La corrosió és la destrucció o deteriorament dels materials o de les seves propietats causada pel medi ambient.La major part de la corrosió es produeix en ambients atmosfèrics, que contenen components corrosius i factors corrosius com l'oxigen, la humitat, els canvis de temperatura i els contaminants.
La corrosió cíclica és una corrosió atmosfèrica comuna i més destructiva.La corrosió per corrosió cíclica a la superfície dels materials metàl·lics es deu als ions de clorur continguts a la superfície metàl·lica de la capa oxidada i la capa protectora de la penetració de la superfície metàl·lica i la reacció electroquímica interna del metall causada per.Al mateix temps, els ions de clor contenen una certa energia d'hidratació, fàcil d'adsorbir als porus de la superfície metàl·lica, esquerdes amuntegades i substitueixen l'oxigen a la capa d'òxid, òxids insolubles en clorurs solubles, de manera que la passivació de l'estat de la superfície en una superfície activa.
La prova de corrosió cíclica és una mena de prova ambiental que utilitza principalment equips de prova de corrosió cíclica per crear simulacions artificials de les condicions ambientals de corrosió cíclica per avaluar la resistència a la corrosió de productes o materials metàl·lics.Es divideix en dues categories, una per a la prova d'exposició a l'entorn natural, l'altra per a la simulació accelerada artificial de la prova ambiental de corrosió cíclica.
La simulació artificial de les proves ambientals de corrosió cíclica és l'ús d'un cert volum d'equips de prova espacial: cambra de prova de corrosió cíclica (figura), en el seu volum d'espai amb mètodes artificials, que resulta en un entorn de corrosió cíclica per avaluar la qualitat del producte cíclic. Resistència a la corrosió a la corrosió.
Es compara amb l'entorn natural, la concentració de sal de clorur del seu entorn de corrosió cíclica, pot ser diverses vegades o desenes de vegades el contingut general de corrosió cíclica de l'entorn natural, de manera que la taxa de corrosió augmenta molt, la prova de corrosió cíclica a la producte, el temps per obtenir els resultats també s'escurça molt.Com en l'entorn d'exposició natural per a una prova de mostra de producte, la corrosió pot trigar 1 any, mentre que en la simulació artificial de les condicions ambientals de corrosió cíclica, fins a 24 hores, podeu obtenir resultats similars.
La corrosió cíclica simulada al laboratori es pot dividir en quatre categories
(1)Prova de corrosió cíclica neutra (prova NSS)és un mètode de prova de corrosió accelerada que va aparèixer el més primerenc i actualment és el més utilitzat.Utilitza una solució salina de clorur de sodi al 5%, el valor del pH de la solució ajustat en el rang neutre (6,5 ~ 7,2) com a solució per a la polvorització.La temperatura de prova es pren 35 ℃, la taxa d'assentament dels requisits de corrosió cíclica en 1 ~ 2 ml/80 cm / h.
(2)Prova de corrosió cíclica d'àcid acètic (assaig ASS)es desenvolupa sobre la base de la prova de corrosió cíclica neutra.És afegir una mica d'àcid acètic glacial en una solució de clorur de sodi al 5%, de manera que el valor de PH de la solució es redueixi a uns 3, la solució es torna àcida i la formació final de corrosió cíclica també es canvia de corrosió cíclica neutra a àcida. .La seva taxa de corrosió és aproximadament 3 vegades més ràpida que la prova NSS.
(3)Prova de corrosió cíclica d'àcid acètic accelerat amb sal de coure (prova CASS)és una prova de corrosió cíclica ràpida estrangera recentment desenvolupada, la temperatura de prova de 50 ℃, solució de sal amb una petita quantitat de sal de coure - clorur de coure, corrosió fortament induïda.La seva taxa de corrosió és aproximadament 8 vegades la de la prova NSS.
(4)Prova de corrosió cíclica alternaés una prova de corrosió cíclica completa, que en realitat és una prova de corrosió cíclica neutra més una prova constant d'humitat i calor.S'utilitza principalment per a productes sencers de tipus cavitat, a través de la penetració de l'entorn humit, de manera que la corrosió cíclica no només es genera a la superfície del producte, sinó també a l'interior del producte.És el producte en la corrosió cíclica i la calor humida dues condicions ambientals alternativament, i finalment avaluar les propietats elèctriques i mecàniques de tot el producte amb o sense canvis.
Els resultats de les proves de corrosió cíclica es donen generalment en forma qualitativa i no quantitativa.Hi ha quatre mètodes de judici específics.
①mètode de judici de qualificacióés l'àrea de corrosió i l'àrea total de la relació del percentatge segons un determinat mètode de divisió en diversos nivells, fins a un cert nivell com a base de judici qualificat, és adequat per a mostres planes per a l'avaluació.
