acer al carboni
Un acer les propietats mecàniques del qual depenen principalment del contingut de carboni de l'acer i al qual generalment no s'afegeixen elements d'aliatge significatius, de vegades anomenat acer al carboni pla o acer al carboni.
L'acer al carboni, també anomenat acer al carboni, fa referència als aliatges de ferro-carboni que contenen menys del 2% de carboni WC.
L'acer al carboni generalment conté petites quantitats de silici, manganès, sofre i fòsfor a més de carboni.
Segons l'ús, l'acer al carboni es pot dividir en tres categories: acer estructural al carboni, acer per a eines al carboni i acer estructural de tall lliure. L'acer estructural al carboni es divideix en dos tipus d'acer estructural per a la construcció i la construcció de màquines;
Segons el mètode de fosa, es pot dividir en acer de forn pla, acer de convertidor i acer de forn elèctric;
Segons el mètode de desoxidació, es pot dividir en acer bullent (F), acer sedentari (Z), acer semisedentari (b) i acer sedentari especial (TZ);
Segons el contingut de carboni, l'acer al carboni es pot dividir en acer baix en carboni (WC ≤ 0,25%), acer al carboni mitjà (WC 0,25%-0,6%) i acer al carboni alt (WC > 0,6%);
Segons el contingut de fòsfor, l'acer al carboni es pot dividir en acer al carboni ordinari (que conté fòsfor i sofre), acer al carboni d'alta qualitat (que conté fòsfor i sofre) i acer d'alta qualitat (que conté fòsfor i sofre) i acer especial d'alta qualitat.
Com més alt sigui el contingut de carboni en l'acer al carboni general, més gran serà la duresa, més alta serà la resistència, però més baixa serà la plasticitat.
acer inoxidable
L'acer inoxidable resistent a l'àcid es coneix com a acer inoxidable, que es compon de dues parts principals: acer inoxidable i acer resistent a l'àcid. En resum, l'acer que pot resistir la corrosió atmosfèrica s'anomena acer inoxidable, mentre que l'acer que pot resistir la corrosió per mitjans químics s'anomena acer resistent a l'àcid. L'acer inoxidable és un acer d'alta aleació amb més del 60% de ferro com a matriu, afegint crom, níquel, molibdè i altres elements d'aliatge.
Quan l'acer conté més del 12% de crom, l'acer a l'aire i a l'àcid nítric diluït no es corroeix ni s'oxida fàcilment. Això és degut al fet que el crom pot formar una capa molt densa de pel·lícula d'òxid de crom a la superfície de l'acer, protegint-lo eficaçment de la corrosió. El contingut de crom de l'acer inoxidable és generalment superior al 14%, però l'acer inoxidable no està completament lliure d'oxidació. A les zones costaneres o amb contaminació atmosfèrica greu, quan el contingut d'ions de clorur de l'aire és elevat, la superfície de l'acer inoxidable exposada a l'atmosfera pot tenir algunes taques d'oxidació, però aquestes taques d'oxidació només es limiten a la superfície i no erosionen la matriu interna de l'acer inoxidable.
En general, si la quantitat de crom Wcr és superior al 12%, l'acer té les característiques de l'acer inoxidable. Segons la microestructura després del tractament tèrmic, l'acer inoxidable es pot dividir en cinc categories: acer inoxidable de ferrita, acer inoxidable martensític, acer inoxidable austenític, acer inoxidable austenític-ferrita i acer inoxidable carbonitzat precipitat.
L'acer inoxidable se sol dividir per organització matricial:
1, acer inoxidable ferrític. Conté entre un 12% i un 30% de crom. La seva resistència a la corrosió, tenacitat i soldabilitat amb l'augment del contingut de crom i la millora de la resistència a la corrosió per tensió del clorur és millor que altres tipus d'acer inoxidable.
2, acer inoxidable austenític. Conté més del 18% de crom, també conté aproximadament un 8% de níquel i una petita quantitat de molibdè, titani, nitrogen i altres elements. Té un bon rendiment integral i pot ser resistent a la corrosió en diversos mitjans.
3. Acer inoxidable dúplex austenític i ferrític. És tant acer inoxidable austenític com ferrític i té els avantatges de la superplasticitat.
4, acer inoxidable martensític. Alta resistència, però poca plasticitat i soldabilitat.
Data de publicació: 15 de novembre de 2023