'anomenat "cap flotant". S’aplica a la paret del tub i la diferència de temperatura de la paret de la closca és gran, sovint es neteja l’espai del paquet de tubs. Tanmateix, la seva estructura és més complexa, els costos de processament i fabricació són més elevats.
② Intercanviador de calor del tub en forma d’U: només té una placa de tub, de manera que el tub pot ser lliure d’expandir-se i contractar-se quan s’escalfa o es refreda. L’estructura d’aquest intercanviador de calor és senzilla, però la càrrega de treball de fabricació del revolt és més gran i, com que el tub ha de tenir un cert radi de flexió, l’ús de la placa del tub és deficient, el tub es neteja mecànicament difícil de desmantellar i substituir els tubs no és fàcil, de manera que és necessari passar pels tubs del fluid. Aquest intercanviador de calor es pot utilitzar per a canvis de temperatura gran, alta temperatura o ocasions d’alta pressió.
③ Intercanviador de calor del tipus de caixa d’embalatge: té dues formes, una es troba a la placa del tub al final de cada tub té un segell d’embalatge separat per assegurar -se que l’expansió i la contracció lliures del tub, quan el nombre de tubs de l’intercanviador de calor és molt reduït, abans de l’ús d’aquesta estructura, però la distància entre el tub que l’intercanviador general de calor a l’estirament complex. Una altra forma es fa en un extrem del tub i l'estructura flotant de la closca, al lloc flotant mitjançant tot el segell d'embalatge, l'estructura és més senzilla, però aquesta estructura no és fàcil d'utilitzar en el cas de gran diàmetre, alta pressió. Ara rarament s'utilitza intercanviador de calor del tipus de caixa.
II. Revisió de les condicions de disseny:
1. Disseny de l'intercanviador de calor, l'usuari ha de proporcionar les condicions de disseny següents (paràmetres del procés):
① Tube, Pressió de funcionament del programa Shell (com una de les condicions per determinar si s’ha de proporcionar l’equip de la classe)
② Tube, Temperatura de funcionament del programa Shell (entrada / sortida)
③ Temperatura de la paret metàl·lica (calculada pel procés (proporcionat per l'usuari))
④ Nom i característiques materials
⑤ Marge de corrosió
⑥ El nombre de programes
⑦ Àrea de transferència de calor
⑧ Especificacions del tub de l'intercanviador de calor, la disposició (triangular o quadrat)
Placa plegable o el nombre de plaques de suport
⑩ Material d’aïllament i gruix (per determinar l’alçada del seient de la placa nom) que sobresurt)
(11) Pintura.
Ⅰ. Si l'usuari té requisits especials, l'usuari per proporcionar marca, color
Ⅱ. Els usuaris no tenen requisits especials, els mateixos dissenyadors van seleccionar
2. Diverses condicions de disseny clau
① Pressió de funcionament: com una de les condicions per determinar si l'equip es classifica, s'ha de proporcionar.
② Característiques del material: si l’usuari no proporciona el nom del material ha de proporcionar el grau de toxicitat del material.
Com que la toxicitat del medi està relacionada amb el control no destructiu de l’equip, el tractament tèrmic, el nivell de forjadors per a la classe superior d’equips, però també relacionat amb la divisió de l’equip:
Els dibuixos A, GB150 10.8.2.1 (F) indiquen que el contenidor que té un medi de toxicitat 100% RT extremadament perillós o altament perillós.
B, 10.4.1.3 Els dibuixos indiquen que els contenidors que contenen medis extremadament perillosos o altament perillosos per a la toxicitat haurien de ser un tractament tèrmic després de la dona (les juntes soldades d’acer inoxidable austenític no poden ser tractats per calor)
c. Forgings. L’ús de toxicitat mitjana per a forjaments extrems o altament perillosos hauria de complir els requisits de la classe III o IV.
③ Especificacions de canonades:
Acer al carboni d'ús comú φ19 × 2, φ25 × 2,5, φ32 × 3, φ38 × 5
Acer inoxidable φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2,5, φ38 × 2.5
Arranjament dels tubs de l'intercanviador de calor: triangle, triangle de la cantonada, quadrat, cantonada quadrada.
★ Quan es requereixi una neteja mecànica entre els tubs de l'intercanviador de calor, s'ha d'utilitzar la disposició quadrada.
1. Pressió de disseny, temperatura de disseny, coeficient de soldadura
2 diàmetre: DN <400 cilindres, l'ús de la canonada d'acer.
DN ≥ 400 cilindres, utilitzant placa d’acer enrotllada.