②mètode de judici de pesatgeés a través del pes de la mostra abans i després del mètode de pesatge de la prova de corrosió, calcular el pes de la pèrdua de corrosió per jutjar la qualitat de la resistència a la corrosió de la mostra, és especialment adequat per a una avaluació de la qualitat de la resistència a la corrosió del metall.
③Mètode de determinació de l'aspecte corrosiués un mètode de determinació qualitativa, és una prova de corrosió cíclica, si el producte produeix un fenomen de corrosió per determinar la mostra, els estàndards generals de producte s'utilitzen principalment en aquest mètode.
④Mètode d'anàlisi estadístic de dades de corrosióproporciona el disseny de proves de corrosió, anàlisi de dades de corrosió, dades de corrosió per determinar el nivell de confiança del mètode, que s'utilitza principalment per analitzar, corrosió estadística, més que específicament per a un judici de qualitat de producte específic.
Prova de corrosió cíclica d'acer inoxidable
La prova de corrosió cíclica es va inventar a principis del segle XX, és l'ús més llarg de la "prova de corrosió", a favor de l'usuari de materials altament resistents a la corrosió, s'ha convertit en una prova "universal".Els motius principals són els següents: ① estalvi de temps;② baix cost;③ pot provar una varietat de materials;④ els resultats són senzills i clars, favorables a la resolució de disputes comercials.
A la pràctica, la prova de corrosió cíclica de l'acer inoxidable és la més coneguda: quantes hores pot provar la corrosió cíclica d'aquest material?Els professionals no han de ser aliens a aquesta pregunta.
Els venedors de material solen utilitzarpassivaciótractament omillorar el grau de poliment de la superfície, etc., per millorar el temps de prova de corrosió cíclica de l'acer inoxidable.Tanmateix, el factor determinant més crític és la composició del propi acer inoxidable, és a dir, el contingut de crom, molibdè i níquel.
Com més gran sigui el contingut dels dos elements, crom i molibdè, més fort és el rendiment de corrosió necessari per resistir la corrosió de picats i esquerdes que comença a aparèixer.Aquesta resistència a la corrosió s'expressa en termes de l'anomenadaEquivalent a la resistència a la picadaValor (PRE): PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Tot i que el níquel no augmenta la resistència de l'acer a la corrosió per picadura i escletxa, pot reduir efectivament la velocitat de corrosió després que s'hagi iniciat el procés de corrosió.Per tant, els acers inoxidables austenítics que contenen níquel tendeixen a tenir un rendiment molt millor en les proves de corrosió cíclica i es corroeixen molt menys que els acers inoxidables ferrítics amb baix contingut en níquel amb una resistència similar als equivalents de corrosió per picat.
Curiositats: per a l'estàndard 304, la corrosió cíclica neutra és generalment entre 48 i 72 hores;per a l'estàndard 316, la corrosió cíclica neutra és generalment entre 72 i 120 hores.
Cal tenir en compte queelCorrosió cíclicaLa prova té grans inconvenients a l'hora de provar les propietats de l'acer inoxidable.El contingut de clorur de la corrosió cíclica a la prova de corrosió cíclica és extremadament alt, superant amb escreix l'entorn real, de manera que l'acer inoxidable que pot resistir la corrosió en l'entorn d'aplicació real amb un contingut de clorur molt baix també es corroirà a la prova de corrosió cíclica. .
La prova de corrosió cíclica canvia el comportament de corrosió de l'acer inoxidable, no es pot considerar ni una prova accelerada ni un experiment de simulació.Els resultats són unilaterals i no tenen cap relació equivalent amb el rendiment real de l'acer inoxidable que finalment es posa en ús.
Així que podem utilitzar la prova de corrosió cíclica per comparar la resistència a la corrosió de diferents tipus d'acer inoxidable, però aquesta prova només és capaç de valorar el material.Quan es seleccionen materials d'acer inoxidable específicament, la prova de corrosió cíclica per si sola no sol proporcionar informació suficient, perquè no tenim una comprensió suficient del vincle entre les condicions de la prova i l'entorn d'aplicació real.
Per la mateixa raó, no és possible estimar la vida útil d'un producte basant-se únicament en la prova de corrosió cíclica d'una mostra d'acer inoxidable.
A més, no és possible fer comparacions entre diferents tipus d'acer, per exemple, no podem comparar l'acer inoxidable amb l'acer al carboni recobert, perquè els mecanismes de corrosió dels dos materials utilitzats en la prova són molt diferents i la correlació entre els els resultats de les proves i l'entorn real en què s'acabarà utilitzant el producte no és el mateix.
Hora de publicació: 06-nov-2023