Pipe d’acer de 16 "------ amb l'usuari per discutir l'ús de la placa d'acer enrotllada.
3. Diagrama de disseny:
Segons l’àrea de transferència de calor, les especificacions del tub de transferència de calor per dibuixar el diagrama de disseny per determinar el nombre de tubs de transferència de calor.
Si l'usuari proporciona un diagrama de canonades, però també per revisar la canalització es troba dins del cercle de límit de canonades.
★ Principi de la posada de canonades:
(1) Al cercle límit de canonades ha d'estar ple de canonades.
② El nombre de canonades de múltiples cops hauria d’intentar igualar el nombre de traços.
③ El tub de l’intercanviador de calor s’ha de disposar simètricament.
4. Material
Quan la placa del tub té l'espatlla convexa i està connectada amb el cilindre (o el cap), s'ha d'utilitzar forja. A causa de l'ús d'aquesta estructura de la placa del tub, s'utilitzen generalment per a una pressió més alta, inflamable, explosiva i toxicitat per a ocasions extremes i altament perilloses, els requisits més elevats per a la placa del tub, la placa del tub també és més gruixuda. Per tal d’evitar l’espatlla convexa per produir escòries, delaminació i millorar les condicions de tensió de la fibra de l’espatlla convexa, reduir la quantitat de processament, l’estalvi de materials, l’espatlla convexa i la placa del tub directament forjat de la forja general per fabricar la placa del tub.
5. Intercanviador de calor i connexió de plaques de tub
El tub de la connexió de la placa del tub, en el disseny de la closca i l’intercanviador de calor del tub és una part més important de l’estructura. No només es processa la càrrega de treball i ha de fer cada connexió en el funcionament de l’equip per assegurar -se que el medi sense fuites i suportar la capacitat de pressió mitjana.
La connexió de tubs i tubs són principalment les tres maneres següents: una expansió; B soldadura; C soldadura d’expansió
L’expansió per a la closca i el tub entre la fuga de mitjans no causarà conseqüències adverses de la situació, especialment per a la soldabilitat del material és pobre (com el tub de calor de calor de carboni) i la càrrega de treball de la planta de fabricació és massa gran.
A causa de l'expansió de l'extrem del tub en la deformació del plàstic de soldadura, hi ha una tensió residual, amb l'augment de la temperatura, l'estrès residual desapareix gradualment, de manera que el final del tub per reduir el paper de segellat i unió Vibracions, sense canvis excessius de temperatura i sense corrosió de tensió significativa.
La connexió de soldadura té els avantatges de la producció senzilla, la alta eficiència i la connexió fiable. A través de la soldadura, el tub de la placa del tub té un paper millor en l’augment; I també pot reduir els requisits de processament dels forats de la canonada, estalviar temps de processament, manteniment fàcil i altres avantatges, s’hauria d’utilitzar com a prioritat.
A més, quan la toxicitat mitjana és molt gran, el medi i l’atmosfera es barreja fàcilment per explotar el medi és radioactiu o dins i fora de la mescla de material de canonades tindrà un efecte advers, per tal de garantir que les articulacions estiguin segellades, però també utilitzen sovint el mètode de soldadura. Mètode de soldadura, tot i que els avantatges de molts, perquè no pot evitar completament la "corrosió de la flaça" i els nodes soldadors de corrosió de tensió, i és difícil aconseguir una soldadura fiable entre la paret de la canonada i la placa de canonada gruixuda.
El mètode de soldadura pot ser temperatures més elevades que l’expansió, però sota l’acció de l’estrès cíclic d’alta temperatura, la soldadura és molt susceptible a les esquerdes de fatiga, el bretxa del tub i el forat del tub, quan està sotmesa a medis corrosius, per accelerar el dany de l’articulació. Per tant, hi ha juntes i articulacions d’expansió que s’utilitzen alhora. Això no només millora la resistència a la fatiga de l’articulació, sinó que també redueix la tendència de la corrosió de la crevice i, per tant, la seva vida útil és molt més llarga que quan s’utilitza soldadura sola.
En quines ocasions és adequada per a la implementació de les juntes i mètodes de soldadura i expansió, no hi ha cap estàndard uniforme. Normalment a la temperatura no és massa alta, però la pressió és molt alta o el medi és molt fàcil de filtrar, l’ús de l’expansió de la força i la soldadura de segellat (la soldadura de segellat es refereix simplement a evitar fuites i implementació de la soldadura i no garanteix la força).
Quan la pressió i la temperatura són molt elevades, l’ús de la soldadura de força i l’expansió de les enganxades (la soldadura de força és encara que la soldadura tingui una estreta, però també per assegurar -se que l’articulació té una gran resistència a la tracció, sol referir -se a la força de la soldadura és igual a la força de la canonada sota càrrega axial quan la soldadura). El paper de l’expansió és eliminar principalment la corrosió de les caigudes i millorar la resistència a la fatiga de la soldadura. Les dimensions estructurals específiques de l'estàndard (GB/T151) s'han estipulat, no entraran en detall aquí.
Per als requisits de rugositat de la superfície del forat de la canonada:
A, quan la connexió de soldadura de la placa de la placa de la placa de calor i la placa de la superfície de calor no és superior a 35um.
B, una única connexió d’expansió de la placa de la placa i la placa de la placa del tub, el valor de la rugositat del forat del tub no és superior a la connexió d’expansió de 12,5um, la superfície del forat del tub no ha d’afectar la tensió d’expansió dels defectes, com ara a través de la puntuació longitudinal o en espiral.
Iii. Càlcul de disseny
1. Càlcul del gruix de la paret de la closca (inclosa la caixa de canonades secció curta, el cap, el cilindre del cilindre del programa de shell Càlcul de la paret del cilindre) Pipe, el programa de la paret del cilindre del programa de closca ha de complir el gruix mínim de la paret a GB151, per a l’acer de carboni i el baix gruix mínim de la paret de l’aliatge, segons el marge de la corrosió C2 = 1 mm per al cas de C2 superior a 1 mm, el gruix mínim de la paret de la paret de la petxina s’ha d’augmentar.
2. Càlcul del reforç del forat obert
Per a la closca que utilitza el sistema de tubs d’acer, es recomana utilitzar tot el reforç (augmentar el gruix de la paret del cilindre o utilitzar tub de paret gruixuda); Per a la caixa de tubs més gruixuda del forat gran, consideri l’economia general.
No un altre reforç hauria de complir els requisits de diversos punts:
① Pressió de disseny ≤ 2,5MPa;
② La distància central entre dos forats adjacents no ha de ser inferior al doble de la suma del diàmetre dels dos forats;
③ Diàmetre nominal del receptor ≤ 89mm;
④ assumir el gruix mínim de la paret ha de ser els requisits de la taula 8-1 (assumir el marge de corrosió d’1 mm).
3. Flanta
La brida dels equips que utilitza la brida estàndard ha de prestar atenció a la brida i la junta, les fixacions coincideixen, en cas contrari, s'ha de calcular la brida. Per exemple, escriviu una brida de soldadura plana a l'estàndard amb la seva junta coincident per a una junta tova no metàl·lica; Quan l’ús de la junta de bobinatge s’ha de recalcular per a la brida.
4. Placa de canonades
Necessiteu parar atenció als següents problemes:
① Temperatura de disseny de la placa del tub: segons les disposicions de GB150 i GB/T151, no s’ha de prendre menys que la temperatura metàl·lica del component, però en el càlcul de la placa del tub no pot garantir que el paper del procés de medi de la closca del tub, i la temperatura del metall de la placa del tub és difícil de calcular, generalment es pren en el costat més elevat de la temperatura de disseny per a la temperatura de disseny de la placa de la placa del tub.
② Intercanviador de calor multi-tub: a la gamma d’àrea de canonades, a causa de la necessitat de configurar l’estructura de la ranura i la barra de lligam i no es va suportar l’àrea de l’intercanviador de calor AD: fórmula GB/T151.
③ El gruix efectiu de la placa del tub
El gruix efectiu de la placa del tub fa referència a la separació de l’interval de canonades de la part inferior del gruix de la ranura de la paret de la placa del tub menys la suma de les dues coses següents
a, marge de corrosió de canonades més enllà de la profunditat de la profunditat de la part de la part de la part de la part
B, Programa de Shell Marge de corrosió i placa de tub al costat del programa de shell de l'estructura de la profunditat de la ranura de les dues plantes més grans
5. Conjunt de les juntes d’expansió
A l’intercanviador de calor del tub i la placa, a causa de la diferència de temperatura entre el fluid del curs del tub i el fluid del curs del tub, i l’intercanviador de calor i la connexió fixa de la placa de la closca i el tub, de manera que en l’ús de l’estat, hi ha la diferència d’expansió de la closca i el tub entre la closca i el tub, la closca i el tub a la càrrega axial. Per tal d’evitar els danys de l’intercanviador de closca i la calor, la desestabilització de l’intercanviador de calor, el tub d’intercanviador de calor de la placa del tub es retira, s’hauria de configurar juntes d’expansió per reduir la càrrega axial de la closca i l’intercanviador de calor.
Generalment en la diferència de temperatura de la paret de l’intercanviador de la closca i la calor és gran, cal considerar la configuració de l’articulació d’expansió, en el càlcul de la placa del tub, segons la diferència de temperatura entre les diverses condicions comunes calculades σt, σc, q, una de les quals no es pot qualificar, és necessari augmentar l’articulació d’expansió.
σt - tensió axial del tub de l'intercanviador de calor
σc: tensió axial del cilindre del procés de closca
P-La connexió de la placa de la placa de l'intercanviador de calor i la placa de tub de la força de tirada
Iv. Disseny estructural
1. Caixa de canonades
(1) Longitud de la caixa de canonades
a. Profunditat interior mínima
① A l’obertura del curs de canonades úniques de la caixa del tub, la profunditat mínima al centre de l’obertura no ha de ser inferior a 1/3 del diàmetre interior del receptor;
② La profunditat interior i exterior del curs de canonades ha de garantir que la superfície de circulació mínima entre els dos cursos no sigui inferior a 1,3 vegades la zona de circulació del tub de l'intercanviador de calor per curs;
B, el màxim de profunditat interior
Penseu en si és convenient soldar i netejar les parts interiors, especialment per al diàmetre nominal de l’intercanviador de calor de diversos tubs més petit.
(2) Partició del programa separat
El gruix i la disposició de la partició segons la taula 6 GB151 i la figura 15, per al gruix superior a 10 mm de la partició, la superfície de segellat s'ha de retallar a 10mm; Per a l’intercanviador de calor del tub, s’ha de configurar la partició al forat de la llàgrima (forat de desguàs), el diàmetre del forat de desguàs és generalment de 6 mm.
2. Bundle de closca i tub
①Tube Nivell de paquets
Ⅰ, ⅱ Bundle de tub de nivell, només per a acer de carboni, baixes estàndards intercanviadors de calor de la calor d'acer d'acer, encara hi ha desenvolupats "nivell més alt" i "nivell ordinari". Una vegada que el tub intercanviador de calor domèstic es pugui utilitzar tubs d’acer “superior”, acer de carboni, baixa el paquet de calor de calor de calor d’aliatge, no s’ha de dividir en nivell ⅰ i ⅱ!
Ⅰ, ⅱ El paquet de tubs de la diferència es troba principalment en el diàmetre exterior de l'intercanviador de calor, la desviació de gruix de la paret és diferent, la mida del forat corresponent i la desviació és diferent.
Grau ⅰ Bundle de tubs de requisits de precisió més elevats, per al tub d'intercanviador de calor d'acer inoxidable, només un paquet de tubs; Per al tub d'intercanviador de calor d'acer de carboni habitualment
② Placa de tubs
A, desviació de la mida del forat del tub
Tingueu en compte la diferència entre el paquet de tubs de nivell ⅰ, ⅱ
B, el programa de partició del programa
Ⅰ La profunditat de la ranura generalment no és inferior a 4 mm
Ⅱ Subprograma Ranura de la ranura: acer de carboni de 12 mm; Acer inoxidable 11mm
Ⅲ Range de ranura de ranura de ranura de la ranura de la cantonada és generalment de 45 graus, l'amplada de la xifra B és aproximadament igual al radi R de la cantonada de la junta de minut.
Placa de ploniment
a. Mida del forat de canonades: diferenciada pel nivell de paquets
B, alçada de la placa plegable de proa
L’alçada de la nota ha de ser de manera que el fluid a través del buit amb el cabal a través del feix de tub similar a l’altura de la nota es pren generalment 0,20-0,45 vegades el diàmetre interior de la cantonada arrodonida, generalment es talla a la fila de canonades per sota de la línia central o es talla en dues files de forats de canonada entre el petit pont (per facilitar la comoditat de portar un tub).
c. Orientació Notch
El líquid net unidireccional, l’arranjament de cap amunt i cap avall;
Gas que conté una petita quantitat de líquid, osca cap amunt cap a la part més baixa de la placa plegable per obrir el port líquid;
El líquid que conté una petita quantitat de gas, baixa cap a la part més alta de la placa plegable per obrir el port de ventilació
La coexistència de gas-líquid o el líquid conté materials sòlids, arranjament a l'esquerra i a la dreta, i obriu el port líquid al lloc més baix
d. Gruix mínim de la placa plegable; Màxima no suportada
e. Les plaques plegables dels dos extrems del paquet de tubs estan el més a prop possible dels receptors d’entrada i sortida de shell.
④Tie Rod
a, el diàmetre i el nombre de canyes
Diàmetre i nombre Segons la taula 6-32, la selecció 6-33, per tal de garantir que es pugui canviar més gran o igual a la zona de secció de la barra de corbata que es dóna a la taula 6-33 sota la premissa del diàmetre i el nombre de barres de corbata, però el seu diàmetre no serà inferior a 10 mm, el nombre no inferior a quatre
B, la barra de la corbata s'ha de disposar de la forma més uniforme possible a la vora exterior del feix
c. Nut de la barra, alguns usuaris requereixen la soldadura de placa de plegament següent i plegable
⑤ Placa anti-flush
a. La configuració de la placa anti-flush és reduir la distribució desigual del fluid i l’erosió de l’extrem del tub de l’intercanviador de calor.
b. Mètode de solucions de la placa anti-rentat
En la mesura del possible fixat al tub de pas fixat o a prop de la placa del tub de la primera placa plegable, quan l’entrada de la closca es troba a la vareta no fix
(6) Configuració de les juntes d'expansió
a. Situat entre els dos costats de la placa plegable
Per tal de reduir la resistència al fluid de l’articulació d’expansió, si cal, a l’articulació d’expansió a l’interior d’un tub de revestiment, el tub de revestiment s’ha de soldar a la closca en direcció al flux de fluid
b. Les juntes d’expansió del dispositiu de protecció per evitar l’equip en el procés de transport o l’ús de tirar el dolent
(vii) La connexió entre la placa del tub i la closca
a. L’extensió es duplica com a brida
b. Placa de canonades sense brida (Apèndix GB151 G)
3. Flarida de canonades:
① La temperatura de disseny superior o igual a 300 graus, s'ha d'utilitzar la brida de cul.
② Per a l’intercanviador de calor no es pot utilitzar per assumir la interfície per renunciar i descàrrega, s’hauria d’establir al tub, el punt més alt del curs de la closca del sagnat, el punt més baix del port de descàrrega, el diàmetre nominal mínim de 20mm.
③ Es pot configurar un intercanviador de calor vertical.
4. Suport: espècies GB151 Segons les disposicions de l'article 5.20.
5. Altres accessoris
① Luging Tugs
Qualitat superior a 30 quilòmetres oficials i la coberta de la caixa de canonades han de ser fixades.
② filferro superior
Per tal de facilitar el desmantellament de la caixa de canonades, s’hauria d’establir al tauler oficial, la coberta de la caixa del filferro.
V. Fabricació, requisits d’inspecció
1. Placa de canonades
① Les juntes de la placa de tubs empalmades per a la inspecció del 100% de raigs o UT, nivell qualificat: RT: ⅱ UT: ⅰ Nivell;
② A més de l’acer inoxidable, el tractament de la tensió de la placa de canonades empalmada;
③ Desviació de l'amplada de l'amplada del pont de la placa del tub: segons la fórmula per calcular l'amplada del pont del forat: b = (s - d) - d1
Amplada mínima del pont del forat: B = 1/2 (S - D) + C;
2. Tractament tèrmic de la caixa de tubs:
L’acer al carboni, l’acer d’aliatge baix soldada amb una partició de gamma dividida de la caixa de canonades, així com la caixa de canonades de les obertures laterals més d’1/3 del diàmetre interior de la caixa de canonades del cilindre, en l’aplicació de soldadura per al tractament de calor per alleujar la tensió, la brida i la superfície de segellat de partició s’haurien de processar després del tractament tèrmic.
3. Prova de pressió
Quan la pressió del disseny del procés de closca és inferior a la pressió del procés del tub, per tal de comprovar la qualitat del tub i les connexions de la placa del tub
① Pressió del programa Shell per augmentar la pressió de prova amb el programa de canonades coherent amb la prova hidràulica, per comprovar si la fuga de les juntes de canonades. (Tanmateix, cal assegurar -se que la tensió primària de la closca durant la prova hidràulica és ≤0.9Relφ)
② Quan el mètode anterior no és adequat, la closca pot ser una prova hidrostàtica segons la pressió original després de passar, i després la closca per a la prova de fuites d’amoníac o la prova de fuites d’halògens.
Vi. Alguns problemes que cal destacar als gràfics
1. Indiqueu el nivell de paquet de tubs
2. S'ha d'escriure el número d'etiquetatge de l'intercanviador de calor
3. Línia de contorn de canonades de placa de tubs fora de la línia sòlida tancada tancada
.
5. Expansió estàndard forats de descàrrega de les articulacions, forats d’escapament a les juntes de canonades, els taps de canonades han d’estar fora de la imatge
Hora de publicació: 11-2023 d'octubre